SU1294327A1 - Способ производства творога - Google Patents
Способ производства творога Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294327A1 SU1294327A1 SU843716751A SU3716751A SU1294327A1 SU 1294327 A1 SU1294327 A1 SU 1294327A1 SU 843716751 A SU843716751 A SU 843716751A SU 3716751 A SU3716751 A SU 3716751A SU 1294327 A1 SU1294327 A1 SU 1294327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cottage cheese
- product
- concentrate
- serum
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молочной промьшшенности и может быть использовано при производстве творога с использованием молочной сыворотки. Целью изобретени вл етс улучшение коисистепции и повышение биологической ценности продукта. При производстве творога сыворотку подвергают ультрафидьтрации до концентрации су- xtrx веществ 12-30% и полученный концентрат подвергают тепловой обработке при 70-74 0 в течение 15-20 с, а затем его охла одйют до 20-25°С и внос т в творог в количестве 12-20% от массы продукта. Q
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности и может быть использовано при производстве творога с использованием молочной сыворотки.
Цель изобретени - улучшение консистенции и повышение биологической ценности продукта.
Способ осуществл ют следующим образом .
Очищенное пастеризованное молоко сквашивают, методом прессовани отдел ют сгусток от сыворотки. Полученную сыворотку сепарируют, пастеризуют и подвергают ультрафильтрации дл получени концентрата белков с содержанием сухих веществ 12-30%. Полученный белковый концентрат пастеризуют при температуре 70-74 С в течение 15-20 с и охлаждают до температуры 20-25°С. Подготовленный концентрат в количестве 12-20% от массы готового продукта внос т в творог
Внесение концентрата с содержанием сухих веществ 12-30% в количест ве 12-20% от массы продукта позвол ет получить стандартный по жиру, влаге и кислотности конечный-продукт имеющий нежную консистенцию, обогатить его биологически ценными на- тивными сывороточными белками.
Теплова обработка концентрата
при 70-74 С в течение 15-20 с обеспечивает переход сывороточных белков в состо ние, близкое к колловдному и позво ет максимально сохранить нативную структуру белков, а охлаждение его перед внесением в творог до 20-25°С - сохранить эту коллоидную структуру и предотвратить резкий рост кислотности готового продукта. .
Пример 1. Очищенное нормализованное до содержани жира 1,5% молоко пастеризуют при 78°С в течение 15 с и охлаждают до температуры заквашивани 25°С. Внос т 400 г хлористого кальци на 1 т молока в виде 40%-ного раствора и 5% (по отношению к массе молока) закваски, приготовленной на культурах мезоФильных молочнокислых стрептококков. Смесь тщательно перемешивают и оставл ют в покое на 10 ч до образовани сгустка . Затем сгусток обезвоживают методом прессовани . Полученную сыворотку сепарируют и фильтруют на ультрафильтрационных установках дл получени концентрата белков и ультра- фильтрата. Ультрафильтрацию сьшорот
ки ведут до содержани сухих веществ .12%. Полученньш концентрат пастеризуют при 70 с. с выдержкой 20 с и охлаждают до 20°С, а затем в количестве 24 кг (12%) смешивают с 200 кг творога с содержанием жира 10% влажностью 70%. Получают 224 кг творога с содержанием жира 8,95% и влаги 71,9%.
Пример 2. Осуществл ют аналогично примеру 1, но ультрафильтрацию сыворотки ведут до содержани сухих веществ 30%, пастеризацию концентрата производ т при 74°С с выдержкой 15 с, охлаждают до 25°С и
5
0
0
0
в количестве 60 кг смешивают с 300 кг нежирного творога с содержанием сухих веществ 18%. В результате получают 360 кг нежирного творога влажностью 80%.
Пример 3. Осуществл ют аналогично примеру 1, но ультрафильтрацию сыворотки ведут до содержани сухих веществ 21%. Концентрат белка пастеризуют при 72°С с выдержкой 17 с, охлаждают до 22 С и в количестве 40 кг смешивают с 250 кг нежирного творога с содержанием сухих веществ 23%. В результате получают 290 кг нежирного творога влажностью 77,3%.
Пример 4. Осуществл ют по примеру .1, но ультрафильтрацию сыворотки ведут до содержани сухих веществ в концентрате 10%. Концентрат белка пастеризуют при 68 С с выдержкой 25 с, охлаждают до 18°С и в количестве 39,6 кг смешивают со 180 кг творога с содержанием .жира 10% и с : содержанием сухих веществ 25%, Получают 219,6 кг творога с содержанием жира 8,2%, влажностью 77,7%. Б твороге ощущаютс крупинки белка, наблюдаетс выделение сьшоротки.
П р и м е р 5. Осуществл ют аналогично примеру 1, но ультрафидьтра- цию сыворотки ведут до содержани сухих веществ 32%. Концентрат белка пастеризуют при 76°С с выдержкой 10 с, охлаждают до 28 С и в количестве 27,4 кг смешивают с 270 кг нежирного творога с содержанием сухих веществ 20%. В результате получают 297f нежирного творога влажностью 78,9%.
Концентрат белка при тепловой обработке тер ет свои нативные свойства , по вл ютс хлопь белка, творог
получаетс неоднородной слоистой консистенции.
Использование в промьшшенности данного изобретени позволит более полно использовать белковые компоненты молока, увеличить выход готового продукта с единицы сырь , повысить его биологическую ценность и одновременно нормализовать готовый продукт по жиру, влаге и кислотности,
Claims (1)
- ФормулаизобретениСпособ производства творога, предусматривающий пастеризацию молока, охлаждение до температуры заквашиваРедактор П.Гереши Заказ 406/2Составитель В,ГлушковаТехред А.Ктравчук Корректор А.Т скоТираж 531 : Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб.., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4.4327ниfOf5сквашивание, получение творожного сгустка, отделение от него сыворотки , ультрафильтрацию последней, тепловую обработку полученного концентрата при температуре 70-74 С, охлаждение и внесение его в т ворог, отличающийс тем, что, с целью улучшени консистенции и по- вьшени биологической ценности продукта , тепловую обработку концентрата ведут в течение 15-20 с, охлаждение провод т,до 20-25 €, а ультрафильтрацию сыворотки осуществл ют до концентрации сухйк вещест в 12-30%, при этом концентра внос т в количестве 12-20% от массы продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843716751A SU1294327A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Способ производства творога |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843716751A SU1294327A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Способ производства творога |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1294327A1 true SU1294327A1 (ru) | 1987-03-07 |
Family
ID=21109714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843716751A SU1294327A1 (ru) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Способ производства творога |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1294327A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535876C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-12-20 | Сергей Александрович Анисимов | Способ переработки молока и продукт, полученный этим способом |
-
1984
- 1984-04-10 SU SU843716751A patent/SU1294327A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новое развитие мембранной технологии, технологических процессов в . молочной промьшшенности и новые продукты. Симпозиум М сомолмаш, Киев, 1982, сент брь. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535876C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-12-20 | Сергей Александрович Анисимов | Способ переработки молока и продукт, полученный этим способом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4205090A (en) | Preparation of cheese using ultrafiltration | |
RU2518336C2 (ru) | Способ производства творога | |
US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
AU653666B2 (en) | Method for manufacture of pre-cheese and natural cheese | |
SU1294327A1 (ru) | Способ производства творога | |
FI58712C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av laogkalorimargarin pao osyrad mjoelk | |
JPS62240A (ja) | 限外濾過濃縮乳からカルシウム凝固チ−ズを製造する方法 | |
SU1235488A1 (ru) | Способ производства сыра "Русский | |
SU1576126A1 (ru) | Способ получени производственной закваски дл кисломолочных продуктов | |
RU2713317C2 (ru) | Способ производства творожного продукта функционального назначения | |
SU1634226A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU789092A1 (ru) | Способ производства сметаны | |
SU721062A1 (ru) | Способ производства м гкого несозревающего сыра | |
SU599789A1 (ru) | Способ получени молочно-белкового концентрата | |
SU1034684A1 (ru) | Способ получени сухого домашнего сыра и творога | |
SU1329744A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU938896A1 (ru) | Способ производства сыра | |
SU1604319A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
RU1788885C (ru) | Способ приготовлени молочно-белкового продукта | |
SU1695866A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
RU2017429C1 (ru) | Способ производства плавленого сыра | |
SU1576129A1 (ru) | Способ производства сметаны | |
SU460859A1 (ru) | Способ производства творога | |
AT369627B (de) | Verfahren zur herstellung eines ferments zur schnellbereitung von kaese | |
SU682214A1 (ru) | Способ производства твердых сычужных сыров голландской группы |