Эта цель достигаетс тем, что предложенное устройство дл навивки пружин, содержащее смонтированные на основании разматыватель , механизм навивки, включающий приводной щпиндель с консольной оправкой , механизм подачи проволоки, установленный на одном плече коромысла, на другом плече которого смонтирован противовес, и съемник готовой пружины, имеет средство дл управлени механизмом подачи проволоки , состо щим из ма тникового зубчатого сектора, закрепленного на оси вращени коромысла , приводного зубчатого колеса, кинематически св занного с ма тниковым зубчатым сектором, муфты сцеплени дл взаимодействи с механизмом навивки, подпружиненного двуплечего рычага, щарнирно смонтированного на основании, собачки с контактным роликом, присоединенной к одному из плеч рычага, и фигурного копира, размещенного на ма тниковом зубчатом секторе дл взаимодействи с контактным ро-. ликом собачки. Фигурный копир выполнен в виде чередующихс выступов и впадин. Муфта сцеплени состоит из двух зубчатых полумуфт, кажда из которых имеет разный угол наклона рабочей и нерабочей кромок зубьев. Рабоча кромка выполнена под углом к торцу полумуфты, а нерабоча кромка перпендикул рна к торцу полумуфты. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1. Устройство содержит разматыватель 1, механизм навивки 2, коромысло 3, на одном плече которого установлен механизм 4, который служит дл подачи и нат жени проволоки 5, средство дл управлени 6 механизмом подачи проволоки и задани шага пружины, а также съемник 7 готовой пружины . Механизм навивки 2 содержит электродвигатель 8, клиноременную передачу 9, приводной шпиндель 10 с цангой 11, в которой установлена консольна оправка 12, и захват 13 конца проволоки. Коромысло 3 на одном плече имеет механизм подачи 4 проволоки, а на другом - противовес 14, служаший дл возврата коромысла 3 с механизмом подачи 4 в исходное положение. Средство дл управлени подачей 6 состоит из клиноременной передачи 15, св занной с приводным шпинделем 10 механизма навивки 2, черв чного редуктора 16, муфты сцеплени 17, выполненной зубчатой и содержащей ведущую 18 и ведомую 19 полумуфты и пружину 20 дл их разъединени , двуплечего рычага 21, установленного на неподвижной оси 22, закрепленной на основании , собачки 23 С контактным роликом 24, установленной на одном плече рычага 21, пружин 25 и 26, ма тникового зубчатого сектора 27, жестко закрепленного на -оси вращени коромысла 3 и имеющего центр делительной окружности, совпадающей с центром вращени коромысла 3, фигурного копира 28 и приводного зубчатого колеса 29. Копир 28 имеет чередующиес выступы а и впадины б, длины которых соответствуют длинам отрезков пружины, навитых соответственно с шагом большим, чем диаметр проволоки, вплотную. Устройство имеет также воронку 30 дл приема навитых пружин в щик-накопитель 31. Полумуфты 18 и 19 имеют рабочую кромку 32, наклоненную под углом к торцу, и нерабочую кромку 33, размещенную перпендикул рно к торцу поЛумуфты. Работает устройство следующим образом. Проволока 5 из размывател 1 подаетс в механизм подачи 4, который выдвигает кончик проволоки 5, достаточный дл ее захвата, посредством захвата 13. Вращение от электромотора 8 через клиноременную передачу 9 передаетс шпинделю 10 с цангой 11 и консольной оправкой 12. Захват 13 конца проволоки захватывает проволоку, и начинаетс процесс навивки ее на вращающуюс оправку 12. В начальный момент несколько витков навиваемой пружины укладываютс на оправке 12 вплотную, виток к витку. При этом возникает усилие, отклон ющее вниз механизм подачи 4. Коромысло 3 начинает свое вращательное движение вокруг неподвижного центра (оси). Жестко закрепленный на коромысле 3 ма тниковый зубчатый сектор 27 начинает также вращательное движение вокруг общего центра вращени . Вращательное движение сектора 27 приводит во вращение, кинематически св занное с ним колесо 29, которое установлено в подшипниках качени с минимальным моментом трогани и преп тстви дл навивки пружины не представл ет. Колесо 29 может вращатьс свободно только от усили , создаваемого навивкой вплотную витков пружины , что соответствует начальному процессу навивки, но может вращатьс и принудительно только от привода .механизма навивки 2 через клиноременную передачу 15, черв чный редуктор 16 и муфту сцеплени 17. В исходном положении полумуфты 18 и 19 разобщены пружиной 20. Ведуща полумуфта 18 вращаетс посто нно от привода , а ведома полумуфта 19 неподвижна. Начало навивки первых нескольких витков приводит в движение колесо 29, на валу которого установлена ведома полумуфта 19. Таким образом, обе полумуфты разобщены , но вращаютс в одну сторону, причем с различными скорост ми. Полумуфта 18 вращаетс быстрее, а полумуфта 19 - медленнее. После .того, как произойдет навивка вплотную нескольких витков пружины, фигурный копир 28, установленный на секторе 27 входит в контакт с роликом 24 собачки 23, установленной на одном плече рычага 21. Рычаг 21 поворачиваетс вокруг оси 22 и вторым плечом через пружину 25 начинает подводить полумуфту 19 к полу муфте 18. Полумуфты сцепл ютс , и вращение колеса 29 убыстр етс , что принудительно склон ет зубчатый сектор 27, а также св занное с ним коромысло 3 и приводит к принудительному быстрому опусканию механизма 4. При этом навиваемой пружины больше, чем диаметр проволоки 5. Процесс продолжаетс до тех пор, пока контактируют копир 28 и ролик 24, что определ етс длиной копира 28. По окончании этого контакта рычаг 21 возвращаетс в исходное положение, и пружина 20 разобщает полумуфты 18 и 19. Принудительное вращение колеса 29 прекращаетс , но пружина навита еще не до конца консольной оправки 12 и процесснавивки продолжаетс , но. происходит он как и в начале вплотную, виток к витку. При достижении конца консольной оправки 12 проволока скручиваетс до полного его разрыве. Оправка 12 резко распр мл етс , встр хиваетс и навита пружина под действием съемника 7 снимаетс с оправки 12 и через воронку 30 попадает в щик-накопитель 31. Коромысло 3 при помощи противовеса 14 начинает возвращать в исходное положение механизм 4 дл начала нового цикла навивки. Копир 28.вновь входит в контакт с роликом 24, ири этом рычаг 21 положени своего не измен ет, только собачка 23, преодолева небольщое усилие пружины 26, отклон етс в сторону, пропуска копир 28. Затем циклнавивки повтор етс . Шаг навиваемых пружин можно изменить , дл чего необходимо изменить скорость вращени ведущей полумуфты В, например , изменением передаточного отнощени клиноременной передачи 15. Навита пружина имеет длину, определ емую длиной оправки 12. Дл получени пружин, значительно короче оправки 12, копир 28 изготавливаетс ступенчатым с чередующимис выступами и впадинами, причем выступы соответствуют навивке пружины с шагом, большим, чем диаметра проволоки , т. е. навивке рабочих витков, а впадины - навивке витков вплотную, т. е. опорным виткам. Положение полумуфт 18 и 19 перед, их смыканием не зафиксировано, и при одинаковых углах наклона рабочей и нерабочей кромок зубьев создаютс услови дл кратковременного контактировани нерабочих кромок зубьев обеих полумуфт. Если полумуфты подход т друг к другу достаточно быстро, то процесс продолжаетс до полного смыкани полумуфт 18 и 19. При этом происходит кратковременный, рывок ведомой полумуфты в обратную сторону, что в конечном итоге приводит к рывку механизма 4 вверх и к нахлестке одного витка навиваемой пружины на другой. Дл избежани этого углы наклона кромок зубьев неодинаковы, причем рабочей кромкой зуба вл етс наклонна кромка 32, а нерабоча кромка 33 перпендикул рна торцу полумуфты 18 и 19. Устройство дл управлени подачей проволоки 6 может участвовать в работе или быть отключено. Дл этого достаточно сн ть фигурный копир 28, установленный на секторе 27, и клиноременную передачу 15. При этом пружины навиваютс вплотную, виток к витку, по всей их длине. Это существенно расщир ет технологические возможности и позвол ет в два раза повысить производительность устройства при изготовлении пружин сжати малых диаметров . Формула изобретени 1. Устройство дл навивки пружин, содержащее смонтированные на основании разматыватель , механизм навивки, включающий приводной щпиндель с консольной оправкой , механизм подачи проволоки, установленный на одном из плеч коромысла, на другом плече которого смонтирован противовес , и съемник готовой пружины, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно имеет средство дл управлени механизмом подачи проволоки, состо щее из ма тникового зубчатого сектора, закрепленного на оси вращени коромысла, приводного зубчатого колеса , кинематически св занного с ма тниковым зубчатым сектором, муфты сцеплени дл взаимодействи с механизмом навивки, подпружиненного двуплечего рычага, щарнирно смонтированного на основании, собачки с контактным роликом, присоединенной к одному из плеч рычага, и фигурного копира, размещенного на ма тниковомзубчатом секторе дл взаимодействи с контактным роликом собачки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, муфта сцеплени состоит из двух зубчатых полумуфт , кажда из которых и.меет разный угол наклона рабочей и нерабочей кромок зубьев, при этом рабоча кромка выполнена под углом к торцу полумуфты, а нерабоча перпендикул рна к торцу полумуфты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 483180, кл. В 21 F 35/00, 1972.