SU1309906A3 - Устройство дл прокатки полосового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к автоматическому регулированию поперечной разнотолщинности при прокатке металлических полос. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  толщины и качества прокатываемых полос . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что на выходе полосы из прокатной клети по пшрине полосы установлен р д измерителей толщины, выходы которых соединены с входами регул тора полосы, вькод которого соединен с входом регул тора давлени . Устройство содержит также два измерител  положени  опорного валка, выполненного в виде валка с регулируемым прогибом и содержащего закрепленную в станине клети- траверсу, на которую опираетс  посредством гидростатических опорных элементов цилиндрическа  оболочка, выходы измерителей положени  опорного валка соединены с входами соответствующих регул торов положени  опорного валка, выходы которых соединены с соответствующими входами регул тора давлени , выходы которого соединены с входами гидростатических опорных элементов. Измерители положени  опорного валка установлены с внутренней стороны его цилиндрической оболочки по обеим ее концам в плоскости обжати  с возможностью измерени  рассто ни  между внутренней поверхностью цилиндрической оболочки и определенной точкой подзгшек или траверсы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с € Сл:) о со со ы

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  прокатки полосового материала с помощью прокатной клети с двуг-{  рабочими и двум  опорными валками, причем по крайней мере один из опор- ных валков выполнен в виде валка с регулируемым прогибом и имеет опирающуюс  в станину клети траверсу и вращающуюс  вокруг нее и опирающуюс  на нее посредством гидростатических опорных элементов цилиндрическую о-бо- лочку. , ,

Целью изобретени   вл етс  измерение рассто ни  между внутренней по- верхностью цилиндрической оболочки и определенной точкой катушек траверсы или станины, повышение точности регулировани  толщины и качества прокатываемой полосы.

На фиг.1 представлена прокатна  клеть,, сечение по плоскости обжати ; на фиг.2 - размещение измерител  положени  опорного валка; на фиг.З прокатна  клеть, в сечение, пёрпенди кул рное оси валков; на - второй пример вьшолнени  прокатной клети , разрез; на фиг.5 - устройство дл  прокатки полосового материала.

Прокатна  клеть (фиг.1-3) состоит из станины 1, в которой установлены с возможностью вращени  два рабочих валка 2 и 3 с помощью подушек 4 и 5. Между рабочими валками 2 и 3 образуетс  рабочий зазор 6. Рабочие валки 2 и 3 в процессе прокатки прижимаютс  друг к другу двум  расположенными с обеих сторон в плоскости обжати  опорными валками 7 и 8, которые в свою очередь установлены в станине 1 с помощью подушек 9.

Опорньй валок 7 выполнен в виде валка с регулируемым прогибом и состоит из траверсы Ю, котора  установлена в щарнирных опор ах 1 в подушке 9, и цилиндрической оболочки 12, вращающегос  вокруг траверсы 10 и опирающегос  на нее посредством гидростатических опорных элементов 13, которые питаютс  рабочей жидкостью по на порным магистрал м 14. Под давлением рабочей жидкости цилиндрическа  оболочка I2 давит в плоскости обжати  на рабочий валок 2.

Другой опорный валок 8 может быть выполнен, в виде обычного металлического валка или также в виде валка с регулируемь м прогибам аналогично валку 7, Вместо опорньк в виде валков с

0

5 O

5

О

5 Q

5

5

0

регулируемым прогибом можно выполнить рабочие валки 2 и 3.

Измерение величинь рабочего зазора 6 и, следовательно, толщины про- катанно.го материала производитс  с помощью измерител  15 положени  опорного валка, который замер ет положа- ние внутренней стороны корпуса цилиндрической оболочки 12 опорного валка, обращенной к траверсе 10. Целесообразно предусмотреть по одному такому измерителю 15 положени  опорного валка на обеих кра х корпуса цилиндрической оболочки 12 и соединить их с регулирующим устройством. Применение в качестве регулируемого параметра положени  внутренней поверхности корпуса цилиндрической оболочки 12 опорного валка имеет при этом то преимущество , что ни упругое раст жение станины и подущек, ни прогиб опорных валков не вли ют на результат измерени , но вли ет лищь очень небольшое сплющивание рабочих валков, которым можно пренебречь. Измеритель 15 положени  опорного валка в процессе прокатки защитен от воздействи  окружающей среды. Отсутствует также опасность повреждени  их при замене рабочих валков.

В качестве измерител  15 положени  опорного валка может служить в принципе любой датчик перемещени , например бесконтактный. На фиг.2 показаны конструкци  и расположение индуктивного датчика положени . Он имеет соединенный с подушкой 9 крепежный элемент 16 с выступом 17, на котором укреплен собственно индуктивный датчик 18. Сопр женна  с ним стаканообразна  деталь 19 винтовой пружиной 20 прижимаетс  к гладкой дорожке на внутренней стороне корпуса цилиндрической оболочки,12. Измер етс  рассто ние от датчика 18 по детали 19 и на регулирующее устройство выдаетс  соответствующий сигнал.

В примере на фиг.З, в котором оба опорные валка 7 и В выполнены в виде валков с регулируемым прогибом, предусмотрено по одному измерителю 15 положени  дп  каждого из опорных валков 7 и 8. В то врем , как измеритель 15 положени  верхнего опорного валка 7 использует в качестве базы соответствующую подушку 9, измеритель 15 положени  нижнего опорного валка .8 не св зан с соответствующей

подушкой 9, а механическое соединение (т ги) 21 жестко сочленено с той же базой, что и измеритель 15 положени  верхнего опорного валка. Таким образом, исключаетс  вли ние де- формации подушек на точность измерени .

В примере на фиг,4 вли ние деформации подушек исключено благодар  тому, что оба измерител  15 положе- ни  нижнего и верхнего опорных валков с помощью зажимных устройств 22 и 23 механически или гидравлически зажаты в станине прокатной клети.При этом промежуточна  часть стойки меж- ду зажимными устройствами 22 и 23 служит дл  механического соединени  баз измерени  измерителей 15 положени  опорных валков. Так как деформаци  стойки между этими двум  точками невелика, то она лишь в небольшой степени вли ет на результаты измерений . В любом случае легко осуществима коррекци . Один из измерителей может быть также зажат в станине, а другой через механическое соединение опиратьс  на первый, как на {; иг.3.

I .

На фиг.5 показано устройство дл  прокатки полосового материала, содер жащее прокатную клеть с рабочими валками 2 и 3 и опорными валками 7 и 8, причем по крайней мере один из опорных валков вьшолнен в виде валка с регулируемым прогибом и имеет опира- ющуюс  в станину клети траверсу 10 и вращающуюс  вокруг нее и опирающуюс  на нее посредством гидростатических опорных элементов 13 цилиндрическую оболочку 12, измерители 15 положени  опорного валка, регул тор 24 давлени , измерители 25 толщины полосы, регул торы 26 положени  опорного валка и регул тор 27 профил  полосы, причем выходы измерителей 15 положе- ни  опорного валка соединены с входами соответствующих peVyл тopoв 26 положени  опорного валка, выходы которых соединены с входами регул тора давлени , выходы которого соединены при помощи магистралей 14 с гидростатическими опорными элементами 13, выходы измерителей 25 толщины полосы соединены с входами регул тора 27

профил  полосы, выход которого соединен с входом регул тора 24 давлени .

Устройство работает следующим образом .

При возникновении разнотолщинност по ширине полосы датчики 25 толщины полосы осуществл ют независимое управление отдельными гидростатическими опорными элементами 13 и устран ют поперечную разнотолщинность.

Фор м у ла изобретени 

Claims (3)

1.Устройство дл  прокатки полосового материала, содержащее прокатную клеть с двум  рабочими и двум  опорными валками, причем по крайней мере один из опорных валков выполнен в виде валка с регулируемым прогибом и :; имеет закрепленную в станине клети траверсу, на которую опираетс  посредством гидростатических опорных элементов цилиндрическа  оболочка, измерители и регул тор положени  опорного валка, регул тор давлени  опорных элементов, причем выходы измерителей положени  опорного валка соединены с входами соответствующих регул торов положени  опорного валка выходы которых соединены с входами регул тора давлени , выходы которого соединены с гидростатическими опорными элементами, о тличающее с   тем, что, с целью измерени  рассто ни  между внутренней поверх- . ностью цилиндрической оболочки и определенной точкой подушек траверсы или станины и повышени  точности регулировани  толщины и качества прокатываемой полосы, измерители положени  опорного валка установлены с внутренней стороны его цилиндрической оболочки в плоскости обжати , а измерители толщины полосы расположены по ее щирине.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что оно снабжено дополнительными измерител ми толщины выходы которых соединены с входами регул тора давлени .

3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что измерители положени  расположены по обоим концам опорного валка.

12

9 1

Pus.1

9uB.

%.J