NO158670B - Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer. - Google Patents
Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158670B NO158670B NO800517A NO800517A NO158670B NO 158670 B NO158670 B NO 158670B NO 800517 A NO800517 A NO 800517A NO 800517 A NO800517 A NO 800517A NO 158670 B NO158670 B NO 158670B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- clay
- porcelain
- flux
- cartridge
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 37
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 20
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- -1 potassium aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 5
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- MXEJFXMHLHQKRP-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[Ti+4].[Pb++] Chemical compound [O--].[O--].[Ti+4].[Pb++] MXEJFXMHLHQKRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
- C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en masse for høyfast leirjordporselen for elektriske isolatorer, bestående av en uplastisk del, i form av kalsinert leirjord, en plastisk del av kaolinitt-montmorillonitt og en flussmiddeldel for brenntemperaturer mellom 1 250 og 1 400°C. Slike masser anvendes spesielt ved fremstilling av store og kompliserte isolatorer.
Leirjordporselen har fått betydning i de siste år p.g.a. deres i forhold til kvartsporselen betraktelig forbedrede fasthet, spesielt på området høyspenningsisolasjon. Allike-vel er det lite kjent over faseoppbygningen av dette materia-let, så vel over dannelses- og oppløsningsprosessene av de forskjellige komponenter i motsetning til kvartsporselen. Det fremgår av en beretning av R. Stabenow og H.W. Hennicke, "Untersuchungen zum Phasenaufbau, Gefllge und mechani senen Eigenschaften von Tonerdeporzellan", Keramische Zeitschrift
(1976), side 227-229. Derved nevnes at glassdelen knapt har innvirkning på fastheten, derimot øker imidlertid økende korunddel fastheten tydelig. Det gås også inn på betydningen av porestrukturen for fastheten av leirjordporselen. Den undersøkte masse inneholder 23 vekt-# korund i form av kalsinert leirjord og ca. 8 vekt-# kommer fra leirdelen, resp. 2056 fra flussmiddeldelen i form av feltspat og nefelinsyenit, således at samlede Algt^-innhold i skårene ligger ved 44 vekt-#. Videre er det fra Ceramic Bulletin, vol. 40 (1961),
s. 44-77, kjent å erstatte feltspat som innføres i leirjord-massen fra ortoklas resp. albitt,helt eller delvis med alkaliholdig flussmiddel som nefelinsyenit og å anvende tilsetninger av mangandioksyd og wollastonit.
P.g.a. det høye Na20-innhold fører nefelinsyenit til en aggressiv flussmiddelvirkning og innsnevrer sinterintervallet. Følgelig nedsettes stand- og rivfasthet i brenning. Således sammensatt brente materialer får en høyere del av glassfase og flere porer, hvilket er forbundet med dårligere mekaniske og elektriske fastheter.
Anvendelsen av feltspat, leirer og kalsinert leirjord til fremstilling av elektriske isolatorer er likeledes kjent fra tysk patent 15 71 372, hvori det omtales en leirjordporselen med en sammensetning på 15-45 vekt-56 kalsinert leirjord, 30-60 vekt-# leire og kaolin og en flussmiddeldel < 20 vekt-#. Sistnevnte del består av feltspat og nefelinsyenit og 0,5-4 vekt-5É Ti02~Mn02. Slike flussmidler som mangandioksyd og spesielt titandioksyd fører i aluminiumholdige masser allerede ved mindre tilsetninger på > 0,2 vekt-56, slik de også fremkommer som forurensninger i ubrukbare leirer og kaoliner,til en drastisk innsnevring av sinterintervallet med de ovennevnte følger. Dessuten reagerer begge oksyder følsomt ved reduserende ovnsatmosfære, slik det er vanlig i keramisk brenning. Det danner seg derved de oksygenfattig-ere, halvledende oksyder T1203 og TiO, som i tillegg ukon-trollerbart forsterker flussmiddelvirkningen og minsker den elektriske isoleringsevne.
