SU1320006A1 - Устройство дл сифонной разливки стали - Google Patents

Устройство дл сифонной разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1320006A1
SU1320006A1 SU853979437A SU3979437A SU1320006A1 SU 1320006 A1 SU1320006 A1 SU 1320006A1 SU 853979437 A SU853979437 A SU 853979437A SU 3979437 A SU3979437 A SU 3979437A SU 1320006 A1 SU1320006 A1 SU 1320006A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
casting
siphon
yield
preparation
Prior art date
Application number
SU853979437A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иосифович Бейлинов
Сергей Николаевич Курганов
Original Assignee
Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева filed Critical Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority to SU853979437A priority Critical patent/SU1320006A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1320006A1 publication Critical patent/SU1320006A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали. Цель изобретени  - упрощение подготовки устройства к разливке и повышение выхода годного металла за счет уменьшени  донной обрези слитка. Расплавленный металл поступает по каналу боковой сифонной проводки и через разливочную металлическую трубку, закрепленную в сифонной проводке, направл етс  в кюмпель. Благодар  Загнутому к днищу кюмпел  концу разливной трубки предотвращаетс  удар струи металла о противоположную стенку кюмпел  и ее разрушение. К моменту окончани  наполнени  кюмпел  металлическа  трубка полностью расплавл етс . После этого стру  тер ет свое ударное действие, и металл спокойно заполн ет изложницу. Устройство позвол ет сократить число операций по подготовке состава к разливке, повысить выход годного металла и производительность прокатных станов. 1 ил. с б сл

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использова- но при разливке стали сифонным способом .
Целью изобретени   вл етс  упрощение подготовки устройства к разливке и повышение выхода годного металла за счет уменьшени  донной обрези слитка.
На чертеже схематически изображено устройство дл  сифонной разливки стали.
Устройство содержит изложницу 1, поддон 2 с углублением в виде кюмпе- л  3, сифонную проводку 4 и разливочную металлическую трубку 5, размещенную в кюмпеле 3, один конец 6 трубки 5 закреплен в сифонной проводке 4, а другой конец 7 загнут в направлении к днищу 8 кюмпел  3. Торец 9 сифонной проводки 4 скошен по боковой стенке 10 кюмпел  3. Разливочна  металлическа  трубка 5 выполн етс  из .любой стали трубной марки.
Устройство работает следующим образом .
Расплавленный металл поступ-ает по каналу сифонной проводки 4 и через загнутый к днищу кюмпел  конец 7 разливочной металлической трубки 5 направл етс  в полость кюмпел  3, При этом предотвращаетс  удар струи металла о противоположную стенку
кюмпел  и разрушение поддона. К моменту окончани  наполнени  кюмпел  3 металлом трубка 5 полностью расплавл етс . После этого стру  тер - ет свое ударное действие и металл спокойно заполн ет изложницу 1.
При прокатке слитка металл кюм- пельной части слитка идет в обрезь. Предлагаемое устройство позвол ет сократить число операций по подготовке состава к разливке, повысить выход годного металла за счет сокращени  донной обрези, а также производительность прокатных станов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  сифонной разливки стали, содержащее изложницу, поддон с кюмпельным углублением и размещенную в поддоне сифонную проводку с торцом в боковой стенке, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  подготовки устройства к разливке и повьш1ени  выхода годного металла за счет уменьшени  донной обрези слитка, оно снабжено разливочной металлической трубкой, один ко- нец которой закреплен в сифонной
    проводке, а другой выполнен загнутым в сторону днища кюмпельного углублени  .
    Редактор Э.Слиган
    Составитель Е.Гендлина
    Техред В.Кадар Корректор М.Шароши
    Заказ 2558/11Тираж 740Подписное
    ВНИИПИ.Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
    .Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853979437A 1985-11-20 1985-11-20 Устройство дл сифонной разливки стали SU1320006A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853979437A SU1320006A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Устройство дл сифонной разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853979437A SU1320006A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Устройство дл сифонной разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1320006A1 true SU1320006A1 (ru) 1987-06-30

Family

ID=21206287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853979437A SU1320006A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Устройство дл сифонной разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1320006A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 255505, кл. В 22 D 7/06, 1967. Авторское свидетельство СССР № 854559, кл. В 22 D 7/06, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101428335B (zh) 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法
SU561498A3 (ru) Разливочна труба
GB1454607A (en) Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting
US7243701B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
SU1320006A1 (ru) Устройство дл сифонной разливки стали
CA2214054A1 (en) Process for the aluminothermic welding of rails with alloying of the weld metal in the rail head region
SU1324750A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок в сквозной наклонно-пр молинейный кристаллизатор
JPS6479328A (en) Electron beam melting and casting method for high melting point material
SU1326392A1 (ru) Дорн дл лить полых слитков
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
SU1209361A1 (ru) Устройство дл горизонтального непрерывного лить
SU1093710A1 (ru) Слиток алюминиевый дл раскислени стали
SU614884A1 (ru) Стакан дл вертикального подвода металла в кристаллизатор
SU1082025A1 (ru) Расходуемый электрод
SU487546A1 (ru) Устройство дл электрошлаковой отливки полых заготовок
US3999595A (en) Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes
RU1799676C (ru) Наклонно-пр молинейна машина дл непрерывного лить тонкосл бовых и сортовых заготовок малого сечени
SU462337A3 (ru) Способ получени полых слитков
JPS6036578Y2 (ja) 出銑口開孔用金棒
SU1583209A1 (ru) Способ разливки металла сверху
SU916060A1 (ru) Способ горизонтального непрерывного литья полых заготовок 1
SU1748922A1 (ru) Способ вертикального непрерывного лить полых заготовок и устройство дл его осуществлени
US3883050A (en) Refractory casting tube for casting hot liquid metals
SU709244A1 (ru) Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов
SU1301552A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков