SU1258846A1 - Способ производства автоматных нержавеющих сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, преимущественно к производству нержавеющих стапеЛ повьвпен- ной обрабатываемости резанием, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отрасл х, машиностроени . Цель изобретени  - повышение обрабатываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств сталей и стойкости против коррозионного растрескивани . Способ производства автоматных нержавекмцих сталей включает прокатку с обжатием по крайней мере 50Z и охлаждение, которое осуществл ют до 550-500 С со скоростью в первом стоградусном интервале 25-30 С/с, после него при этой температуре провод т изотермическую выдержку в течение 10-25 ч. 1 табл. (Л ю ел 00 00 4 О)

Description

.точки сверл: задний угол о угол в плане 2( ; разность длин

10

25

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к производству нержавеющих сталей повьшзенной обрабатываемости , которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий, в целлюлозно-бумажной , химической промышленности и других отрасл х машиностроени .

Цель изобретени  - повышение обрабатываемости резанием при одновременном повышении прочностных свойств сталей и стойкости против коррозионного растрескивани .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Нержавеющую аустенитную хромони- келевую сталь промышленной выплавки состава, %: С 0,08; Мп 1,55; Сг 17,83; Ni 10,80; Ti 0,79; Se 0,17; Si 0,38; P 0,031; S 0,.020, остальное - железоj нагревают до и прокатывают со степен ми обжати  54 - 68% на опытно-промышленном стане, Охлаждение гор чекатаных полос со скоростью 25-30°С/с осуществл ют их душированием непосредственно после вьЕхода из очага деформации. Скорость . охлаждени  регулируют изменением скорости истечени  воды из душирующей установки. Величину температурного диапазона охла кдени  со скоростью 25-30 С/с регулируют изменением числа секций душирующей установки. Полосы , охлажденные до температуры тер- 35 мообработки, изoтep ичeoки выдерживают при этих температурах в электропечах .

Исходной заготовкой служит гор чий подкат, охлажденный на воздухе, толщиной от 25 до 12 мм при ширине 100 мм в зависимости от степени обжати  при дальнейшей гор чей прокатке. Толщина обработанных полос составл ет около 7 мм.

Примеры осуществлени  предлагаемого способа и полученные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием провод т по осевому усилию резани  Р. с использованием стандартных сверл 1,5 мм. Геометрические параметры за30°;

испытаний берут све с дпиной спиральной вьшет сверла в цанг сто нен и составл е сверлении использую дающую жидкость: 3% сию ЭТ-2. Режимы ре Вращени  шпиндел  на  подача мм/ кость сверл Т опред ву просверленных от разных способов про сверлом без перезат

Стойкость против

15 растрескивани  оцен разрушени  образца растворе хлористого раст жени  при напр и пол ризации образ

20 0,57 мА/см.

Анализ экспериме показывает, что при предлагаемого спосо автоматной нержавею усилие резани  Р вестным способом сн за, а стойкость све раза. При эт личение стойкости п

30

ного растрескивани  личение прочностных предела прочности ( условного предела т в 1,95 раза. Относи и ударна  в зкость статочном уровне.

Claims (2)

1. Формула изо

   40

   Способ производс нержавеющих сталей, плавку, аустенизаци ку с обжатием по кр охлаждение с реглам 4$ ростью, отлича что, с целью повыше мости резанием при вышении прочностных кости против корроз кивани , охлаждение 550-500 С со скорос в первом стоградусн конца прокатки и пр ре провод т изотерм

   50

   режущих кромок не более 0,06 мм. Дл  55 течение 10-25 ч..

   0

   5

   5

   испытаний берут сверла одной партии с дпиной спиральной части 12-.15 мм, вьшет сверла в цанговом патроне посто нен и составл ет 13-16 мм. При сверлении используют смазочно-охлаж- дающую жидкость: 3%-ную водную эмульсию ЭТ-
2. 2. Режимы резани : частота Вращени  шпиндел  1200 об/мин; минутна  подача мм/мин. Средннж) стойкость сверл Т определ ют по количеству просверленных отверстий в стал х разных способов производства одним сверлом без перезаточки.

   Стойкость против коррозионного

   5 растрескивани  оценивают временем до разрушени  образца в 42%-ном кип щем растворе хлористого магни  в услови х раст жени  при напр жении 150 МПа и пол ризации образца анодным током

   0 0,57 мА/см.

   Анализ экспериментальных данных показывает, что при осуществлении предлагаемого способа производства автоматной нержавеющей стали осевое усилие резани  Р по сравнению с известным способом снижаетс  в 1,32 раза , а стойкость сверл увеличиваетс  раза. При этом происходит увеличение стойкости против коррозион0

   ного растрескивани  в t,47 раза; увеличение прочностных свойств стали: предела прочности (jg в 1,2 раза, а условного предела текучести «JQ.Z в 1,95 раза. Относительное удлинение и ударна  в зкость сохран ютс  на достаточном уровне.

   Формула изобретени 

   Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку , аустенизацик, гор чую прокатку с обжатием по крайней мере 50% и охлаждение с регламентированной ско- ростью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  обрабатьшае- мости резанием при одновременном повышении прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивани , охлаждение осущестул ют до 550-500 С со скоростью 25-30°С/с в первом стоградусном интервале от конца прокатки и при этой температуре провод т изотермическую выдержку

   Редактор Н.Егорова

   Составитель В.Китайский

   Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар

   Заказ 5088/26 Тираж 552Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4