Spesielt porselensmasser med et innhold på over 40 vekt-56 kalsinert leirjord, tilfredsstiller ikke alle teknologiske og elektromekaniske krav i praksis. Da den kalsinerte leirjord er en uplastisk del, fremkommer vanskeligheter spesielt ved store og kompliserte isolatorer med hensyn til massens formbarhet. På den annen side fører en høy flussmiddeldel til et snevert sintringsområde. Således består den fare, at ved brenning av produktene blir massen for myk og defomerer seg under innvirkning av sin egenvekt. Er på den annen side flussmiddeldelen for liten, så går sintringsprosessen ikke tilstrekkelig fremad, således at det ikke kan oppnås et produkt med den ønskede struktur. I ekstreme tilfeller får man delvis porøse legemer som ikke tilsvarer de krevede elektriske og mekaniske egenskaper. Hittil har man forsøkt, slik det fremgår av teknikkens stand, å løse dette problem på forskjellige måter, uten at man imidlertid erkjente betydningen av flussmiddeldelens egenskap i sin fulle bredde. Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe en leirjordporselensmasse for spesielt isolatorer av stort format, ved valg av en bestemt flussmiddelkombinasjon som teknologisk bedre kan beherskes og etter brenning har en høy mekanisk fasthet.
Denne oppgave løses ved at massen består av 40-65 vekt-% kalsinert leirjord, 15-40 vekt-# plastisk kaolinitt-montmorillonitt og 20-26 vekt-# av en flussmiddelkombinasjon som består av alkali-aluminiumsilikater, vesentlig kaliumalumi-niumsilikater, og 0,1-5 vekt-#, beregnet på totalmassen, jordalkalioksyder, vesentlig BaO, idet BaO inntil halvparten av mengden kan erstattes med MgO og/eller SrO, eventuelt at massen inneholder slike Ba-, Mg- og/eller Sr-forbindelser som i brenningen danner BaO, MgO og/eller SrO.
Den foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen består i flussmiddelkombinasjonen av 22-24 vekt-# kaliumaluminiumsili-kater og 0,3-2,5 vekt-SÉ bariumoksyd.
De differensierte egenskaper av disse 2-verdige jordalkali-ioner muliggjør en bedre tilpassing av flussmiddelkombinasjonen til de eventuelle brennebetingelser.
Viktig er det likeledes at utgangsmaterialene males således at 65-95 vekt-5É, fortrinnsvis 85 vekt-Sfc av den samlede masse har en partikkelstørrelse mindre enn 20 pm.
Fordelene ved denne sammensetning ifølge oppfinnelsen forklares nærmere i beskrivelsen og eksemplene.
Kombinasjonen av BaO med 10-50 ganger kaliumaluminiumsilikat-del fører i leirjordporselenmasse til overraskende gode sintringsegenskaper. Derved er det mulig å sintre slike masser tross den høye kalsinerte leirjorddel og uten spesiell finmaling av blandingsbestanddelene ved normal brennetempera-tur.
Dessuten muliggjør den således forbedrede flussmiddelkombinasjon en maksimal utnyttelse av den relativt dyre leirjorddel som fasthetsbærer.
Også BaO selv viser seg i redusert ovnsatmosfære som bestan-dig og danner med AI2O3 og S102 en rekke stabile forbindelser. Denne affinitet av BaO overfor AI2O3 og S102 og den høyere verdighet av Ba<++->ioner bevirker ved avkjøling av de eutektiske faser en sterk utskillelse av mikrokrystaller, som fremfor alt i tillegg påvirker fasthet og densitet av leirjordporselenen gunstig. I tillegg muliggjør den her anvendbare normale til grovkornede maling av utgangsmaterialene en teksturfattig formgivning og nedsetter rissfølsomheten ved tørking og brenning, spesielt av store og kompliserte formlegemer. Dessuten kan p.g.a. den forholdsvis lave del av flussmiddelkombinasjonen de plastiske råstoffdeler innføres i tilstrekkelig mengde og dermed også fordelaktig påvirke massens flyteforhold.
I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksempler, idet imidlertid massesammenset-ningen ifølge oppfinnelsen på ingen måte derved begrenses. Den kjemiske sammensetningen av de i disse eksempler anvendte utgangsmaterialer fremgår av tabell 1.
I forbindelse med tabell 1 skal det gjøres oppmerksom på at kalsinert leirjord 1 og kalsinert leirjord 2, adskiller seg hovedsakelig i D50 som angir den midlere partikkelstørrelse, samt i den spesifike overflate. Forskjellene i AI2O3-innholdet er som det fremgår av tabell 1 små.
For kalsinert leirjord 1, gjelder følgende data:
D5Q-verdi er lik 3 pm
Spesifik overflate er lik ca. 1 m<2>/g
For leirjord 2 gjelder:
D5Q-verdi er lik 4-6 pm
Spesifik overflate ér lik ca. 0,3 m<2>/g
Fremstillingen av isolatorer fra massen ifølge oppfinnelsen
foregår på i og for seg kjent måte, idet utgangsmaterialene males i en kulemølle, idet vektforholdet mellom malegods til malekuler og vann utgjør 1:1:0,5 til 1. Den oppberedte masse avvannes på en filterpresse og formes ved pressing, streng-trekking, dreiing eller støping. De således dannede formlegemer tørkes deretter etter de i keramikken vanlige metoder og brennes ved 1 250-1 400°C.
Eksempel 1
Denne sammensetningen ifølge oppfinnelsen har med 42,5 vekt-56 et relativt lavt innhold av kalsinert leirjord, idet det imidlertid ble anvendt en optimal løsning med hensyn til flussmiddelkombinasj onen.
Fremstillingen av prøvene foregikk etter ovennevnte frem-gangsmåter, idet 85SÉ av råmassen ble bragt til en malefinhet på < 20 jjm. Uglasserte formlegemer for den mekaniske fasthet ble fremstilt ifølge DIN 40 685 og for gjennombøyning under brenning ifølge DKG-Fachausschussbericht nr. 5 og undersøkt. Brenningen foregikk i en industriovn ved 1 350°C. Den derav dannede leirjordporselen har en densitet på 2,75 kg/dmJ , en bøyefasthet på 192 N/mm<2> og en gjennombøyning under brenning på 16 mm. Den kjemiske analyse i dette eksempel ga etter brenning følgende sammensetning:
Eksempel 2
For bedre forståelse av oppfinnelsen, sammenlignes i et ytterligere utførelseseksempel leirjordporselensmassen ifølge oppfinnelsen med 58 vekt-£ kalsinert leirjord, en fra teknikkens stand kjent sammensetning med samme leirjordinn-hold og meget lik mineralogisk sammensetning.
Fremstillingen av de uglasserte formlegemer innbefattende brenning, foregikk ifølge eksempel 1. Det er å bemerke at massen I ifølge oppfinnelsen har en god forarbeidbarhet og at ved alle fremgangsmåtetrinn av oppberedning, forming, tørking og brenning ikke var nødvendig med spesielle forholdsregler. Egenskapene av under samme forsøksbetingelser dannet leirjordporselen, fremgår av tabell 3.
Denne sammenligning med sammensetning I ifølge oppfinnelsen viser entydig at ved den kjente sammensetning II, forsterker aggressive flussmidler som nefelinsyenit, MnO£ og TiC>2, deformasjonen i brenning, nedsetter sintertetthet og gjør bøyefasthet dårligere.
Leirjordporselen fremstilt av massen ifølge oppfinnelsen, utmerker seg ved en forbedret mekanisk fasthet, elektrisk isoleringsevne, korrosjonsbestandighet og varmesJokkbestan-dighet. Dette er å tilbakeføre på det sintrede material som har en forholdsvis liten glassfasedel, en høy densitet og en høy mekanisk fasthet. Videre økes ved påføring av en passende skarpildglasur på i og for seg kjent måte bøyefastheten på normerte staver ennå en gang rundt ca. 2556.
Ved forsøkene ble sammensetning og forsøksbetingelser spesielt avstemt på de teknologiske krav for fremstilling av elektriske storisolatorer for at massen også skal være industriell utnyttbar. De optimale sintringsegenskaper av flussmiddelkombinasjonen av alkall-aluminiumsilikater med Jordalkalioksyder i form av Jordalkaliforbindelser, muliggjør anvendelsen av en midlere malefinhet og en tilstrekkelig plastisk massedel og en meget høy leirjorddel på 40-65 vekt-5^ ved ellers normale brennebetingelser mellom 1 250 og 1 400"C.
Claims (4)
1.
Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer bestående av en uplastisk del i form av kalsinert leirjord, en plastisk del av kaolinitt-montmorillonitt og en flussmiddeldel for brenntemperaturer mellom 1 250 og 1 400<*>C, karakterisert ved at massen består av 40-65 vekt-# kalsinert leirjord, 15-40 vekt-# plastisk kaolinitt-montmorillonitt og 20-26 vekt-sé av en flussmiddelkombinasjon som består av alkali-aluminlumsillkater, vesentlig kaliumalu-miniumsillkater, og 0,1-5 vekt-Æ, beregnet på totalmassen, Jordalkalioksyder, vesentlig BaO, idet BaO inntil halvparten av mengden kan erstattes med MgO og/eller SrO, eventuelt at massen inneholder slike Ba-, Mg- og/eller Sr-forbindelser som i brenningen danner BaO, MgO og/eller SrO.
2.
Leirjordporselensmasse Ifølge krav 1, karakterisert ved at flussmiddeldelen består av 22-24 vekt-# kaliumalumlniumsilikater og 0,3-2,5 vekt-SÉ bariumoksyd.
3.
Leirjordporselensmasse Ifølge krav 1-2, karakterisert ved at Na20-mengden ikke utgjør mer enn 0,4 vekt-SÉ av den samlede masse.
4.
Leirjordporselensmasse ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at 65-95 vekt-#, fortrinnsvis 85 vekt-# av den samlede masse har en partikkel-størrelse på mindre enn 20 pm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2932914A DE2932914C2 (de) | 1979-08-14 | 1979-08-14 | Hochfeste Tonerdeporzellanmasse für elektrische Isolatoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800517L NO800517L (no) | 1981-02-16 |
NO158670B true NO158670B (no) | 1988-07-11 |
NO158670C NO158670C (no) | 1988-10-19 |
Family
ID=6078445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800517A NO158670C (no) | 1979-08-14 | 1980-02-25 | Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4332913A (no) |
JP (1) | JPS5635307A (no) |
AT (1) | AT381804B (no) |
CH (1) | CH645330A5 (no) |
DE (1) | DE2932914C2 (no) |
DK (1) | DK156999C (no) |
FR (1) | FR2463105B1 (no) |
GB (1) | GB2056431B (no) |
IT (1) | IT1130007B (no) |
NO (1) | NO158670C (no) |
ZA (1) | ZA802148B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3248757A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-07-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Tonerdeporzellanmasse |
JPS61168560A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-30 | 日本碍子株式会社 | 高強度長石質磁器の製造法 |
JPS63218581A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | 日本碍子株式会社 | 碍子用高強度磁器の製造法 |
JPS6479065A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Kazutoshi Iizuka | Production of synthetic mica compound ceramics |
DE4021288A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Hoechst Ceram Tec Ag | Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs |
DE4122023A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Siemens Ag | Hochfestes tonerdeporzellan |
US5389589A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-14 | Allied-Signal Inc. | Barium-containing alumina |
DE19942137C2 (de) * | 1999-09-03 | 2002-04-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Porzellans, Porzellan sowie Verwendung des Porzellans als keramischer Isolator |
KR20020093661A (ko) * | 2002-09-17 | 2002-12-16 | 주성찬 | 수동 회전식 코털깍기 |
IT201900003665A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | Florim Ceramiche Spa Societa’ Benefit Abbreviabile In Florim S P A Sb | Composto ceramico per la produzione di prodotti in lastre |
CN115572152B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-21 | 湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司 | 一种高电压空心瓷套及其制备工艺 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1909785A (en) * | 1929-06-14 | 1933-05-16 | Ac Spark Plug Co | Ceramic material and method of making same |
US2261884A (en) * | 1938-10-01 | 1941-11-04 | American Nepheline Corp | Multiple flux |
US2213495A (en) * | 1939-08-10 | 1940-09-03 | Hagar Donald | Talc containing ceramic composition |
DE741142C (de) * | 1941-04-02 | 1943-11-05 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen von keramischen Zuendkerzenisolatoren |
US2898217A (en) * | 1956-08-06 | 1959-08-04 | Ohio Brass Co | Ceramic products |
DE1243744B (de) | 1960-05-10 | 1967-07-06 | Rosenthal Ag | Verwendung einer keramischen Masse zur Herstellung von elektrischen Isolierkoerpern |
DE1292568B (de) | 1961-01-24 | 1969-04-10 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Verbesserung der Vermahlbarkeit von Korund |
DE1227821B (de) * | 1962-05-10 | 1966-10-27 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Herstellung einer porzellanartigen Masse hoher Temperaturwechselbestaendigkeit |
FR1437453A (fr) * | 1965-02-10 | 1966-05-06 | Cie Generale Electro Ceramique | Compositions céramiques alumineuses |
US3686007A (en) * | 1970-01-22 | 1972-08-22 | Electro Ceramique Cie | Aluminous ceramic compositions with tio2+mno2 flux |
US4183760A (en) * | 1977-11-18 | 1980-01-15 | Electric Power Research Institute, Inc. | High-strength alumina ceramic product and method of forming |
JPS5477606A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-21 | Citizen Watch Co Ltd | Lightttransmitting polycrystalline alumina* method of making same and small size bearing parts using same |
SU711009A1 (ru) | 1978-04-17 | 1980-01-25 | Предприятие П/Я Р-6681 | Шихта дл получени муллита |
US4226635A (en) * | 1979-06-04 | 1980-10-07 | The Sherwin-Williams Company | Extended BaCO3 for brick scum prevention |
-
1979
- 1979-08-14 DE DE2932914A patent/DE2932914C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-21 AT AT0029280A patent/AT381804B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 IT IT19690/80A patent/IT1130007B/it active
- 1980-02-12 DK DK059780A patent/DK156999C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-02-25 NO NO800517A patent/NO158670C/no unknown
- 1980-04-10 ZA ZA00802148A patent/ZA802148B/xx unknown
- 1980-05-07 CH CH356580A patent/CH645330A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-30 US US06/173,812 patent/US4332913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-12 JP JP10990780A patent/JPS5635307A/ja active Granted
- 1980-08-12 GB GB8026220A patent/GB2056431B/en not_active Expired
- 1980-08-14 FR FR8018014A patent/FR2463105B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK156999C (da) | 1990-03-26 |
IT1130007B (it) | 1986-06-11 |
FR2463105A1 (fr) | 1981-02-20 |
JPH0117202B2 (no) | 1989-03-29 |
JPS5635307A (en) | 1981-04-08 |
DK156999B (da) | 1989-10-30 |
GB2056431A (en) | 1981-03-18 |
NO800517L (no) | 1981-02-16 |
GB2056431B (en) | 1982-12-15 |
DK59780A (da) | 1981-02-15 |
IT8019690A0 (it) | 1980-02-05 |
DE2932914B1 (de) | 1981-02-26 |
AT381804B (de) | 1986-12-10 |
NO158670C (no) | 1988-10-19 |
CH645330A5 (de) | 1984-09-28 |
US4332913A (en) | 1982-06-01 |
ATA29280A (de) | 1986-04-15 |
FR2463105B1 (fr) | 1986-05-09 |
DE2932914C2 (de) | 1984-09-27 |
ZA802148B (en) | 1981-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0584977B1 (en) | Vitreous china, method for preparing the vitreous china, and sanitary ware produced therefrom | |
NO158670B (no) | Leirjordporselensmasse for elektriske isolatorer. | |
JPS649266B2 (no) | ||
US4300953A (en) | Dense cordierite containing manganese | |
CN113213887A (zh) | 一种高抗热震性陶瓷器皿及其制备方法 | |
JPH06172015A (ja) | シリケート結合材料の調製方法 | |
CN115536271A (zh) | 一种铜红釉陶瓷及其制备方法 | |
RU2361843C1 (ru) | Керамическая масса | |
CA2383723A1 (en) | Process for producing a porcelain, porcelain and ceramic insulator made from a porcelain | |
CN1037598C (zh) | 自释釉强化瓷 | |
JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
CN1082014A (zh) | 高白度高热稳定性自释釉瓷 | |
JP2001302361A (ja) | 焼成治具及びその製造方法 | |
US2782125A (en) | Ceramic bodies | |
US2332343A (en) | Ceramic material | |
SU1294789A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
SU1694544A1 (ru) | Керамическа масса | |
US1616525A (en) | Article of sillimanite-bonded granular material and method of making the same | |
DK150980B (da) | Elektrisk porcelaensisolator og fremgangsmaade til dens fremstilling | |
US1343040A (en) | Porcelain | |
SU1558883A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
US2695241A (en) | Sealing ceramic and its method of production | |
US2878130A (en) | Low loss ceramic insulators | |
RU2278088C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | |
RU2103237C1 (ru) | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий |