SU1303805A1 - Устройство дл направлени ,измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос - Google Patents
Устройство дл направлени ,измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303805A1 SU1303805A1 SU827772266A SU7772266A SU1303805A1 SU 1303805 A1 SU1303805 A1 SU 1303805A1 SU 827772266 A SU827772266 A SU 827772266A SU 7772266 A SU7772266 A SU 7772266A SU 1303805 A1 SU1303805 A1 SU 1303805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- movable part
- upper movable
- horizontal
- horizontal roller
- measurement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение отноентс к и.змерительной технике, в частноети к устройствам дл направлени измерени и контрол пр моугольных полос в процессе прокатки. Целью изобретени вл етс повышение точности измерени и достоверности оценки качества за счет беззазорного направлени пр моугольных полос в закрытом устройстве и непрерывного измерени и контрол . Дл этого на плите размещен направл ющий элемент и держатель измерительных датчиков , причем верхнюю часть направл юшег о эле.мента можно поднимать относительно нижней части при помощи рычагов и цилиндров . В нижней части размешены противоположные вepт rкaльныe ролики и один горизонтальный ролик, а второй горизонтальный ролик установлен в верхней части противоположно первому горизонтальному ролику. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. е со о со 00 о СП
Description
Изобретение относитс к измерительной технике, в частности к устройствам дл измерени и контрол пр моугольных полос, например конструкционных полосовых сталей в процессе прокатки.
Известно направл ющее устройство дл ввода пруткового проката в валки, содержащее поддерживающий элемент, состо щий из неподвижной части и расположенной против нее регулируемой части, ролики, расположенные в обеих част х и смещенные друг к другу, а регулируема часть поворачиваетс вокруг оси, параллельной ос м роликов с помощью силового цилиндра (Патент ФРГ № 1952917, кл. В 21 В 39/16, 1973).
Недостатками такого устройства вл ютс возможность скручивани полос при вводе в направл ющий элемент, невозможность нараллельного перемеп ени регулируемой части относительно неподвижной части, непригодность дл измерени размеров и контрол дефектов.
Известно устройство дл измерени плоскости металлической ленты, наход щейс под раст гиваюна,им напр жением во врем прокатки, содержащее измерительные ролики , разбитые на секции, снабженные измерительными датчиками, которые неподвижно закреплены на кронштейнах, поворотных на оси, а измерительные ролики установлены на подшипниках подвесок отдельных секций роликов (Патент ФРГ № 2633351, кл, G 01 В 7/34, 1978).
Недостатками этого устройства вл ютс отсутствие центрировани и невозможность измерени свободно выход щих из прокатной к:1ети пр моугольных полос.
Це;1ью изобретени вл етс повышение точности измерени и достоверности оценки качества за счет беззазорпого направлени пр моугольных нолос в закрытом устройстве и непрерывного измерени и контрол во врем прокатки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сг1ереди с вырывом; на фиг. 2 -- то же, вид справа; на фиг. 3 -- вариант исполнени устройства по фиг. 1, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид справа.
Уст1)ойство дл нанравлепи , измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос содержит (фиг. 1 и 2) плиту 3 с устаповленными на ней направл ющим элементом 1 и держателем 2 измерительных датчиков 14, один из которых расположен над измер емой полосой 13, а другой - под ней.
Панравл ющий элемент 1 состоит из двух частей - нижней неподвижной части 5 и верхией подвижной части 4, которые соединены между собой с каждой стороны установленными на ос х 15 и 16 двум рычагами 6, расположенными параллельно друг другу и под углом 45-75 к горизонтали, а на кратчайн1ем рассто нии между нижней осью 15 одного рычага 6 и верхней осью 16
0
5
0
5
0
5
Другого рычага 6 размещены два пневматических или гидравлических цилиндра 7 дл перемещени верхней подвижной части 4 относительно нижней неподвижной части 5.
В нижней части 5 установлены два вертикальных ролика 8 и горизонтальный ролик 9, а в верхней части 4 установлен второй горизонтальный ролик 10. Дл регулировани зазора между горизонтальными роликами 9 и 10 по толщине полосы имеютс регулировочные винты 11. Со стороны входа полосы 13 верхн и нижн части направл ющего элемента 1 имеют сопловые отверсти 12, расположенные под углом 30-60° к горизонтали.
Во второ.м варианте выполнени устройства (фиг. 3 и 4) из.мерительные датчики 14 размеп ены непосредственно в верхней подвижной части 4 и нижней неподвижной части 5, и при закрытом устройстве датчики располагаютс вертикально друг над другом, а вертикальные и горизонтальные ролики отсутствуют.
Устройство работает с. 1едую1ци.м образом,
При загрузке переднею конца полосы 13 в направл ющий элемент 1 верхн подвижна часть 4 подн та цилиндрами 7 так, что полоса свободно проходит через направл ющий элемент 1 и расположенные за ним измерительные датчики 14.
Когда трайбер в последуюп;ей транспортной линии (не показан) закрываетс , то закрываетс и направл ющий э.чемент 1, и начинаетс процесс измерени и контрол .
Вертикальные ролики 9 вран1аютс нри движении полосы 13 и точно направл ют ее мимо измерительных датчиков 14. Пру- жинением горизонтального ролика 10 иск.ио- чаетс см тие полосы 13 в с.чучае ее не)ов- ности.
Когда задний конец полосы пройдет через устройство, то цилиндры 7 поднимают верхнюю подвижную часть 5, и процесс повтор етс .
Во втором варианте вьшолнени ycTpoii- ства (фиг. 3 и 4) полоса направл етс в закрытом направл юп1,ем элементе 1 с незначительным зазором между верхней 4 и нижней 5 част ми, который устанавливаетс регулировочными винтами 11.
Claims (3)
1. Устройство дл направлени , измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос, содержап1ее плиту 3 с установленным на ней паправ- л ющи.м элементом 1, состо щим из двух частей - нижней ненодвижной части 5 и верхней подвижной части 4, которые снабжены горизонтальными роликами 9 и И), пневматический или гидравлический цилиндр 7 дл Г1еремен-1,ени верхней подвижной части 4 относительно нижней ненодвижной части 5, регулировочные винты 1 1 и
вертикальные ролики 8, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени и достоверности оценки качества за счет направленного движени и непрерывного измерени и контрол пр моугольных полос 13 во врем прокатки, оно снабжено установленным на плите 3 держателем 2 с измерительными датчиками 14, один из которых расположен над полосой 13, другой - под ней, нижн неподвижна часть 5 и верхн подвижна часть 4 с каждой из двух противоположных сторон соединены между собой двум установленными на ос х 15 рычагами 6, которые расположены параллельно друг другу и под углом а 45-75° к горизонтали, два пневматических или гидравлических цилиндра 7 установлены по двум сторонам направл ющего элемента 1 на кратчайшем рассто нии между нижней
осью 15 одного рычага 6 и верхней осью 16 другого рычага 6, на нижней неподвижной части 5 с обеих сторон полосы 13 расположены два вертикальных ролика 8 и один горизонтальный ролик 9, а на верхней подвижной части 4 установлен второй горизонтальный ролик 10 противоположно горизонтальному ролику 9.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что измерительные датчики 14 размещены в нижней неподвижной части 5 и в верхней подвижной части 4 направл ющего элемента 1.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что нижн неподвижна часть 5 и верхн подвижна часть 4 направл ющего элемента 1 имеют сопловые отверсти 12, расположенные под углом 30-60° к горизонтали .
2 1 9 5
7
12
фиг.1
сриг.2
16 /
Г
12
16
фиг A
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22952481A DD160322A3 (de) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Einrichtung zum justieren,messen und pruefen rechteckiger flachquerschnitte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1303805A1 true SU1303805A1 (ru) | 1987-04-15 |
Family
ID=5530581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU827772266A SU1303805A1 (ru) | 1981-04-27 | 1982-02-02 | Устройство дл направлени ,измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD160322A3 (ru) |
| DE (1) | DE3142823A1 (ru) |
| SU (1) | SU1303805A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD211257A3 (de) * | 1982-03-15 | 1984-07-04 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Einrichtung zur dickenmessung, breitenmessung und oberflaechenrisspruefung von flachstahl |
| US5063682A (en) * | 1989-04-17 | 1991-11-12 | Measurex Corporation | Aerodynamic caliper gauge |
| US6044695A (en) * | 1997-09-02 | 2000-04-04 | Datacard Corporation | Apparatus and method for detecting contaminants on the surface of a card |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7827774U1 (de) * | 1979-02-01 | Elektro-Schmitz Maschinenbau, 2919 Struecklingen | Vorrichtung für die Längenmessung von strangförmigem Gut, wie ummantelten Metalleitern, Rohren, Seilen o.dgl | |
| DE959682C (de) * | 1954-10-13 | 1957-03-14 | Continental Gummi Werke Ag | Vorrichtung zum Messen der Dicke von Platten od. dgl. |
| DE1952917C3 (de) * | 1969-10-21 | 1973-11-08 | Stahlwerke Suedwestfalen Ag, 5930 Huettental-Geisweid | Leitvorrichtung zum Einfuhren von stabförmigem Warmwalzgut |
| DE2633351C2 (de) * | 1976-07-24 | 1983-11-17 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Einrichtung zum Messen der Planheit von Metallbändern |
-
1981
- 1981-04-27 DD DD22952481A patent/DD160322A3/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-29 DE DE19813142823 patent/DE3142823A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-02-02 SU SU827772266A patent/SU1303805A1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD160322A3 (de) | 1983-06-01 |
| DE3142823A1 (de) | 1982-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454738A (en) | Roller leveler and method of operating same | |
| KR930019287A (ko) | H장 형상의 비임재를 압연하기 위한 방법 및 장치 | |
| SU1309906A3 (ru) | Устройство дл прокатки полосового материала | |
| US2343229A (en) | Strip tension measuring device | |
| DE102006024761A1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Breite und/oder der Bandlage eines Metallbandes oder einer Bramme | |
| DE3714329C2 (ru) | ||
| US20090044583A1 (en) | Measuring straightness of an elongated rolled workpiece | |
| GB1180621A (en) | Apparatus for Bending, by Engagement with Rollers, Strip Passed Longitudinally Therethrough to Form Longitudinally Seamed Tube | |
| US4898013A (en) | Installation for levelling a metal strip | |
| SE446952B (sv) | Regleranordning vid band- eller platvalsverk | |
| SU1303805A1 (ru) | Устройство дл направлени ,измерени размеров и контрол дефектов поверхности пр моугольных полос | |
| GB1591173A (en) | Measuring and checking device for roller tracks comprising juxtaposed rollers | |
| CA1060871A (en) | Pressure roller arrangement | |
| GB1178021A (en) | Sheet Guiding and Tensioning Apparatus | |
| US5033610A (en) | Process for the support of rod-shaped workpieces | |
| US4210197A (en) | Lifting-table-guide arrangement | |
| FI90504B (fi) | Nauhanohjain kelauslaitteita varten | |
| SU665783A3 (ru) | Устройство дл измерени и контрол выставки кристаллизатора и поддерживающих роликов машины непрерывного лить радиального типа | |
| US3867827A (en) | Roller apron for a continuous casting installation | |
| KR0129400Y1 (ko) | 연속주조설비에 있어서의 빔 블랭크와 구형주편(矩形鑄片) 겸용 롤러 에이프런 | |
| US4358895A (en) | Continuous contact gage for strip rolling process having floating mechanism | |
| SU1291822A1 (ru) | Устройство дл измерени толщины и ширины полосовой стали и/или дефектоскопии поверхностных трещин | |
| KR940002748B1 (ko) | 형강의 압연용 안내장치 | |
| JPH07314027A (ja) | 仕上ミル入側のサイドガイド装置 | |
| KR200189822Y1 (ko) | 롤 간격 조정이 용이한 레벨러 |