SU1315488A2 - Способ производства автоматных нержавеющих сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к метал- лургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости. Цель - улучшение обрабатываемости резанием и предотвращение образовани  крупных заусенцев . После.выплавки стали, ее аусте- низации, гор чей прокатки и закалки провод т холодную прокатку с суммарной деформацией 8-20%. Затем нагревают до 800-820 С, вьодерживают при этой температуре 15-20 мин, охлаждают со скоростью 30-50 С/с до 400 - 380°С и выдерживают при этой температуре 1-2 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сл со сл 43 00 00

Description

1,3

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к производству нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости , которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной , химической промышленности и других отрасл х машиностроени .

Цель изобретени  - улучшение об- рабатьшаемости резанием и предотвращение образовани  крупных заусенцев.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь промьшленной выплавки состава, %: С . 0,08; Мп 1,55; Сг 17,83; Ni lOsBO Ti 0,79; Se 0,17; Si 0,38; P 0,031; S остальное - железо, нагревают до 1100°С и прокатывают на опыт но-промьшшенном стане.

Сразу после прокатки закаливают в воду. Толщина гор чекатаных полос около 3,5 мм. Холодную прокатку осуществл ют на том же стане с ной степенью обжати  8-20%. Термообработку провод т в агрегате светлого отжига при 800-820°С продолжительностью 15-20 миНр после чего гид росбивом провод т охлаждение по 30 - 50 ° С/с до 400-380°С и при этой температуре выдерживают в электропечи 1-2 ч.

Примеры осуществлени  предлагаемого способа и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием провод т по осевому усилию резани  Pjj на установке УДМ-100 с использованием стандартных сверл ф 5 мм из стали Р6М5. Геометрические параметры заточки сверл: задний угол oi 30°; угол в плане 2cf 35 ; разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Дл  испытаний берут сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вьшет сверла в цанговом патроне посто нен и составл ет 13-16 мм. При сверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость - 5%-ную водную эмульсию ЭТ-2, Режимы резани : частота вращени  шпиндел  1200 об/мин; минутна  подача S 64 мм/мин. Среднкю стойкость сверл Т определ ют по количеству .просверленных отверстий в стал х разных

4882

способов производства одним сверлом без перезаточки.

На основании экспериментальных данных оптимальными температурными 5 границами нагрева  вл ютс  800

820 С (примеры 2-4). Снижение температуры до 790°С (пример 5) и увеличение ее до 830 с (пример 6) не дает требуемой обрабатываемости.

Необходима  продолжительность выдержки при температуре нагрева на основании примеров 2 и 7-10 ограничиваетс  15-20 мин (примеры 2, 8 и 9). Уменьшение времени выдержки до 13 мин (пример 7) заметно снижает обрабатываемость резанием и увеличивает высоту образующихс  заусенцев , а увеличение его до 22 мин (пример 10) вызьшает тенденцию к

0

снижению обрабатываемости.

Необходима  дл  существенного улучшени  обрабатьшаемости и минимальной высоты заусенцев скорость охлаждени  после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитс  в пределах 30-50 с/с (примеры 12,3 и 13). Снижение скорости охлаждени  до 25 С/с (пример II) резко снижает положительный эффект, а увеличение ее до 53 с/с (пример 14) не дает дополнительного эффекта и поэтому экономически нецелесообразно .

Вли ние температуры конца охлаждени  на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптималь-. ньй температурный интервал конца охлаждени  ограничиваетс  380-400 С (примеры 16,2 и.17). Снижение этой

температуры до 370 С (пример 15)

и увеличение ее до 410 с (пример 18) негативно сказываетс ,на обрабатываемости ,

Продолжительность выдержки при

температуре конца охлаждени  на основании примеров 2 и 19-22 должна быть не менее 1 ч (пример 20) но не более 2 ч (пример 21 , Снижение этой

вьщержки до 0,5 ч (пример 19) резко ухудшает обрабатываемость резанием и вызывает по вление крупньк заусенцев , а увеличение ее свьщ1е 2 ч (пример 22) не дает дополнительного эффакта и потому экономически нецелесообразно .

Анализ экспериментальных данных показьш.ает, что изготовленна  по предлагаемому способу автоматна  неравеюща  сталь обладает лучшей обрабатываемостью по сравнению со сталью, изготовленной по известному,способу. Осевое усилие резанием понижаетс  в среднем на 12%, а стойкость сверл увеличиваетс  на 1 0-11%, При этом высота заусенцев уменьшаетс  приблизительно в 12-14 раз и составл ет . 0,05-0,06 мм. Дл  удалени  таких заусенцев не требуетс  дополнительного шлифовани , так как они легко удал ютс  электролитической полировкой.

Claims (1)

1. Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий вып800

240

лавку стали, аустенизацию, гор чую прокатку, закалку, холодную прокатку с суммарной степенью обжати  8 - 20%, нагрев до температуры отжига,

выдержку и охлаждение.отличающийс  тем, что, с целью улучшени  обрабатываемости резанием и предотвращени  образовани  крупных заусенцев, выдержку при температуре

отжига ведут в течение 15-20 мин, а охлаждение осуществл ют со скоростью 30-50° С/с до ДОО-ЗЗО С и вьщержива- ют при этой температуре 1-2 ч,

2, Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с   тем, что отжиг ведут при 800-820°С.

55

1880

0,7

Редактор Н.Егорова

Составитель В.Китайский Техред А.Кравчук

Заказ 2 317/26Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул,Проектна , 4

Продолжение таблицы

.Корректор Л.Патай