SU561498A3 - Разливочна труба - Google Patents
Разливочна трубаInfo
- Publication number
- SU561498A3 SU561498A3 SU2145697A SU2145697A SU561498A3 SU 561498 A3 SU561498 A3 SU 561498A3 SU 2145697 A SU2145697 A SU 2145697A SU 2145697 A SU2145697 A SU 2145697A SU 561498 A3 SU561498 A3 SU 561498A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- neck
- casting
- flow
- cross
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обласги непрерывной разливки металла.
Используемые дл непрерывной разливки стали раз.а11вочные трубы предотвращают нопадание кислорода воздуха в сгрую расплава и ее окисление и, кроме того, служат дл управлени потоком стали в кристаллизаторе, а именно: поступающа в криста )и1изатор под уровень расплава стру не должна проникать слишком глубоко в незатвердевшую часть заготовки, что св зано с опасностью прорыва затвердевшей корочки заготовки; вместе с тем поток в направлении узких сторон кристаллизатора не должен быть слишком интенсивным, так как в противном случае это может привести к местным расплавлени м затвердевшей корочки формируемой затотовки. С друтой стороны должен создаватьс определенный поток к фронту затвердева1Ш , преп тствующий попаданию неметаллических включений в поверхностные зоны заготовки, ухудпиющих качество ее иоверхноста. Поток в кристаллизаторе должен быть таким, чтобы устран лась возможность образовани раковин. Возможность управлени потоком или ею регулировани особенно важна при получении высококачественной затотовки при сравнительно высокой скорости разливки: в пределах от 0,8 до 1,5 т/мин.
Однако известные разливочные трубы не отвечают в удовлетворительной степени указанным требовани м . В разливочных трубах с направдетгым вниз дойным отверстием в большинстве случаев имеет место очень сильный поток вниз и глубокое проникновение струи в незатвердевшую часть заготовки , в то врем как поток в верхней части кристаллизатора - незначительный 1. С другой стороны, раз}швочные трубы с боковыми вьшускными отверсти ми затрудн ют рост корочки в зоне узких сторон заготовки, и в зависимости от накпока оси вьтускиого отверсти в верхней части кристал/шзатора образуетс или слишком большой или слишком незначительный поток 2.
Известна также разливочна труба, имеюща расшир ющуюс К1шзу горловину с донным отверстием 13.
. Труба такой конструкции позвол ет предотвратить слишком глубокое проникновен,ие струи, однако , не обеспечивает регулировани потоков в верхней части кристаллизатора.
Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков и повышение качества слитка за
счет jTipaBncHHH потоками как в кижтгей, так и в верхней част х кристаллизатора.
Эта цель достигаетс тем, что в предлага1:мой раз швочной трубе ан подачи расплавленного меTajLTia в кристаллизатор машшты непрерывного лить ,имеюи1ей расшир ющуюс книзу горловину с донным отверстием, верхн часть юр ловимы трубы вьтолнена сужающейс , причем в этой зоне Bbmje шейки расположены по крайней мере два боковых вьптускных отверсти , оси которых преимущественно направлены наклонно вверх.
Уменьшение поперечного сечени в сужающейс части горловины трубы составл ет от 30 до 70%.
На фиг. 1-5 представлены вертикальные разрезы вариантов вьпюлнени ппедложенной разливочной трубы.
Раз/швочна труба состоит из цилиндрической части 1, сужающейс части 2 и расшир ющейс части 3. Разливочна труба вставлена в днище промежуточной емкости 4 и входит своей горловиной в кристаллизатор 5, в который она погружена под уровень порерхности жидкой стали 6. Зеркало расплава 7 покрыто флюсом 8. В сужающейс части 2 ниже зеркала расплава наход тс боковые вьшускные отверсти 9, оси которых направлены наклонно вверх, а суммарна площадь их поперечных сечений примерно равна площади поперечного сечени шейки между сужающейс частью 2 и расшир ющейс частью 3. Нижнее донное отверстие обозначено позицией 10. У охлаждаемых стенок кристаллизатора образуетс корочка 11 заготовки, непрерывно выт гиваемой из кристаллизатора. Уровень расплава поддерживаетс посто нным.
Поперечное сечение разливочной трубы в месте образовани шейки обозиачено позицией 12. Преимущественно оно должно быть на 30-70% меньше поперечного сечени цц;шндрической части, его минимальный размер 9 см (дл предотвращени возможного зарастани ).
При форме вьтолнени , показанной на фиг. 2. шейка образована утолщенной частью 13 стенки, в то врем как снаружи труба - цилиндрическа . Уменьшение поперечного сечени здесь осуществлено не с наружной стороны, вследствие чего боковые вьшускные отверсти 9 длиннее, чем на фиг. Г, и следовательно, обеспешваетс лучшее направление выход щих из боковых вьшускных отверстий струй стали.
При форме выполнени , изображенной на фиг. 3, далиндрическа часть 1 отсутствует. Труба состоит только из сужающейс части 2 к расшир ющейс части 3.
При форме вьтолнени , показанной на фиг. 4, сужающа с часть сравнительно коротка , вьшускные отверсти 9 имеют почти такое же направление, что и сужение, так что отверсти вдут вдоль всей длины этой части трубы.
При форме вьшолнени трубы по фиг. 5 боковые выпускные отверсти наход тс выше шейки в
101ли1щрической части 1 при короткой cyжaющeik части 2.
Сужающа с часть литейной трубы создает обратный подпор и способствует при выборе соответствующих размеров вьшускных отверстий ретулированию потока в верхней части кристаллизатора. Благопри тные услови потока достигаютс , если уменьикние поперечного сечени в сужающейс части шейки составл ет 30-70%. Кроме того, целесообразно , чтобы площади поперечных сечений всех боковых вьшускных отверстий по крайней мере равны площади поперечного сечени 12. Благодар расшир ющейс части литейной трубы уменьшаетс скорость потока в нижней части кристашшзатора.
Таким образом, в нижней части кристаллизатора создаетс тормоз щий зффект, благодар которому устран етс опасность прорыва корочки, а в верхней части сохран етс слабый поток, не преп тствующий росту затвердевающей оболочки, и в
тоже врем предотвращающий попадание на затвердева1ш неметаллических включений.
В цилиндрической части 1 может бь(ть предусмотрено отверстие 14 дл подвода црол.увочмпго гвза. Продувка инертным газом способствует очистке стали и уменьшению включений как в нейтральной , так и в поверхностной зонах заготовки. Разливочна труба может быть вьшолиена одно или из отдельных элементов.
Применение предложензюй разливочной трубы
обеспечивает возможность полумер и при непрерывной разливке заготовок с «собенно чистыми поверхностными зонами. Разливочна труба cscoGcHно эффективна при получении заготовок размером от 300X150 до 500X300 мм и при скорости разливки от 0,8 до 1,5 т/MIDI.
Claims (3)
1.Разхшвочна труба дл подачи расгшавлениого металла в кристал шзатор машины непрерывного
лить , имеюща распшр ющуюс К1шзу горловину с донным отверстием, отличающа с тем, что, с целью повышени качества формируемого слитка, верхн часть горловины трубы вьшолнена сужающейс , причем в зтой зоне выше цкйки расположены по крайней мере два боковых выпускных отверсти .
2.Труба по п. 1, отличающа с тем, что оси боковых вьшускных отверстий направлены
наклонно вверх.
3.Труба по 1Ш. 1 и 2, отличающа с тем, что уменьшение поперечного сечени в сужающейс части горловины трубы составл ет от 30 до 70%.
Источ1шки информации, прин тые во внимание при экспертизе:
J. Э.Герма ш Непрерывное литье, Металлургиздат , 1961 г., стр. 375, рис. 1083.
2.Патент Англии N 1297637, В 3 F ,1972 г.
3.Неакцептованна за вка ФРГ № 2105881, 31Ь П/10, 1972г.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT523574A AT332579B (de) | 1974-06-25 | 1974-06-25 | Giessrohr mit einer bodenoffnung zum kontinuierlichen stahlstranggiessen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU561498A3 true SU561498A3 (ru) | 1977-06-05 |
Family
ID=3573488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2145697A SU561498A3 (ru) | 1974-06-25 | 1975-06-19 | Разливочна труба |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3991815A (ru) |
JP (1) | JPS5118223A (ru) |
AT (1) | AT332579B (ru) |
BE (1) | BE830555A (ru) |
BR (1) | BR7503932A (ru) |
CA (1) | CA1028824A (ru) |
CH (1) | CH592485A5 (ru) |
DE (1) | DE2527585A1 (ru) |
ES (1) | ES438773A1 (ru) |
FR (1) | FR2276117A1 (ru) |
GB (1) | GB1482314A (ru) |
IT (1) | IT1039327B (ru) |
SE (1) | SE412999B (ru) |
SU (1) | SU561498A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802242C2 (ru) * | 2019-05-23 | 2023-08-23 | Везувиус Груп, С.А. | Разливочный стакан |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58107252U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-07-21 | 品川白煉瓦株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
EP0150549B1 (en) * | 1984-02-01 | 1989-07-12 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Nozzle for continuous casting |
DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
AT400935B (de) * | 1994-07-25 | 1996-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Tauchgiessrohr |
AT404105B (de) * | 1995-07-27 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stranggiessen einer metallschmelze |
US5879721A (en) * | 1996-08-28 | 1999-03-09 | Ebaa Iron, Inc. | Movable pouring basin |
US6425505B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-07-30 | Vesuvius Crucible Company | Pour tube with improved flow characteristics |
US20060243760A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Mcintosh James L | Submerged entry nozzle |
US7757747B2 (en) * | 2005-04-27 | 2010-07-20 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle |
US7363959B2 (en) * | 2006-01-17 | 2008-04-29 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle with installable parts |
JP4585504B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2010-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
US7926550B2 (en) * | 2007-01-19 | 2011-04-19 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle with insert |
US7926549B2 (en) * | 2007-01-19 | 2011-04-19 | Nucor Corporation | Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof |
US8047264B2 (en) * | 2009-03-13 | 2011-11-01 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle |
US8225845B2 (en) | 2009-12-04 | 2012-07-24 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle |
CN102189251A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-09-21 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 板坯连铸用浸入式水口 |
WO2013086535A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle |
PL2815820T3 (pl) * | 2013-06-20 | 2017-03-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Ogniotrwały zanurzony wylew wlotowy |
EP2835193A1 (en) | 2013-08-05 | 2015-02-11 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Refractory ceramic nozzle |
WO2024022873A1 (en) | 2022-07-28 | 2024-02-01 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Submerged entry nozzle |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE505082A (ru) * | ||||
US2361150A (en) * | 1941-01-24 | 1944-10-24 | Mathieson Alkali Works Inc | Method and apparatus for admitting chlorine to a liquid stream |
US2501593A (en) * | 1947-02-01 | 1950-03-21 | Shell Dev | Flow bean |
GB1039617A (en) * | 1963-02-12 | 1966-08-17 | Borg Warner | Gas separator |
