SU1294442A1 - Автомат дл изготовлени двухспиральных пружин с отогнутыми концами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из проволоки и позвол ет расширить технологические возможности за счет изготовлени  двухспиральных пружин с отогнутыми концами. Автомат содержит станину 1 и смонтированные на ней 75 механизм 2 правки, механизм J подачи, механизм 4 отмера необходимой длины заготовки 5, механизм 6 отрезки, средство 7 направлени  подаваемой проволоки, механизм 8 гибки V-образ- ных скоб и досыпани  их к механизму навивки, механизм фиксации концов ветвей V-образных скоб, механизм 10 вывода V-образных скоб из зоны пода- чи, механизм 11 шагообразовани , механизм навивки, механизм 13 принудительного реверсировани  шпиндел , механизм 14 поворота навитых пружин из положени  навивки в положение отгибки концов, механизм 15 съема навитых пружин с навивочной оправки, механизм 16 центрировани  пружины на позиции отгибки ее концов, механизм 17отгибки концов пружины и механизм 18удалени  готовой пружины с позиции отгибки концов. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. «о (Л & П 74 Г6 1 J / / / / / / o со 4 4 Is3

Description

1 12 Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из проволоки, в частности дл  изготовлени  двухспиральных пружин с петлей посередине и отогнутыми концами, ко- торые примен ютс  на кормоуборочных машинах в качестве рабочих органов, известных в сельскохоз йственном машиностроении под названием граблины или зуба сгребани .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение качества пружины.

На фиг. 1 изображен автомат дл  изготовлени  двухспиральных пружин с отогнутыми концами, вид спереди} на фиг. 2 - то же, вид-сверхуJ на фиг. 3 - кинематическа  схема автомата; на фиг. 4 - то же, изометри ; на-фиг. 5 - кинематическа  схема устройства дл  выполнени  операций по отгибке концов пружины в момент окончани  отгибки; на фиг. 6 - то же, в момент удалени  готовой пружины с позиции отгибки.концов.

Автомат дл  изготовлени  двухспиральных .пружин с отогнутыми концами содержит станину 1 и смонтированные на ней механизмы 2 правки, механизм 3 подачи, механизм 4 отмера необходимой длины заготовки 5, механизм 6 отрезки , направл ющее средство 7 дл  подаваемой проволоки, механизм 8 гибки V-образных скоб и досыпани  их к механизму навивки, механизм 9 фикса- ции концов ветвей V-образных скоб, механизм 10 вывода V-образных скоб из зоны подачи, механизм 11 шагообра- зовани , механизм 12 навивки, меха- низм 13 принудительного реверсировани  13 шпиндел , механизм 14 поворота навитых пружин из положени  навивки в положение отгибки концов, механизм 15 съема навитых пружин с навивочной оправки, механизм 16 центрировани  пружины на позиции отгибки ее концов, механизмы 17 отгибки концов пружины и механизм 18 удалени  готовой пружины 19 с позиции отгибки концов.

Механизм 2 правки проволоки 20 выполнен в виде неприводных правильных роликов 21, осуществл ющих правку в. двух плоскост х. Механизм 3 подачи выполнен в виде двух пар подающих роликов 22 и 23, установленных на валах

24,на которых установлены шестерни

25,зацепл ющиес  с шестерней 26, ко

5

4

Q 5 0

с

5

42 2

тора  свободно установлена на валу 27 и через электромагнитную муфту 28 соединена с ним. Кроме того, на валу 27 установлена коническа  шестерн  29, зацепл юща с  с шестерней 30, установленной на валу 31, который через муфту 32 соединен с мотор-редуктором 33.

Механизм 4 отмера необходимой длины заготовки 5 выполнен в виде конечного -выключател  34, взаимодействующего с заготовкой 5.

Механизм 6 отрезки выполнен в виде неподвижного ножа 35 втулочного типа и подвижного ножа 36, установленного на ползушке 37, соединенной шатуном 38 с кривошипным валом 39. Кривошипный вал 39 посредством электромагнитной муфты 40 соединен с 1валом 31 механизма подачи. Конечный выключатель

41взаимодействует с кривошипным валом 39.

Направл ющее средство 7 дл  подаваемой проволоки 20 выполнено в виде установленных на станине 1 проводок

42и линеек 43, закрепленных на рычагах 44 и контактирующих с конечными выключател ми 45. Рычаги 44 установлены на закрепленной на станине 1 оси 46, котора  соединена с двуплечим рычагом 47, на одном из плеч которого установлен противовес 48, а другое взаимодействует с электромагнитом 49.

Механизм 8 гибки V-образных скоб и досылани  их к механизму навивки выполнен в виде двух гибочно-обжим- ных роликов 50, установленных посредством осей 51 на двуплечих рычагах 52, на вторых плечах которых на ос х 53 установлены откидные подпру синен- ные рычажки 54, контактирующие с поверхност ми 55 двуплечих рычагов 52 и снабженные роликами 56. Двуплечие рычаги 52 через оси 57 установлены на корпусе станины 1. Пуансон 58 и клиновидный кулак 59, контактирующий своими боковыми поверхност ми с роликами 56, установлены на ползушке 60, на которой шарнирно закреплена кулиса 61, соединенна  через камень 62 и ось 63 со штоком 64, на торец которого воздействует усилие силового цилиндра 65, Со штоком 64 контактируют конечные выключа.тели 66-68.

Механизм 9 фиксации концов ветвей V-образных скоб выполнен в виде прижимных роликов 69, соединенных с силовым цилиндром 70, установленным н 

направл ющие планки 71, на которых закреплены конечные выключатели 72 контрол  наличи  скобы.

Механизм 10 вывода V-образных скоб из зоны подачи выполнен в виде пово- ротного корпуса 73, на котором установлены шагообразующие ролики 74 с винтовыми канавками 75, и опорного ролика 76, контактирующего с кулаком 77, установленным на штоке 64.

Механизм 11 шагообразовани  выполнен в виде шагообразующих роликов 74; с винтовыми канавками 75, жестко соединенных с шестерней 78, котора  через промежуточную шестерню 79 зацеп- л етс  с шестерней 80. Шестерн  80 установлена на валу 81 совместно с шестерней 82, зацепл ющейс  с шестерней 83 и установленной на шпинделе 84

Механизм 12 навивки выполнен в виде шпиндел  84, в котором установлена навивочна  оправка 85 с захватом 86. На шпинделе 84 установлена шестерн  87 навивки, зацепл юща с  с шестерней 88, котора  через электромагнитную муфту 89 соединена с валом 90, через муфту 91 соединенным с мотор-редуктором 92.

Механизм 13 принудительного реверсировани  шпиндел  84 выполнен в виде установленной на нем шестерни 93 реверсировани , соединенной через промежуточную шестерню 94 с шестерней 95, котора  через электромагнитную муфту 96 соединена с валом 90. Шпин- дель 84 контактирует с конечными выключател ми 97-99 и на нем установлен электротормоз 100-.

Механизм 14 поворота навитых пру- жин из положени  навивки в положе.ние отгибки концов выполнен в виде Т-образного поводка 101, жестко св занного с шестерней 102, смонтированной на втулке 103 и зацепленной с рейкой 104, св занной со штоком силового цилиндра 105. -На станине 1 установлена направл юща  планка 106. Рейка 104 контактирует с конечными выключател ми 107 и 108.

Механизм 15 съема навитых пружин с навивочной оправки 85 выполнен в виде рычага 109 вильчатой формы,шар- нирно закрепленного на траверсе 110, установленной на скалках 111 и соединенной со штоком силорого цилиндра 112. Скалка 111 контактирует с конечными выключател ми 113 и 114.

Механизм 16 центрировани  пружины на позиции отгибки ее концов выполнен в виде дополнительной оправки 115, вставленной во втулку 103 механизма 14 поворота соосно с навивочно оправкой 85 и св занной со штоком силового цилиндра 116. На торце дополнительной оправки 115 предусмотрена возможность установки подпорног центра 117. Дополнительна  оправка 115 контактирует с конечными выключател ми 118 и 119.

Механизм 17 отгибки концов пружины выполнен в виде рычага 120, несущего гибочные ролики 121, и смонтированного на одном конце оси 122, на другом конце которой установле на шестерн  123, прикрепленна  к рейке 124, св з аниой со штоком силового цилиндра 125, и установленного на станине 1 ролика 126 отгибки концов. Рейка 124 контактирует с конечным выключателем 127.

Механизм 18 удалени  готовой пружины 19 с позиции отгибки концов  ы- полнен в виде лотка 128, закрепленного на двух подпружиненных пружинами 129 к станине 1 дисках 130, имеющих выступы в виде штифтов 131,взаимодействующих с собачками 132, подпружиненными пружинами 133 к рычагу 120 механизма 17 отгибки, смонтированными на рычаге 120 с возможностью поворота на ос х 134 и контактирующими с упорами 135 станины 1, и склиза 136, закрепленного на двух дисках 137, подпружиненных пружинами 138 к рычагу 120 и имеющих упоры 139, взаимодействующие с рычагом 120. Все диски 130 и 137 смонтированы на оси 122 вместе с рычагом 120. Лоток 128 контактирует с упором 140 и конечными выключател ми 141, установленными на станине 1, I

Автомат работает следующим образом Проволока 20 вводитс  между правильными роликами 21, подающими роликами 22 и 23 Б неподвижный нож 35 втулочного типа и прижимаетс  верхним подающим роликом-22 к нижнему 23. Включаетс  мотор-редуктор 33 привода механизма 3 подачи и механизма 6 отрезки , мотор-редуктор 92 механизма 12 навивки, система управлени  силовыми цилиндрами и электромагнитна  муфта 28. От мотор-редуктора 33 через муфту 32, вал 31, шестерни 30 и 29, вал 27, электромагнитную муфту 28,

шестерни 26 и 25 ч валы 2 подающими роликами 22 и 23 происходит подача проволоки 20 по прикрытыми торцами линеек 43 пазам проводок 42 направл ющего средства 7 дл  проволоки до контакта ее с конечным выключателем 34 механизма 4 отмера необходимой длины заготовки 5.

Конечньм выключатель 34 дает команды на отклю чение электромагнитной муфты 28 и включение электромагнитно муфты 40 механизма 6 отрезки, а такж на зопотник силового цилиндра 70 механизма фиксации концов 9 ветвей V- образных скоб на перемещение прижим- ных роликов 69 вниз.

При включении электромагнитной муфты 40 вращение от вала 31 передаетс  на кривошипный вал 39, который через шатун 38 приводит в возвратно- поступательное движение ползушку 37 с подвижным ножом 36, который отрезает заготовку 5 на неподвижном ноже 35 Совершив оборот и отрезав заготовку 5, кривошипный вал 39, контактиру  с конечным выключателем 41, останавливаетс . Конечньй выключатель 41 дает команды на отключение элертромагнит- ной муфты 40 и включение электромаг- нита 49 направл ющего средства 7 дл  подаваемой проволоки 20. Электромагнит 49, преодолев усилие противовеса 48, через двуплечий рычаг 47 и ось 46 проворачивает рычаги 44 вмес- те с линейками 43 до упора, пока торцы линеек 43 не откроют пазы проводо 42, чтобы заготовка 5 могла из них свободно выйти. При этом линейки 43 вход т в контакт с конечными выклю- чател ми 45, которые дают команду на включение золотника силового цилиндра 65 механизма 8 гибки V-образных скоб и досылани  их к механизму 12 навивки.

Силовой цилиндр 65 через шток 64, ось 63, камень 62 и кулису 61 приводит в поступательное движение ползушку 60 с установленным, на ней клиновидным кулаком 59 и пуансоном 58, который относительно гибочно-обжим- ных роликов 50 сгибает заготовку 5 до тех пор, пока пуансон 58 не пройдет диаметр гибочно-обжимных роликов 50. В этот момент клиновые поверхнос ти клиновидного кулгка 59 набегают на ролики 56, откидные подпружиненны рычажки 54, на которых установлены ролики 56, контактиру  с по:верхност 

.426

ми 55 двуплечих рычах ов, через оси 53 проворачивают двуплечие рычаги 52 на ос х 57 и гибочно-обжимные ролики 50 обжимают У-образную скобу до необходимых размеров. При этом шток 64 входит в контакт с конечным выключателем 67, который дает команду на золотник силового цилиндра 70 механизма 9 фиксации концов ветвей V-образных скоб на перемещение вверх прижимных роликов 69, которые прижимают ветви V-образной скобы к направл ющим планкам 71, и конечные выключатели 72 фиксируют наличие скобы.

I

Кроме того, закрепленный на штоке

64 кулак 77 механизма 10 вывода V- об разных скоб из зоны подачи освобождает опорный ролик 76 и корпус 73 вместе с щагообразующими роликами 74 опускаетс , освобожда  в необходимое пространство дл  входа пуансона 58 с V-образной скобой под навивочную оправку 85, повернувшись вокруг вала 81 механизма 11 шагообразовани . По достижении конечного положени  силовым цилиндром 65 .шток 64 контактирует с ко;1ечным выключателем 68, который дает команды на вт 1ключение золотника силового цилиндра 65, возвраща  его в исходное положение, и на отключение электромагнита 49. При этом под действием противовеса 48 пазы проводок 42 закрываютс  торцами линеек 43, образу  пространство дл  подачи следующей заготовки 5.

t

В первый момент движени  ползушки 60 совместно со штоком 64 под действием силового цилиндра 65 в исходное положение откидные подпружиненные рычажки 54, проворачива сь вокруг осей 53, освобойсдают двуплечие рычаги 52 и гибочно-обжимные ролики 50 освобождают V-образную скобу, а при движении ползушки 60 с пуансоном 58 петл  скобы, концы которой зажаты механизмом.9 фиксации концов ветвей V-образных скоб, остаетс  в переднем положении под навивочной оправкой 85 Во второй момент движени  штока 64 кулак 77 набегает на опорньй ролик 76, проворачивает корпус 73 относительно вала 81. При этом шагообразую- щие ролики 74 поднимают V-образную скобу, освобожда  зону подачи, и вблизи петли ветви V-образной скобы ложатс  в винтовые канавки 75 шагообра- зующих роликов 74.

7

При дальнейшем движении штока 64 в исходное положение он контактирует с конечным выключателем 67, который дает команду на включение электромагнитной муфты 28, начинаетс  подача проволоки следующей заготовки 5 и ранее описанный цикл работы автомата повтор етс . В это же врем  при возвращении шток-а 64 в исходное положение он контактирует с конечным выключателем 66, которьй дает команды на включение электромагнитной муфты 89 механизма 12 навивки и отключение электротормоза 100 механизма 13 принудительного реверсировани  шпиндел  84. I

Шпиндель 84, несущий навивочную

оправку 85 с захватом 86, из своего исходного положени  начинает вращение навивки от мотор-редуктора 92 через муфту 91, вал 90, электромагнитную муфту 89, шестерни 88 и 87, захват 86 упираетс  в петлю V-образ- ной скобы и на навивочную оправку 85 начинают наматыватьс  две спирали правой и левой навивки, шаг которьм задают канавки 75 шагообразующих роликов 74. Вращение шагообразующих роликов 74 осуществл етс  жесткой кинематической св зью, передаточное отношение которой зависит от диаметра щагообразующих роликов 74 и числа витков спиралей, через шестерни 78- 80, вал 81, шестерни 82 и 93 от шпиндел  84.

По достижении необходимого и заданного числа оборотов шпиндел  84 с навивочной оправкой 85, отсчитываемого конечным выключателем 97, концы ветвей V-образной скобы выход т из-под прижимных роликов 69, направл ющих планок 71 и уход т из зоны действи  конечных выключателей 72, дава  разрешающую команду на включение электромагнита 49 направл юш.его средства 7 дл  провоЛоки,по команде от шпиндел  84 конечный выключатель 98 останавливает навивку в конечном положении захвата 86 навивочной оправки 85, подава  команду на отключение электромагнитной муфты 89, и дает команду на включение электромагнитной муфты 96 механизма 13 принудительного реверсировани  шпиндел  84, а также при необходимости на золотник силового цилиндра 105 механизма 14 поворота навитых пружин из

944428

положени  навивки в положение отгиО- ки концов.

Необходимость включени  золотника силового цилиндра механизма 14 пово5 рота обусловлена тем, что поворот некоторых навитых пружин с конкретным числом витков и определенным расположением петли относительно концов пружины не может быть осуществлен

О механизмом 13 принудительного реверсировани , так как захват 86 навивочной опра,вки 85 в конечном положении может оказатьс  в нижнем положении и будет преп тствовать подаче новой

5 V-образной скобы, поскольку конечное положение захвата 86 в момент реверсировани   вл етс  исходньм положением навивки. При изготовлении таких пружин реверсивное вращение оправки

-20 85 прекращаетс  в удобном положении захвата 86 конечным выключателем 99 с включением электротормоза 100, а поворот пружины в положение отгибки концов выполн етс  механизмом 14 поО1Г

ворота. При этом силовой цилиндр 105 рейкой 104 проворачивает шестерню 102, а вместе с ней и втулку 103 с Г-образным поводком 101, которьш СЕО- им стержнем, захватыва  за один из

30 концов пружину, проворачивает ее вокруг навивочной оправки 85 и ложит концы на направл ющую планку 106.

При выходе рейки 104 из контакта

э с наконечным вбжлючателем 108 последний дает команду на золотник силового цилиндра 112 механизма 15 съема навитых пружин с навивочной оправки 85. Кроме того, реверсивное вращение

40 оправки 85 должно обеспечивать совпадение размера между ветв ми концов V-образной скобы над шагообразующими роликами 74 с размером между канавками 75 в них. В остальных случа х

J5 конструктивных размеров пружин при включении реверсивного вращени  захват 86, сделав немногим менее оборота , своей противоположной плоскостью упираетс  в петлю пружины с обратной

5Q стороны и, повернув пружину вокруг навивочной оправки 85, ложит концы на направл ющую планку 106. В любом случае поворота пружины конечный выключатель 99 или 108 дает команду

55 з золотник силового цилиндра 112 механизма 15 съема.

Силоёой цилиндр 112 через траверсу 110 рычагом 109 переталкивает пружину с навивочкой оправки 85 на

912

дополнительную оправку 115, при этом подпружиненный захват 86 утапливаетс  в навивочной оправке 85 и концы пружины скольз т.по направл ющей планке 106, пока не займут свои поло- женин на рычаге 120 механизма 17 отгибки . В конечном положении переталкивани  конечньш выключатель 114 дает команды на переключение золотников силовых цилиндров 112 и 103 на обратный ход и включение золотника силового цилиндра 125 механизма 17 отгибки концов пружины. По достижении силовыми цилиндрами 112 и 105 исходного положени  конечный выключатель 113 дает разрешающую команду на на- вивку следующей пружины, а конечный выключатель 107 - на гибку следующей V-образной скобы.

Силовой цилиндр 125 через рейку

124и шестерню 123 проворачивает ось 122, а вместе с ней и рычаг 120 с гибочными роликами 121, собачками 132 и склизом 136. При этом собачки 132 скольз т по наружному диаметру оси 122 и в конце проворо тл занима- , ют рабочее положение, пройд  выступы 131, концы пружины, сцентрированной на дополнительной оправке 115,

,имеют три точки гиба - на рычаге 120 ролике 126 отгибки концов и гибочных роликах 121. Склиз 136 в определенный момент упираетс  в проволоки концов пружины и прекращает свое движение , а в дальнейшем происходит рас- т лсение пружин 138 дисков 137, на

которых закреплен склиз 136,

I

Тибочные ролики 121 вокруг ролика 126 отгибают концы пружины на необ- ходимый радиус и угол и их движение в тот момент, когда конечный выключатель 127 выходит из контакта с рейкой 124 и дает команду на золотник силового цилиндра 116 .механизма 16 центрировани , который убирает дополнительную опракку 115, освобожда  пружину 19 дл  сброса, а конечный выключатель 118 дает команду на переключение золотника силового цилиндра

125на- обратный ход. В этот момент заканчиваетс  подача проволоки заготовки 5 следующей пружины, и происходит работа механизмов по ранее

описанному циклу.

При обратном ходе силового цилинд- ра 125 гибочные ролики 121 освобождают концы пружины 19j а при дальнейшем провороте рычага 120, когда плос

5

4

0

5

0 5 0

г

,

0

кости склиза 136, зафиксированного упорами 139 дисков 137 на рычаге 120, и лотка 128 совпадут, собачки 132 захватывают выступы 131 дисков 130, и готова  пружина 19 согнутым участком лотка 128 начинает опрокидыватьс  вокруг опоры на рычаге 120.

В конце проворота рычага 120 в исходное положение готова  пружина 19 соскальзывает по лотку 128 и склизу 136 из автомата в ориентированном кондами вперед положении и поступает на транспортное средство, а собачки 132, набега  на упоры-135 и раст гива  пружину 133, соскальзывают с выступов 131 дисков 130, на которых закреплен лоток 128. Под действием пружины 129 лоток 128 занимает исходное положение , достига  упора 140 и контактиру  с конечным выключателем 141 дает команду на переключение золотника силового цилиндра 116 механизма 16 центрировани , которьй перемещает дополнительную оправку 115 с подпорным центром 117 в исходное положение. -В конце хода силового цилиндра 116 дополнительна  оправка 115 выходит из контакта с конечным выключателем 119 и дает разрешающую команду на съем следующей пружины с навивочной оправки . В зтот момент заготовка 5 следующей пружины уже согнута в V-образную скобу.

Использование изобретени  расшир ет технологические возможности предлагаемого автомата по сравнению с известным.

Claims (4)

1. Автомат дл  изготовлени  двух- спиральных пружин с отогнутыми концами , содержащий смонтированные на станине механизм правки и св занные с приводами механизм подачи проволоки, кинематически св занный с ним механизм отрезки мерных заготовок, механизм отмера, направл ющее средство дл  проволоки, механизм гибки V-об- разных скоб и досылани  их к механизму навивки, состо щему из навивочной оправки с захватом, установленной на приводном шпинделе, механизм фиксации концов ветвей V-образных скоб, механизм вывода V-образньгх скоб из зоны подачи, механизм шагообразова- ни  и механизм съема навитых пружин с навивочной оправки, 6 т л и ч а

ю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей он снабжен устройством дл  отгибки концов пружины, включающим механигзм поворота навитых пружин из положени  навивки в положение отгибки концов, выполненный в виде Г-образного поводка , жестко св занного с шестерней смонт ированной на втулке и зацепленной с рейкой, св занной со штоком силового цилиндра, и направл ющей планки, установленной на станине, механизм центрирован и  пружины на по- зиции отгибки ее концов, выполненный в виде оправки, размещенной с возможностью осевого перемещени  в упом нутой втулке механизма поворота соосно с навивочной оправкой и св занной со штоком силового цилиндра, механизм отгибки концов пружины, выполненний в виде рычага, несущего гибочные ролики и смонтированного на одном конце оси, на другом конце которой установлена шестерн , контактирующа  с рейкой, св занной со штоком силового цилиндра, и установленного на станине ролика, взаимодействующего с гибочными роликами, и механизм удалени  готовой пружины с позиции отгибки концов , выполненный в виде лотка, закрепленного на двух подпружиненных к станине, дисках, имеющих выступы в виде штифтов, установленных с возможностью взаимодействи  с собачками, подпружиненными к рычагу механизма отгибки, смонтированными на этом рычаге с возможностью поворота на ос х и контактирующими с упорами станины, и склиза, закрепленного на двух дис

t5

5 О 5

20

25

30

0

ках, подпружиненных к указанному рычагу и имеющих упоры, дл  взаимодействи  с рычагом, причем все диски смонтированы на одной оси с рычагом механизма отгибки.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества пружин, он снабжен механизмом принудительного реверсировани  шпиндел , включающим установленную на шпинделе шестерню, соединенную через промежуточную шестерню с второй шестерней, соединенной посредством электромагнитной муфты с валом, св занным с двигателем рабо- чего вращени  шпиндел .

3. Автомат по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что двуплечие рычаги механизма гибки V-образных скоб и досылани  их к механизму навивки снабжены парой роликов, установленных на ос х, расположе и ых на двуплечих рычагов со стороны навивочной оправки и служащих дл  гибки и обжима , гибочный пуансон в исходном положении расположен от указанных роликов на рассто нии,, обеспечивающем свободньй проход проволоки, а откидные подпружиненные рычажки, шарнирно смонтированные на двуплечих рычагах со стороны пуансона, снабжены роликами .

4. Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен подпорным центром, установленным на торце дополнительной оправки и обращенным конусной частью к торцу навивочной оправки.

CPU2J

Й ;;

ii

-cr

т

WJ

Редактор В.Петрага

Составитель А.Ксенофонтов

Техред В.КадарКорректор И.Муска

Заказ 418/8Тираж 583 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4