SU1291822A1 - Устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин - Google Patents
Устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291822A1 SU1291822A1 SU837772827A SU7772827A SU1291822A1 SU 1291822 A1 SU1291822 A1 SU 1291822A1 SU 837772827 A SU837772827 A SU 837772827A SU 7772827 A SU7772827 A SU 7772827A SU 1291822 A1 SU1291822 A1 SU 1291822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- centering device
- steel
- width
- strip
- strip steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике. Целью изобретени вл етс повьшение достоверности оценки качества полосовой стали , надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой .стали за счет исключени биени и перекоса стальной полосы и создани оптимальных условий дл измерени и проверки стальной полосы. Размещение сигнализатора 7 прокатываемого материала зависит от кинематических условий и от системы управлени всего прокатного стана. Первый диск, 5 и второй диск 6 соединены с приводом, при этом первый диск 5 может перемещатьс в вертикальном направлении. Первый диск 5 бочкообразен, а второй диск 6 имеет цилиндрическую форму. Центрирующее устройство 4 и остальные направл ю1цие механизмы открываютс после прохождени стальной полосы через центрирующее устройство 4, если задний конец стальной полосы прошел через сигнализатор 7 прокатываемого материала. В зависимости от продолжительности технологических операций во врем процесса прокатки подбираетс врем срабатывани блока управлени дл открывани и закрывани центрирующего устройства 4 и остальных направл ющих механизмов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. с (Л to 00 ГС tc
Description
Изобретение относитс к области измерени толщины, ширины и дефектоскопии поверхностных трещин полосовой стали в прокатных станах.
Известно (патент ГДР № 160322, кл.С 01 В 7/02, 1981) устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали, содержащее основание с закрепленными на нем регулируемой деталью и держателем измерительного датчика. Регулируема деталь состо- ит из двух частей, которые соединены между собой на каждой стороне двум установленными на ос х поворотными рычагами. Рычаги параллельны друг другу и установлены под углом ui с горизонталью, наход щимс в пределах от 45 до 75 . Пневматический или гидравлический рабочий цилиндр соедин ет кратчайшим путем верхнюю ось одного рычага с нижней осью другого, в нижней части установлены два противоположных вертикальных консольных ролика по обеим сторонам поперечного сечени полосовой стали, а за ними горизонтальный ролик с сопр женным роликом в верхней части. В держателе измерительных датчиков предусмотрены два противолежащих измерительных датчика , установленные по одному над и под поперечным сечением стального листа.
Однако вследствие биени или вибрации наблюдаемых после выхода стального листа из последней прокатной клети ухудшаетс точность результатов измерений.
Далее повьш1аетс веро тность аварий и в св зи с этим не обеспечиваетс высока производительность прокатного стана. Это относитс и к дефектоскопии поверхностных трещин. Целью изобретени вл етс повышение достоверности оценки качества полосовой стали, надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой стали.
Цель достигаетс тем, что между устройством дл измерени толщины и ширины полосовой стали и ножницами гор чей резки или между устройством дл дефектоскопии поверхностшлх трещин и ножницами гор чей резки установлено центрирующее устройство, управл емое сигнализатором прокатываемого материала, и что рассто ние между устройством дл измерени толщины и ширины полосовой стали и
15
20
25
918222
центрирующим устройством переменное, а рассто ние между устройством дл дефектоскопии поверхностных трещин и центрируюп1им устройством не изме- , н етс .
Кроме того, первый диск центрирующего устройства бочкообразен, а второй - цилиндрической формы или наоборот, а также с возможностью 10 вертикального перемещени первого диска центрирующего устройства.
На фиг.1 изображена функциональна схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит последнюю прокатную клеть , устройство 2 дл измерени толщины и ширины полосовой стали, за которым следует устройство 3 дл дефектоскопии поверхностных трецщн и центрирующее устройство 4, которое содержит два диска 5 и 6. Сигнализатор 7 прокатываемого материала размещен перед ножницами 8 гор чей резки стальной полосы 9.
Устройство работает следующим
образом. . I
Сигнализатор прокатываемого материала управл ет механизмами дл от30 крывани и закрывани устройства 2 дл измерени толщины и ширины полосовой стали, устройства 3 дл дефектоскопии поверхностных третьи и центрирующего устройства 4. При раз ,г мещении сигнализатора 7 прокатываемого материала за центрирующим устройством 4 возможно управление механизмами независимо от скорости прокатки в том случае, если рассто ние
40 между центрирующим устройством 4 и сигнализатором 7 прокатываемого материала соответствует кинематическим услови м процесса управлени . При размещении сигнализатора 7 прокаты45 Баемого материала перед центрирующим устройством 4 управление механизмов дл открывани и закрывани зависит от скорости прокатки. Размещение сигнализатора 7 прокатываемого мате50 риала зависит от кинематических условий и от управлени всего прокатного стана. Рассто ние между про- катньм станом и устройством дл измерени толщины и ширины полосовой
55 стали вл етс посто нной величиной, а рассто ние между устройством 2 дл измерени толщины и ширины полосовой стали и центрирующим устройством может измен тьс . Рассто
3
ние между прокатной клетью 1 и устройством 3 дл дефектоскопии поверхностных трещин вл етс переменной величиной, но рассто ние между устройством 3 дл дефектоскопии поверхностных трещин и центрирующим устройством 4 поддерживаетс посто нным . Переменные рассто ни завис т от программы прокатки, т.е Б зависимости от поперечного сечени стальной полосы 9 она выходит из последней прокатной клети отделочной секции прокатного стана При этом не участвующие в прокатке прокатные клети 1 не работают. В этом случае дефектоскопи поверхностных трещин производитс всегда за последней прокатной клетью 1 отделочной секции. Измерение тол- .щины и ширины полосовой стали осуществл етс непосредственно за последней прокатной клетью 1, наход щейс в контакте со стальной полосой . Центрирующее устройство 4 рассчитано так, чтобы оно вращалось сихронно по отнощению к скорости выхода стальной полосы 9, из прокатной клети 1 и с незначительным усилием выт гивало стальную полосу из прокатной клети.
Первый диск 5 и второй диск 6 соединены с приводом, при этом первый диск может в вертикальном направлении перемещатьс . Первый диск 5 бочкообразен, а второй диск 6. име цилиндрическую форму (фиг.2). Обратное исполнение тоже возможно. Усили сжати центрирующего устройства регистрируетс не изображенными механизмами . Захват переднего конца стальной полосы 9 производитс при закрытом состо нии центрирующего усройства 4 и всех направл ющих меха- низмов на измерительных участках устройства 2 дл измерени толпщны и ширины полосовой стали и устройства 3 дл дефектоскопии поверхностных трещин. Центрирующее устройство 4 закрываетс только тогда, когда передний конец стальной полосы 9 ходит в направл ющий желоб за центрирующим устройством 4, Если центрирующее устройство 4 закрыто, то и все остальные названные направл ющи механизмы закрываютс . Центрирующее устройство 4 и остальные направл ющие механизмы открываютс после прохождени стальной полосы 9 через
0
центрирующее устройство 4, если задний конец стальной полосы прошел через сигнализатор 7 прокатываемого материала. В зависимости от продолжительности технологических операций во врем процесса прокатки подбираетс врем срабатывани блока управлени дл открывани и закрывани центрирующего устройства 4 и остальных направл ющих механизмов.
Изобретение исключает биение и перекос стальной полосы и тем самым создает оптимальные услови дл измерени и проверки стальной полосы 9. 5 Подт гивание стальной полосы 9 центрирующим устройством 4 почти полностью исключает возникновение ава- рий, чем обеспечиваетс повьппенна эффективность производства полосовой стали.
Ф о
рмула изобретени
Claims (2)
1.Устройство дп измерени толщи- ны и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин примен емое в прокатных станах и предусматривающее установку устройства дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или устройства
дп дефектоскопии поверхностных трещин между выходом последней прокаткой клети н ножницами гор чей резки, отличающеес тем, что, с целью повышени достоверности оценки качества полосовой стали, надежности работы прокатного стана и эффективности производства полосовой стали между устройством 2 дл измерени толщины и ширины полосовой стали и ножницами 8 гор чей резки или между устройством 3 дл дефектоскопии поверхностных трещин и ножницами 8 гор чей резки установлено перемещающеес центрирующее устройство 4, управл емое сигнализатором 7 прокатываемого материала, причем устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и центрирующее устройство размещены с возможностью измерени рассто ни между ними, а устройство дл дефектоскопии и центрирующее устройство зафиксированы.
2. Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что сигнализатор 7 прокатываемого материала находитс между устройством дл дефектоскопии поверхностных трещин и
центрируйщим устройство 4 или между центрирующим устройством 4 и ножницами 8 гор чей резки.
3, Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что первый диск 5 центрирующего устройства 4 бочкообразен и второй диск 6 цилиндрической формы или наоборот.
А. Устройство по п. Г, отличающеес тем, что первый диск 5 установлен с возможностью вертикального перемещени .
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики .
Фиг. 2
Редактор Г.Волкова Заказ 223/40
Техред В.Кадар
Корректор
Тираж 678Подйисное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфи ческое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Корректор А.Обручар
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23814182A DD211257A3 (de) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Einrichtung zur dickenmessung, breitenmessung und oberflaechenrisspruefung von flachstahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1291822A1 true SU1291822A1 (ru) | 1987-02-23 |
Family
ID=5537259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU837772827A SU1291822A1 (ru) | 1982-03-15 | 1983-02-03 | Устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG44411A1 (ru) |
| CS (1) | CS245472B1 (ru) |
| DD (1) | DD211257A3 (ru) |
| DE (1) | DE3245403A1 (ru) |
| SU (1) | SU1291822A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3831841C2 (de) * | 1987-07-01 | 1999-05-06 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen |
| US6044695A (en) * | 1997-09-02 | 2000-04-04 | Datacard Corporation | Apparatus and method for detecting contaminants on the surface of a card |
| DE20120792U1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-05-08 | Pleva GmbH, 72186 Empfingen | Vorrichtung zur Bestimmung von seitlichen Rändern einer flächigen Bahn |
| CN112197722B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-01-04 | 石横特钢集团有限公司 | 一种钢材外形尺寸检验方法 |
| CN112432573B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-11-19 | 郭龙 | 基于静态显示的建筑工程裂缝测量装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2251592A1 (de) * | 1972-10-20 | 1974-05-02 | Demag Ag | Vorrichtung zum ausrichten und bewegen von walzgut |
| DD160322A3 (de) * | 1981-04-27 | 1983-06-01 | Heinz Schulz | Einrichtung zum justieren,messen und pruefen rechteckiger flachquerschnitte |
-
1982
- 1982-03-15 DD DD23814182A patent/DD211257A3/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-08 DE DE19823245403 patent/DE3245403A1/de active Granted
-
1983
- 1983-02-02 CS CS83719A patent/CS245472B1/cs unknown
- 1983-02-03 SU SU837772827A patent/SU1291822A1/ru active
- 1983-02-03 BG BG5957083A patent/BG44411A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG44411A1 (en) | 1988-12-15 |
| DD211257A3 (de) | 1984-07-04 |
| DE3245403C2 (ru) | 1991-01-03 |
| DE3245403A1 (de) | 1983-09-22 |
| CS71983A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS245472B1 (en) | 1986-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101227320B1 (ko) | 롤 스탠드의 진동 감지 방법 | |
| US4454738A (en) | Roller leveler and method of operating same | |
| US8217377B2 (en) | Device with movable sensor for measuring the width and/or the position of a metal strip or slab | |
| KR970000373B1 (ko) | 만능 로울 스탠드의 자동조정방법 및 상기 방법을 구체화한 만능 로울 스탠드 | |
| SU1291822A1 (ru) | Устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин | |
| SK277858B6 (en) | Device for axial adjusting of cylinders of rolling stands for manufacture of forming steel | |
| US2032989A (en) | Rail testing method | |
| EP0077384A1 (en) | Lateral weave gage system | |
| US4313348A (en) | Method of stress grading timber length | |
| GB1561733A (en) | Hardness testing machine | |
| CN110895156A (zh) | 一种带钢在线检测设备及其检测方法 | |
| US4116028A (en) | Rolling mill | |
| EP0127263B1 (en) | Measurement of surface profile | |
| GB1383160A (en) | Method and apparatus for measurement of thickness of moving metal strip | |
| JPH11183442A (ja) | 圧延ロールのクラック探傷方法およびその装置 | |
| SU1303805A1 (ru) | Устройство дл направлени ,измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос | |
| JPS6253047B2 (ru) | ||
| GB1297731A (ru) | ||
| JPH09113526A (ja) | 板速度検出器の校正装置 | |
| US4289037A (en) | Method of stress grading timber, and machine for stress grading timber | |
| US11992866B2 (en) | Method for the online determination of at least one rolling parameter, and rolling mill with a device for the online determination of at least one rolling parameter | |
| US4129033A (en) | System for determining the level of heat treatment | |
| GB2097561A (en) | Non-destructive testing apparatus | |
| JP2934168B2 (ja) | 超音波探傷機の芯出し倣い装置 | |
| KR20230092001A (ko) | 트리밍 나이프 위치의 마스터링 |