FR1542950A (fr) * | 1966-10-18 | 1968-10-18 | Metacon Ag | Dispositif de coulée |
CH445034A (de) * | 1966-10-18 | 1967-10-15 | Metacon Ag | Ausgussvorrichtung |
US3578064A (en) * | 1968-11-26 | 1971-05-11 | Inland Steel Co | Continuous casting apparatus |
DE2105881B2 (de) * | 1971-02-01 | 1974-04-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten einer Schmelze in eine Stranggießkokille |
DE2325690A1 (de) * | 1972-06-06 | 1973-12-20 | Italsider Spa | Verfahren und vorrichtung fuer den strangguss von beruhigtem stahl |
AT331438B (de) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren sowie anlage zur durchfuhrung des verfahrens |
-
1974
- 1974-06-25 AT AT523574A patent/AT332579B/de active
-
1975
- 1975-06-13 SE SE7506788A patent/SE412999B/xx unknown
- 1975-06-19 CA CA229,661A patent/CA1028824A/en not_active Expired
- 1975-06-19 SU SU2145697A patent/SU561498A3/ru active
- 1975-06-20 FR FR7519427A patent/FR2276117A1/fr active Granted
- 1975-06-20 ES ES438773A patent/ES438773A1/es not_active Expired
- 1975-06-20 US US05/588,810 patent/US3991815A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-20 DE DE19752527585 patent/DE2527585A1/de not_active Withdrawn
- 1975-06-23 CH CH815475A patent/CH592485A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-23 BR BR5057/75D patent/BR7503932A/pt unknown
- 1975-06-23 IT IT24671/75A patent/IT1039327B/it active
- 1975-06-23 GB GB26602/75A patent/GB1482314A/en not_active Expired
- 1975-06-24 BE BE157604A patent/BE830555A/xx unknown
- 1975-06-24 JP JP50077028A patent/JPS5118223A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802242C2 (ru) * | 2019-05-23 | 2023-08-23 | Везувиус Груп, С.А. | Разливочный стакан |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH592485A5 (ru) | 1977-10-31 |
BE830555A (fr) | 1975-10-16 |
ATA523574A (de) | 1976-01-15 |
ES438773A1 (es) | 1977-04-16 |
US3991815A (en) | 1976-11-16 |
DE2527585A1 (de) | 1976-01-15 |
JPS5118223A (en) | 1976-02-13 |
GB1482314A (en) | 1977-08-10 |
AT332579B (de) | 1976-10-11 |
IT1039327B (it) | 1979-12-10 |
CA1028824A (en) | 1978-04-04 |
BR7503932A (pt) | 1976-07-06 |
FR2276117A1 (fr) | 1976-01-23 |
JPS5312448B2 (ru) | 1978-05-01 |
SE412999B (sv) | 1980-03-31 |
FR2276117B1 (ru) | 1979-04-13 |
SE7506788L (sv) | 1975-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU561498A3 (ru) | Разливочна труба | |
US3954134A (en) | Apparatus for treating metal melts with a purging gas during continuous casting | |
US3886992A (en) | Method of treating metal melts with a purging gas during the process of continuous casting | |
ZA974619B (en) | Feed dip pipe for the continuous casting of thin slabs. | |
JPS6372454A (ja) | 溶融金属の連続鋳造用浸漬鋳込ノズル | |
US4064925A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
US4373705A (en) | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like | |
US5603860A (en) | Immersed casting tube | |
SU506273A3 (ru) | Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла | |
US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
US4015655A (en) | Process and apparatus for continuously casting strands of unkilled or semi-killed steel | |
US4287933A (en) | Continuous casting method with rotary melt movement | |
EP0211476B1 (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
JP4542631B2 (ja) | スラブを製造するための方法および装置 | |
US3189956A (en) | Production of effervescing steel | |
US3583470A (en) | Method for the production of bars in a continuous casting process | |
US4006772A (en) | Method and apparatus for casting steel into a continuous casting mold | |
SU588059A1 (ru) | Стакан дл бокового подвода металла | |
JPH0411287B2 (ru) | ||
US6857465B2 (en) | Method for the production of a continously-cast precursor | |
RU2148469C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
SU709244A1 (ru) | Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов | |
RU2188099C1 (ru) | Огнеупорный стакан | |
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル |