SU1265179A1

SU1265179A1 - Масса дл изготовлени электрокерамики

Info

Publication number: SU1265179A1
Application number: SU853898154A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Верещагин; Елена Александровна Карпова; Юрий Иванович Алексеев; Лидия Петровна Гаврикова; Ольга Михайловна Комашко
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1986-10-23

Abstract

Изо етение относитс к области производства электрокерамических материалов из пластичных и малопластичных масс. Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и энергетических затрат и уменьшение диэлектрических потерь керамики. Меньша огнеупорность диопсида по сравнению с тальком позвол ет снизить температуру обжига изделий на -80100&deg; по сравнению с другими аналогами . Применение диопсида приводит к снижению диэлект{)ических потерь при 20±5&deg;С и частоте 1 1-Гц до

Description

Изобретение относится к производству электрокёрамических материалов из пластичных и малопластичных масс для целей злектрорадиотехники.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат за счет снижения температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь.

Замена талька на диопсид связана с тем, что из талька формируется метасиликат магния - основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предварительную обработку сырья с целью формирования кристаллической фазы, так как кристаллическая фаза - диопсид берется в готовом виде. Метасиликат магния характеризуется полиморфизмом^кристаллических модификаций, что обуславливает возможнрсть старения стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы вероятность старения керамики отсутствует вообще.

В качестве исходных сырьевых материалов применены алданский и слюдянский диопсиды, глина веселовская, полевой шпат белогорский или пегматит лянгерский и барий углекислый. В известной массе использованы’: тальк Онотский, глина веселовская, бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой шпат чупинский.

В табл.1 приведен химический состав исходного сырья.

Керамические изделия готовят следующим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой пшат и диопсид) после дробления и просева через сито с ячейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношениях, измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропеллерной мешалке. Для пластичного формирования полученный шликер обезвоживают на рамных фильтропрессах периодического действия до влажности массы 20-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществля ют на вакуум-прессе. Заготовки подвяливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от 5 конфигурации.

Для полусухого прессования шликер обезвоживают выпариванием до : влажности 7-9%, готовят пресс-пороjuok и прессуют изделия нужной кон10 фигурации. После чего изделия, полученные выше упомянутыми способами, сушат и обжигают при 1150-1210°С (на основе слюданского диопсида) и при 1140-1190°С (на основе алданского 15 диопсида) по режиму, принятому для обжига электротехнического фарфора.

Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведены в табл.2-4.

Из таблиц видно, что температура /обжига керамики ниже в среднем на 100°С, а диэлектрические потери снижены с 25'10 ⁴ до 12 10⁴ , а остальные свойства находятся на уровне известных свойств.

Claims

1 Изобретение относитс к производству электрокёрамических материалов из пластичных и малопластичны масс дл целей электрорадиотехники. Цель изобретени - снижение энергетических затрат за счет снижени температуры обжига и уменьшени диэлектрических потерь. Замена талька на диопсид св зана с тем, что из талька формируетс метасиликат магни - основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предвари- тельную обработку сырь с целью формировани кристаллической фазы, так как кристаллическа фаза - диопсид, беретс в готовом виде. Метасиликат магни характеризуетс полиморфизмом кристаллических модификаций, что обуславливает возможнрсть старени стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы веро тность старени керамики отсутствует вообще. В качестве исходных сырьевых материалов применены а1вданский и слюд нский диопсиды, глина веселовска , полевой шпат белогорский или пегмати л нгерский и барий углекислый, В известной массе использованы: тальк Онотский, глина веселовска , бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой пшат чупинский. В табл.1 приведен химический состав исходного сырь . Керамические издели готов т следук цим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой шпат и диоп сид) после дроблени и просева через сито с чейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношени х , измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропел лерной мешалке. Дл пластичного формировани полученный шликер обезвожи вают на рамных фильтропрессах периодического действи до влажности мас сы 20-22% и проминают через вакуумм лку . Прот жку заготовок осуществл 1792 ют на вакуум-прессе. Заготовки подв ливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на вертикальньос и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. Дл полусухого прессовани шликер обезвоживают выпариванием до : влажности 7-9%, готов т пресс-поро шок и прессуют издели нужной конфигурации . После чего издели , полученные выше упом нутыми способами, сушат и обжигают при 1150-1210 С (на основе слюданского диопсида) и при 1140-1190 С (на основе алданского диопсида) по режиму, прин тому дл обжига электротехнического фарфора. Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведены в табл.2-4. Из таблиц видно, что температура (Обжига керамики ниже в среднем на , а диэлектрические потери снижены с 25 до 12 Ю , а остальные свойства наход тс на уровне известных свойств. Формула изобретени Масса дп изготовлени электрокерамики , включающа бесщелочной непластичньш силикатный компонент, глину пластичную, карбонат щелочноземельного металла, полевой шпат или пегматит, отличающа с тем, что, с целью снижени энергетических затрат за счет снижени .температуры обжига и уменьшени диэлектрических потерь, она содержит в качестве бесщелочного непластичного силикатного компонента диопсид, а в качестве карбоната щелочно-земельного металла - карбонат бари при следующем содержании компонентов, мас.%: Диопсид60-85 Глина пластична 10-25 Карбонат бари 2-10 Полевой uinaT или пегматит3-5

Таблица 1

0,26 53,36 23,10 16,40 3,19 2,04

0,81 51,43 25,40 18,60 0,08 1,60

9,15 54,83 0,72 0,48 0,70 31,33

0,53 78,00 0,57 0,21 О,У) 13,35

66,13 0,39 0,18 0,08 19,13 22,77 Компоненты Диопсид алданский .60,0 65,0 70,0 или слю65 ,0 70,0 д нский 60,0 Глина пластична 25,0 25,0 20,0 20,0 17,5 17,5 Полевой шпат белогорский или пегматит л нгарский 10,0 10,0 10,0 10,0 7,5 7, Карбонат бари 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

1,35

77,23

Таблица 2

Составы масс, мас.% IiriEirinClLlZHi 75,0 80,0 85,0 75,0 80,0 85,0 15,0 15,0 12,5 10,0 10,0 , 0 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 , 5,0 5,0 2,5 2,5 2,0 2,0