SU1265179A1 - Масса дл изготовлени электрокерамики - Google Patents
Масса дл изготовлени электрокерамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1265179A1 SU1265179A1 SU853898154A SU3898154A SU1265179A1 SU 1265179 A1 SU1265179 A1 SU 1265179A1 SU 853898154 A SU853898154 A SU 853898154A SU 3898154 A SU3898154 A SU 3898154A SU 1265179 A1 SU1265179 A1 SU 1265179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diopside
- plastic
- clay
- ceramics
- feldspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изо етение относитс к области производства электрокерамических материалов из пластичных и малопластичных масс. Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и энергетических затрат и уменьшение диэлектрических потерь керамики. Меньша огнеупорность диопсида по сравнению с тальком позвол ет снизить температуру обжига изделий на -80100° по сравнению с другими аналогами . Применение диопсида приводит к снижению диэлект{)ических потерь при 20±5°С и частоте 1 1-Гц до
Description
Изобретение относится к производству электрокёрамических материалов из пластичных и малопластичных масс для целей злектрорадиотехники.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат за счет снижения температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь.
Замена талька на диопсид связана с тем, что из талька формируется метасиликат магния - основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предварительную обработку сырья с целью формирования кристаллической фазы, так как кристаллическая фаза - диопсид берется в готовом виде. Метасиликат магния характеризуется полиморфизмом^кристаллических модификаций, что обуславливает возможнрсть старения стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы вероятность старения керамики отсутствует вообще.
В качестве исходных сырьевых материалов применены алданский и слюдянский диопсиды, глина веселовская, полевой шпат белогорский или пегматит лянгерский и барий углекислый. В известной массе использованы’: тальк Онотский, глина веселовская, бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой шпат чупинский.
В табл.1 приведен химический состав исходного сырья.
Керамические изделия готовят следующим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой пшат и диопсид) после дробления и просева через сито с ячейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношениях, измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропеллерной мешалке. Для пластичного формирования полученный шликер обезвоживают на рамных фильтропрессах периодического действия до влажности массы 20-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществля ют на вакуум-прессе. Заготовки подвяливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от 5 конфигурации.
Для полусухого прессования шликер обезвоживают выпариванием до : влажности 7-9%, готовят пресс-пороjuok и прессуют изделия нужной кон10 фигурации. После чего изделия, полученные выше упомянутыми способами, сушат и обжигают при 1150-1210°С (на основе слюданского диопсида) и при 1140-1190°С (на основе алданского 15 диопсида) по режиму, принятому для обжига электротехнического фарфора.
Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведены в табл.2-4.
Из таблиц видно, что температура /обжига керамики ниже в среднем на 100°С, а диэлектрические потери снижены с 25'10 4 до 12 104 , а остальные свойства находятся на уровне известных свойств.
Claims (1)
1 Изобретение относитс к производству электрокёрамических материалов из пластичных и малопластичны масс дл целей электрорадиотехники. Цель изобретени - снижение энергетических затрат за счет снижени температуры обжига и уменьшени диэлектрических потерь. Замена талька на диопсид св зана с тем, что из талька формируетс метасиликат магни - основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предвари- тельную обработку сырь с целью формировани кристаллической фазы, так как кристаллическа фаза - диопсид, беретс в готовом виде. Метасиликат магни характеризуетс полиморфизмом кристаллических модификаций, что обуславливает возможнрсть старени стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы веро тность старени керамики отсутствует вообще. В качестве исходных сырьевых материалов применены а1вданский и слюд нский диопсиды, глина веселовска , полевой шпат белогорский или пегмати л нгерский и барий углекислый, В известной массе использованы: тальк Онотский, глина веселовска , бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой пшат чупинский. В табл.1 приведен химический состав исходного сырь . Керамические издели готов т следук цим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой шпат и диоп сид) после дроблени и просева через сито с чейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношени х , измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропел лерной мешалке. Дл пластичного формировани полученный шликер обезвожи вают на рамных фильтропрессах периодического действи до влажности мас сы 20-22% и проминают через вакуумм лку . Прот жку заготовок осуществл 1792 ют на вакуум-прессе. Заготовки подв ливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на вертикальньос и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. Дл полусухого прессовани шликер обезвоживают выпариванием до : влажности 7-9%, готов т пресс-поро шок и прессуют издели нужной конфигурации . После чего издели , полученные выше упом нутыми способами, сушат и обжигают при 1150-1210 С (на основе слюданского диопсида) и при 1140-1190 С (на основе алданского диопсида) по режиму, прин тому дл обжига электротехнического фарфора. Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведены в табл.2-4. Из таблиц видно, что температура (Обжига керамики ниже в среднем на , а диэлектрические потери снижены с 25 до 12 Ю , а остальные свойства наход тс на уровне известных свойств. Формула изобретени Масса дп изготовлени электрокерамики , включающа бесщелочной непластичньш силикатный компонент, глину пластичную, карбонат щелочноземельного металла, полевой шпат или пегматит, отличающа с тем, что, с целью снижени энергетических затрат за счет снижени .температуры обжига и уменьшени диэлектрических потерь, она содержит в качестве бесщелочного непластичного силикатного компонента диопсид, а в качестве карбоната щелочно-земельного металла - карбонат бари при следующем содержании компонентов, мас.%: Диопсид60-85 Глина пластична 10-25 Карбонат бари 2-10 Полевой uinaT или пегматит3-5
Таблица 1
0,26 53,36 23,10 16,40 3,19 2,04
0,81 51,43 25,40 18,60 0,08 1,60
9,15 54,83 0,72 0,48 0,70 31,33
0,53 78,00 0,57 0,21 О,У) 13,35
66,13 0,39 0,18 0,08 19,13 22,77 Компоненты Диопсид алданский .60,0 65,0 70,0 или слю65 ,0 70,0 д нский 60,0 Глина пластична 25,0 25,0 20,0 20,0 17,5 17,5 Полевой шпат белогорский или пегматит л нгарский 10,0 10,0 10,0 10,0 7,5 7, Карбонат бари 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
1,35
77,23
Таблица 2
Составы масс, мас.% IiriEirinClLlZHi 75,0 80,0 85,0 75,0 80,0 85,0 15,0 15,0 12,5 10,0 10,0 , 0 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 , 5,0 5,0 2,5 2,5 2,0 2,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853898154A SU1265179A1 (ru) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Масса дл изготовлени электрокерамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853898154A SU1265179A1 (ru) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Масса дл изготовлени электрокерамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1265179A1 true SU1265179A1 (ru) | 1986-10-23 |
Family
ID=21178213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853898154A SU1265179A1 (ru) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Масса дл изготовлени электрокерамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1265179A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504528C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2014-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
-
1985
- 1985-05-21 SU SU853898154A patent/SU1265179A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 547429, кл. С .04 В 33/26, 1975. Аветиков В.Г. и Зинько Э.И. Магнезиальна электротехническа керамика. - М.: Энерги , 1973, с. 15. Вьдрик Г.А. и Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, - М.: Энерги , 1971, с. 149-150. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504528C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2014-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0240015B2 (ru) | ||
CN103253926B (zh) | 一种铝质高压电瓷及其生产工艺 | |
US2305327A (en) | Ceramic material made of magnesium titanate and method of preparing the same | |
SU1265179A1 (ru) | Масса дл изготовлени электрокерамики | |
JPH0332164B2 (ru) | ||
NO158670B (no) | Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer. | |
KR20130067624A (ko) | 다공성 경량 세라믹스 및 그 제조방법 | |
RU2136627C1 (ru) | Керамическая масса | |
CN107311622A (zh) | 一种陶瓷绝缘子的制备方法 | |
SU1294789A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
SU1498738A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
SU704927A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфтора | |
SU990735A1 (ru) | Шихта дл изготовлени дугостойкого пористого керамического материала | |
KR20020050099A (ko) | 고주파용 유전체 세라믹 조성물 및 유전체 공진기 | |
SU1581712A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
JP2685984B2 (ja) | マイクロ波用誘電体セラミックス | |
US3261703A (en) | Method of preparing casting slips from alumina hydrate | |
CN108218395A (zh) | 一种骨质瓷器的制造方法 | |
US2220774A (en) | Ceramic material | |
SU1018927A1 (ru) | Способ получени термостойкого керамического материала | |
SU1036708A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
RU2103237C1 (ru) | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий | |
SU1289854A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора | |
SU1096700A1 (ru) | Шихта сегнетокерамического материала | |
CN1159257C (zh) | 中温烧结瓷料 |