SU1289854A1 - Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить механическую и электрическую прочность , а также термостойкость и уменьшить тангенс угла диэлектрических потерь электротехнического фарфора за счет использовани  керамической массы, включающей, мас,%: глинозем 23,5-26; каолин 22-25,6; глина 16,7-19,2; пегматит 28,2-28,8; оксид титана 2-3; оксид бари  2-3. Физико-механические показатели фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 210 МПа; тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и (125-130) пробивна  напр женность электричес- .кого пол  не менее 43-45 мВ/м; открыта  пористость 2,0-2,1%; кажуща с  плотность 2680-2700 температура обжига 1350°С; стойкость к термоудару 240 с. 2 табл. (Л С.

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промьпиленноети и может быть использовано дл  изготовлени  высоковольтных изол торов.

Цель изобретени  - повьпиение механической и электрической прочности , а также термостойкости и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь.

Издели  изготавливаютс  по следующей техн оло гии,

Отощающие компоненты, оксид титана , карбонат бари  (оксид ) и 5% глины в соответствии с шихтовым составом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами , соотношение материал - шары - вода 1:2:1. После измельчени  суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенны- ми глинистыми материалами. Полученный пшикер обезвоживают на рамных фильтр-прессах периодического действи  до влажности массы 20-22%, Предва рительнзпо переработку ведут на вакуум м лке. Прот жка -заготовок осуществл етс  на вакуум-прессе при 1013 ГПа, Отформованные заготовки подв ливают до влажности 18,5-19,5%, после чего их обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигурации изделий. Затем заготовки сутпат и обжигают в печах периодического действи  при 1350 С,

В табл, 1 приведены составы кера- мических масс дл  изготовлени  элект

Предел прочности при статическом изгибе , МПа

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 тЦ и 20°С, X

Пробивна  напр женность электрического пол  не менее, мВ/м

Открыта  пористость, % Кажуща с  плотность, кг/м

Температура обжига, С Стойкость к термЬудару,°С

ротехнического фарфора; в табл, 2 - физико-механические показатели изделий ,

Т а б л и ц а 1

Глинозем вол- ковский

Каолин прос - новский

26,0 23,8 23,5

11,0 11,8 12,8

-

Каолин кыштым- 20 ский

1,0 11,8 12,8

19,2 19,0 16j7

28,8 28,6 28,2

2,0 2,5

2.0 2,5

3,0

3,0

Вводитс  в состав массы в виде карбоната бари ,

Таблица2

210

210

210

130

125

130

3 12898544

Claims (1)

1. Формула изобретени содержит дополнительно оксид титана

   Керамическа  масса дл  изготовле- оксид бари  при следующем соотношени  электротехнического фарфора, вклю-нии компонентов, мас.%: чающа  глинозем, каолин, глину и пег-Глинозем 23,5-26,0 матит, отличающа с  тем, 5Каолин 22,0-25,6 что, с целью повьппени  механическойГлина 16,7-19,2 и электрической прочности, а такжеПегматит ,28,2-28,8 термостойкости, и уменьшени  танген-Оксид титана 2,0-3,0 са угла диэлектрических потерь, онаОксид бари  2,0-3,0