SU1093710A1 - Слиток алюминиевый дл раскислени стали - Google Patents

Abstract

АЛШИНИЕВЫЙ СЛИТОК ,Щ1Я РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ в ковше, имеющий продольное осевое отверстие, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса принудительного ввода его в металл и обеспечени  полного расплавлени  слитка на аданной глубине погружени , продольное отверстие выполнено глухим, при этом толщины дна и стенок равны, а верхн   торцова  поверхность слитка снабжена петлевыми элементами креплени . (Л ;о Од

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано дл  раскислени  стали алюминием или сплавами на его основе. Раскисление металла, как правило производ т путем присадки .раскислителей , например алюминиевых чушек, под струю металла по ходу выпуска стали из сталеплавильного агрегата в ковш. При этом усваиваетс  сталью только 20-30% выведенного алюмини . Известна алюминиева  чушка дл  раскислени  стали, имеюща  в попере ном сечении лепестковую форму. Чушк принудительно вводитс  в металл. При таком использовании слитков или чушек усвоение алюмини  повьпиаетс  Г 1 3. Однако широкое применение таких слитков сдерживаетс  сложностью необходимых устройств и значительно трудоемкостью операций по прикреплению чушек или слитков к установке дл  их принудительного ввода. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  алюминиевьй слиток, имеющи форму диска со сквозным продольным осевым отверстием, который закрепл  етс  клинь ми на стопоре и принудительно погружаетс  в металл С 2. Недостатками известного слитка  вл ютс  сложность его прикреплени  к стопору и, в случае ненадежного креплени , всплывание слитка в шлак с заданной глубины погружени . Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса принудительного ввода алюминиевого слитка в металл и обеспечение полного расплавлени  слитка на заданной глубине погружени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в алюминиевом слитке дл  раскис лени  стали в ковше, имеющем продол . ное осевое отверстие, продольное от верстие выполнено глухим, при этом толщины дна и стенок равны, а верхн торцова  поверхность слитка снабжен

петлевыми элементами креплени .

На фиг. 1 показан алюминиевый слиток с цилиндрической формой, продольное осевое сечение; на фиг. 2 то же, лепестковой формы; на фиг 3 средство креплени  слитка дл  .ввода в металл.

Алюминиевый слиток 1 выполнен с глухим продольным осевым отверстием

выпуска металла из конвертера емкостью 350 т слиток, подвешенный к подвижным част м установки, принудительно погружают в ковш с метал55 лом, покрытым синтетическим шлаком, состо щим из окиси кальци  (50%) и окиси алюмини  (40%), на глубину 3 м от уровн  металл-шлак и выдер- живают на этой глубине в течение 10 при этом толщины стенок 3 и дна А выполнены равными с( , На верхней торцовой поверхности установлены петлевые элементы 5 креплени . При любой форме поперечного сечени  алюминиевого слитка толщиной его стенки следует считать минимальное рассто ние от боковой поверхности слитка до внутренней полости, образуемой глухим отверстием (фиг. 2). Использование предлагаемого алюминиевого слитка по сн етс  на фиг. 3. Перед погружением в металл слиток с помощью проволоки 6 и петлевых элементов 5 креплени  подвешиваетс  к подвижным част м установки дл  принудительного ввода 7 таким образом, чтобы футерованный стержень 8 входил в глухое отверстие 2 слитка. После погружени  слитка в металл проволока отгорает и он за счет выталкивающей силы, возникающей из-за разной плотности алюмини  и жидкой стали, приживаетс  к нижнему торцу футерованного стержн , фиксируетс  на нем и в таком положении погружаетс  в металл на заданную глубину. При равных толщинах стенок и дна слитка обеспечиваетс  одинаковое врем  расплавлени  всех его частей на заданной глубине погружени  в металле без их всплывани  в шлак. При этом достигаетс  максимальное усвоение алюмини  жидкой сталью. После расплавлени  алюмини  футерованный стержень извлекают из металла и используют дл  принудительного ввода слитков в следующих плавках. Следовательно, предлагаемый алюминиевый слиток можно просто и надежно принудительно ввести в металл и полностью расплавить на заданной глубине погружени . Пример. Изготовлено 20 алюминиевых слитков цилиндрической формы диаметром 600 мм, высотой 800 мм с глухим продольным осевым отверстием диаметром 200 мм и глубиной 600 мм и двум  петлевыми элементами креплени , установленными на верхней торцовой поверхности. При проведении опытных плавок после

5 мин до полного расплавлени  алюмини . После этого футерованный стержень извлекают из металла и используют дл  принудительного погружени  алюминиевого слитка на следующих плавках. Металл аждой плавки усредн ют по химическому составу и температуре продувкой в ковше нейтралькьтм газом, после чего передают на разливку.

На 20 опытных плавках определено, что прикрепление слитка к футерованному стержню длитс  в среднем 1,5 ми а усвоение алюмини  металлом составл ет в среднем 82%.

На 15 сравнительных плавках, проведенных с использованием известных слитков дисковой формы массой 45 кг, .операци  их установки на футерованном стержне, включа  заклинивание, продолжаетс  в среднем 10 мин. После опускани  стержн  со слитками в металл на 3 плавках наблюдалось всплывание слитков в шлак. Средн   величина усвоени  алюмини  металлом составл ет 31%. Таким образом, применение предлагаемого алюминиевого слитка позволит упростить процесс принудительного ввода алюмини  в

металл и обеспечить полное расплавление алюмини  на заданной глубине погружени  и, как следствие, повысить усвоение раскислител .

В качестве базового объекта прин та стандартна  алюминиева  чушка весом 14-16 кг, используема  во всех сталеплавильных цехах отрасли. Указанна  чушка, как правило, присаживаетс  в металл вручную при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата. Преимуществом предлагаемого слитка п сравнению с чушкой  вл етс  ликвидац ручного труда при вводе в металл алюмини , а также более высокое усвоение алюмини  металлом.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени , обеспечиваемый уменьшением трудозатрат при раскислении стали алюминием и повьш1ением степени его усвоени  металлом, составит 0,3 руб./т. Ориентировочный объем производства стали, производимой с использованием предлагаемых алюминиевых слитков 10 млн. т в год. Годовой экономический эффект от использовани  изобретени  составит 3000000 руб.

Claims (1)

1. АЛЮМИНИЕВЫЙ СЛИТОК ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ в ковше, имеющий продольное осевое отверстие, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса принудительного ввода его в металл и обеспечения полного расплавления слитка на заданной глубине погружения, продольное отверстие выполнено глухим, при этом толщины дна и стенок равны, а верхняя торцовая поверхность слитка снабжена петлевыми элементами крепления.