SU1305195A1 - Способ модифицировани в литейной форме - Google Patents

Abstract

Изобретение.относитс  к литейному производству, в частности к способам модифицировани  расплава металла в литейной форме. Цель изобретени  - повышение выхода годного и качества модифицировани  расплава в литейных формах с горизонтальным разъемом . При заливке расплава через литниковую воронку 1 и сток 2 в литейную форму 3 расплав взаимодействует в первой емкости 4 с модифицирующей присадкой и стекает во вторую (мерную) емкость 5. Поворот литейной формы обеспечивает равномерное растворение модификатора в емкости 4. После поступлени  в мерную емкость всей дозы модифицированного расплава останавливают поворот на 1/30-1/15 от времени эффективного действи  модификатора . Затем возобновл ют поворот и производ т слив расплава через. шламовый литник 7 в рабочую полость литейной формы 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ип, 1 табл. с S (Л 67 8 СО О. СЛ (Х СЛ Фиг.1

Description

1-1

Изобретение относитс  к литейному 1троизводству, в частности к модифицированию расплавленного металла в Литейной форме.

Цель изобретени  - повышение вы- хода годного и качества модифицировани  расплава в литейных формах с горизонтальным разъемом.

Поставленна .цель достигаетс  пропусканием расплава последовательн через две емкости. В первой емкости располагают дозу модифицирующей присадки. Во второй, мерной, емкости отстаивают модифицированный расплав дл  вьфавнивани  химического состава и удалени  неметаллических включений Равномерность растворени  дозы модификатора обеспечивают поворотом литейной формы с равномерной скоростью После отстаивани  модифицированного расплава в мерной емкости продолжают осуществл ть поворот литейной формы до заливки рабочей полости дозой модифицированного сплава. Угол поворота вьщерживают в пределах 15-22 .

На фиг. 1 представлена литейна  форма в исходном состо нии; на фиг. 2 - положение литейной формы пр отстаивании дозы модифицированного расплава в мерной емкости; на фиг. 3положение литейной формы после заливки ее рабочей полости модифицированным расплавом.

Предложенный способ модифицирова- ни  выполн ют следующим образом.

В начальный момент (фиг.. 1) литейна  форма установлена горизонтально . Через воронку 1 и сток 2 в литейную форму 3 заливают расплавленный металл. Проход  через реакционную емкость 4, он омывает поверхность модификатора. Модифицированный расплав поступает в мерную емкость-5, св занную через шламоуловитель 6 и литник 7 с рабочей полостью литейной формы 8. Модифицированный расплав (фиг. 2) отстаивают в мерной емкости в течение 1/30-1/15 времени эффективного действи  дозы модификатора, рав ного периоду от момента его растворени , до кристаллизации расплава в отливке.

Поворот литейной формы в процессе заливки на 15-22° с равномерной ско- ростью обеспечивает изменение направлени  движени  струй металла, поступающего в реакционную камеру, что повышает равномерность скорости раст5

51

O 5 0

0

35

0 5 0

5

ворени  модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находитс  в пределах 15-22°. Если угол поворота меньше 15°, то ма по измен етс  ферростатический напор и это не рбеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол поворота больше 22° то начинает уменьшатьс  плоскость соприкосновени  модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки.

Если врем  действи  модификатора должно сохран тьс  в весь период затвердевани  стенок отливки, то врем  выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находитьс  в пределах 1/30- 1/15 от времени действи  модификатора . Если врем  вьщержки меньше 1/30 от времени действи  модификатора, то не обеспечиваетс  выравнивание химического состава модифицированного чугуна, а если оно больше 1/15, .то требуетс  повьшенный расход модификатора или чугун может оказатьс  немодифицированным.

Основные параметры режимов модифицировани  и полученные результаты приведены в таблице-.

Дл  модифицировани  использовалс  исходный чугун, выплавленный в индукционной печи. Химический состав чугуна , мас.%: углерод 3,28-3,41; кремний 1,57-1,64; марганец 0,28-0,30; никель 0,06-0,09; хром 0,04-0,06; фосфор 0,08-0,09; сера 0,02-0,03; железо и примеси - остальное. После расплавлени  и перегрева чугун выдерживали в печи и при температуре 1440+10 С выливали в ковш и разливали по формам . Дл  модифицировани  в реакционной камере формы размещают 0,8% комплексного модификатора.

Из данных таблицы видно, что использование предложенного способа позвол ет повысить выход годного лить  с 68,0 до 87,0%, уменьшить относительное количество неметаллических включений с 0,92-1,0 до 0,11-0,16, снизить разброс химического состава чугуна по основным модифицирующим элементам с 36,7-42,3 до 4,8-6,5% и повысить предел прочности при раст жении с 487-498 до 528-554 МПа, относительное удлинение с 3,8-4,1 до

313051

6,9-7,4% и ударную в зкость с 21-24 до 37-42 Дж/см.

Claims (1)

1. Способ модифицировани  в литейной форме, включающий пропускание заливаемого расплава последовательно через две емкости в литниковой системе , в первой из которых модифицируют,0 а во второй, мерной, отстаивают модифицированный расплав, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и качества модифицировани  расплава в литейных фор- -5

о

1/32 1/30 1/25

68,0 68,0 81,0 87,0 87,0

0,92 1,0 0,22 0,16 0,14

36,7 42,3 11,2 6,5 5,8

498 487 511 528 536

3,8 4,1 6,3 6,8 7,1

21 24 29 37 39

54

мах с горизонтальным разъемом, расплав пропускают с одновременным поворотом литейной формы до слива его после модифицировани  в мерную емкость , а затем, после вьщержки в течение 1/30-1/15 времени эффективного действи  дозы модифицируннцей присадки , поворот продолжают до полного слива модифицированного расплава из мерной емкости в рабочую полость литейной формы.

2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что поворот литейной формы производ т с равномерной скоростью .

1/32 1/30 1/25

1/20 1/15 1/14

87,0 87,0 82,5

0,12 0,11 0,21

5,2 4,8 10,3

554 514 7,4 6,1 42 30

Фиг.2

Фиг,3

Редактор С. Патрушева Заказ 1385/22

Составитель В. Николаев

Техред Л.Опейник Корректор Л. Пилипенко

Тираж 741

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное