SU57195A1 - Автомат дл изготовлени спиральных тел накала V-образной формы - Google Patents

Description

Предлагаемый автомат предназначен дл  изготовлени  спиральных тел накала V-образной формы, состо щих, как известно, из двух равных секций, кажда  с пр мыми концами, расположенными по касательной к виткам спирали. Последнее необходимо дл  прикреплени  концов спирали к электродам лампы с тем, чтобы гарантировать наименьшую деформацию спирали от внутренних напр жен  й в вольфраме, как имеющихс  в самой спирали от навивани , так и от полученных во врем  привавки спирали к электродам.

Вообще уже известны автоматы дл  изготовлени  спиральных тел накала V-образной формы дл  электрических ламп накаливани , снабженные подвижным в осевом направлении керном , навита  на который спираль отрезаетс  и затем снимаетс  с керна, после чего подвергаетс  изгибанию соответствующим приспособлением.

Предлагаемый автомат относитс  к этому известному типу автоматов. Согласно изобретению, с целью получени  тел накала V-образной формы с вполне определенным положением пр мых концов у спирали, удерживающее конец проволоки приспособление на щпинделе неподвижной бабки св зано с зубчатым сектором, который в момент окончани  навивани  спирали производит дополнительно поворот приспособлени  на угол, определ емый величиной раскручивани  спирали после ее отрезани .

Принцип работы предлагаемого автомата заключаетс  в следующем: вольфрамова  проволока с катушк : попадает в зажим, после чего происходит вращение щпинделей, благодар  которому проволока навиваетс  на керн с заданным шагом. В середине спирали , т. е. через определенное число витков, в месте, где спираль будет перегибатьс , витки имеют больщий щаг (тире).

По окончании процесса навивани  происходит выт гивание проволоки на величину, равную пр мым концам спарали . В середине этого пр мого участка происходит отрезание навитой спирали. Сразу же после отрезани  керн, на который навита спираль, вытаскиваетс  настолько, чтобы освободить место дл  захвата спирали механизмом загибани . После того, как спираль будет зажата в захвате, происходит полное выдергивание керна, зажим , держащий начальный конец спирали , открываетс  и снираль уноситс  в механизм загибани .

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый автомат в продольном и поперечном разрезах; фиг. 3 и 4 - механизм резки навитой спирали; фиг. 5 и 6 - механизм загибани  навитой спирали и фиг. 7. А н Б - схему загибани  спирали.

Как видно на фиг. I и 2, от шкива / через редуктор вращение передаетс  шестерне 7, сид шой на распределительном валике 2. Последний вращаетс  посто нно с числом оборотов, равным заданной производительности автомата . От валика 2 производитс  перемещение подвижной бабки А, работает механизм загибани  (фиг. 5)через посредство шестерни 41 и передаетс  при помощи неполнозубой шестерни 8 вращение поочередно то на валик 4, то на кулачковый валик 5. Приводимый во вращение посредством промежуточной шестерни 9 валик 4 служит дл  вращени  шпинделей 5 и 5 соответственно в бабках А и Б с помощью шестерен W и сцепленных с ними в аналогичных редукторах дл  обеих бабок шестерен //.

На кулачковом валике 3 сид т кулачки 12, служащие как дл  приведени  в действие механизма резки навитой спирали, так и дл  выполнени  необходимых дополнительных операций.

В ПОДВИЖНОЙ бабке А на щиииделе 5 закреплена катушка 15 с вольфрамовой проволокой. Последн   с катушки проходит через отверстие в шпинделе в головку 16 под ролик 17, который установлен на наход щемс  под действием пружинк1И 18 .рьрчажке 19   .прижимаетс  к пластинке 20. Прижим необходим дл  того, чтобы в момент отрезани  уже навитой спирали освободившийс  конец вольфрамовой проволоки не ушел. Перемещение бабки А осуществл етс  через посредство ролика 13, наход щегос  на бабке, кулаком 14. Кулак сделан с таким расчетом , чтобы получились заданный шаг между витками и тире в середине спирали дл  места загибани  и чтобы затем , после окончани  вращени  шпинделей , происходила дальнейша  подача

бабки дл  получени  пр мых концов. Дл  установки тире в середине спирали кулак 14 соединен с валиком 2 чеI рез посредство втулки 37 и зубчатого I сектора 38, св занного с закрепленноГ I в поводке 39 шестеренкой 40. После обрезани  спирали и изъ ти  I ее из шпиндел  бабки Б бабка А возвращаетс  в положение, при котором I выступающий из головки 16 конец вольфрамовой проволоки попадает в головку неподвижной бабки Б дл  навивани  новой спирали.

В момент подхода бабки А к бабке Б оправка 21 керна « пружин ща  дл  захвата проволоки губка 22 раскрыты при помощи толкача 23, отт нутого рычагом 24 за муфту 25. Посто нный керн 26 в это врем  выдернут рычагом 27 и не преп тствует открыванию губок.

После того, как головка /5 займет свое место, оправка 21 и губка 22 сближаютс , и под действием пружины 28 керн 26 рычагом 27 вталкиваетс  в головку 16. Дл  получени  заданных положений пр мых концов спирали (фиг. 7 А & Б) предусмотрены операции , осуществл емые нижеследующим образом. спираль после отрезани  развиваетс  за счет остаточных деформаций. Положение головки 16 устанавливаетс  при настройке в I зависимости от величины развивави  I спирали после отрезани  за счет остаI точных деформаций с расчетом, что освободившийс  после отрезани  конец при развивании установитс  на желаемом месте, а дл  этого головка шпиндел  бабки Б (детали 21 и 22) I при подходе головки 16 должна нахоi дитьс  в соответствующем положении. Это осуществл етс  зубчатым сектором 29, который после прекращени  вращени  шпинделей сцепл етс  с шестерней 30 и в надлежащее врем  поворачивает оправку 31 с наход щимис  на ней детал ми 21 и 22 на угол, соответствующий положению головки 16. Св зь оправки 31 со шпинделем 6 осуществлена штырьком 32, сцепленным с муфтой 25. Последн   при действии на детали 21 и 22 одновременно выдергивает и штырек 32, чем и нарушаетс  св зь шпиндел  6 с оправкой 31 дл  работы сектора 29.

После захвата вольфрама дл  навивани  следующей спирали сектор 29 возвращает оправку 31 в исходное положение .

Вольфрамова  проволока перед спи{илизацией ее на участке между роликом 33 и губкой 22 получает накал, дл  чего ток подаетс  от трансформатора , с возможностью регулировани  температуры. Подвод тока осуществл етс  путем присоединени  одного из концов на массу автомата, а другого - к щетке 34 от последней ток подаетс  на держатель 35 катущки и далее по трубке 36 подводитс  к ролику 33.

Мехавизм резки, изображенный на фиг. 3 и 4, состоит из рычага/,фрикционно соединенного через щтырь 3 с рычагом 2. Фрикционна  св зь осуществл етс  щайбами 4 и пружиной 5, сид Ьцими на щтыре 5. Путем поворота барашка 6 пружина 5 создает необходимое трение дл  передачи движеН1ИЯ от рычага / на рычаг 2. В рычаге 2 на втулке 7 сидит стационарно установленный нож 5, -а «а оси 9 установлен качающийс  нож 10, работающий от рычажка 11. Пружина 12 создает посто нное соприкасание ножей 8 и 10.

Работа этого механизма заключаетс  в следующем. От рычага 1 движение лередаетс  рычагу 2. Последний, благодар  упору 13, имеет возможность повернутьс  только на некоторый угол от движени  рычага /.

После того, как рычаг 2 достигнет упора 13, нож 8 установитс  на соответствующем месте, рычаг же / будет перемещатьс  дальще и будет действовать уже на рычажок Л, привод щий в движение нож 10, служащий дл  обрезани  спирали. При движении рычага / в обратном направлении нож 10 придет в исходное положение только в конце хода рычага / от упора 14.

Вследствие этого ножи при резке не задерживаютс  на месте (перед щпинделем ) и этим выгадываетс  врем  дл  последующих операций автомата.

Механизм загибани  спирали изображен на фиг. 5 и 6.

Работа этого механизма заключаетс  а следующем. Каретка 4 из полоI жени  а в определенное врем  подхоI дит к месту навитой спирали в положе{ ние б и прижимом 10 на пластинке 5 I зажимает навиту о спираль. После этого каретка 4 возвращаетс  в исходI ное положение а. В это врем  ножи загибани  14 и 15 (фиг. 6) дл  свободного прохода спирали наход тс  в положении / (см. фиг. 7Л). Как только пластинка 5 установитс  на свое место, ножи загибани  14 и 15 пружиной 18 опускаютс  в положение //, где происходит поворачивание их вокруг оси О до положени  ///, установленного в зависимости от свойства вольфрама и требуемой щирины спирали Я.

Механизм работает от шестерни /, сцепленной с шестерней 41 автомата (фиг. 1). Па валике 2 находитс  чащка 5 с набором кулаков, от которых через толкачи передаетс  движение на соответствующие детали механизма. Движение каретки 4 с пластинкой 5 и прижимом 10 из положени  а в положение б производитс  через посредство толкача 6, рычажка 7 и сухарика 5, возвращаетс  же она в исходное I положение пружиной 9. I После загибани  спирали прижим 10 приподнимаетс  роликом 13 через поI средство толкача 11, на котором наj ходитс  кулиса 12. Подъем ножей загибани  14 и 15 в положение / (фиг. 7А) происходит от толкача 16 через посредство рычага 17, а опускание в положение Я осуществл етс  пружиной 18.

Поворот ножей загибани  14 и 15 вокруг оси О (фиг. 5) осуществл етс  пружинкой 19, действующей на толкач 20, к которому через посредство серег 21 присоединены рычажки 22 и I 23, соединенные с соответствующими I ножами 14 и 15.

После того, как наход ща с  в меj ханизме спираль будет загнута и освобождена от действующих на нее рабочих деталей, она сбрасываетс  с пластинки 5 в жолоб 27 сбрасывателем 24, получающим движение от толкача 25. через промежуточный рычаг 26. Освободивща с  от спирали каретка 4 направл етс  за новой спиралью.

Предлагаемый автомат значительно повышает производительность труда. Одновременным вращением двух щпинделей навивани  спнрали в разные стороны достигаетс  oxKocHTevibHoe удвоение числа оборотов при навивании, а следовательно, вдвое уменьшаетс  врем  на эту онерацшо. При 20 витках в спирали нроизводительность автомата - 1600 штук в час. Изготовление такой снирали должно нроизводитьс , как описывалось выше, с об зательной остановкой враш;ени  шпиндел  на врем , необходимое дл  получени  пр мых концов и дополнительных операций .

Автомат позвол ет получать пр мые концы у спиралей в строго определенном положении одного к другому и дает возможность загибани  спирали с наибольшим уменьшением габарита по Я (фиг. 7 А).

Предмет изобретени .

Claims (5)

1. Автомат дл  изготовлени  спиральных тел накала V-образной формы, снабженный посто нным керном, периодически перемещаюш,имс  в осевом направлении относительно навивающего приспособлени , а также приспособлени ми дл  отрезани , снимани  с к:ерна и изгибани  спиралей, отличающийс  тем, что, с целью получени  тел накала с вполне определенным положением пр мых концов у спирали, удерживаюпхее конец проволоки приспособление на шпинделе неподвижной бабки Б св зано с зубчатым сектором, предназначенным, в момент окончани 

навивани  спирали, производить дополнительный поворот приспособлени  на угол, определ емый величиной раскручивани  спирали после ее отрезани .

2.Форма выполнени  автомата по п. 1, отличающа с  тем, что несуш,ий на себе навивающее приспособление вращающийс  шпиндель снабжен контактными част ми дл  накаливани  участка проволоки перед ее навиванием на керн и установлен в бабке А, могущей совершать возвратные перемещени .

3.Форма выполнени  автомата по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что дл  отрезани  навитых спиралей применен качающийс  фрезообразный нож 8-10, подвижна  часть 10 которого может поворачиватьс  лишь в крайних положени х относительно навивающего приспособлени .

4.Форма выполнени  автомата по нп. 1-3, отличающа с  тем, что изгибающее спираль приспособление установлено на возвратно перемещающейс  каретке и состоит из захватывающего

спираль прижима 10-5 и двух загибающих ножей 14 и 15, подвижных в своем продольном направлении и поворотных вокруг общей их оси.

5.Форма выполнени  автомата по пп. 1-4, отличающа с  применением двух одновременно вращающихс  периодически в разные стороны щпинделей .