SU1558883A1

SU1558883A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорного материала

Info

Publication number: SU1558883A1
Application number: SU874328714A
Authority: SU
Inventors: Леонид Васильевич Рыков; Иван Петрович Рублевский; Александр Авраамович Верлоцкий; Надежда Александровна Овчинникова; Агния Давыдовна Рыкова; Владимир Дмитриевич Бешенцев; Александр Павлович Дунешов; Владимир Абрамович Гельман
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров дл обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката. Существо изобретени заключаетс в том, что шихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношени х, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатна глазурь (порошок 0,01-5 мкм) 2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SIO₂ 66,65-79,24

AL₂O₃ 13,86-16,80

FE₂O₃ 0,25-0,35

CAO 4,10-6,55

MGO 0,99-5,34

NA₂O 0,51-1,09

K₂O 1,05-3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670-1720°С, имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320-20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см². 3 табл.

Description

1

(21)4328714/23-33

(22)16.11.87

(46) 23.04.90. Бюл. № 15 (72) Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, А.А.Верлоцкий, Н.А.Овчинникова, А.Д.Рыкова, В.Д.Бешенцев, А.П.Дунешов и В.А.Гельман

(53)666.267(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 385943, кл. С 04 В 35/10, 1973.

Патент США № 2482580, кл. 80 Ь 8/03.

(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров дл обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости

--W

2

материала и прочности полуфабриката. Существо изобретени заключаетс в том, что шихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа элект- рокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношени х, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатна глазурь (порошок 0,01-5 мкм)2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SiOg 66,65-79,24; A1Z03 13,86-16,80; FeЈ03 0,25-0,35; СаО 4,10-6,55; MgO 0,99-5,34; Na20 0,51-1,09; 1,05- 3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670 - , имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320 - 20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см2. 3 табл.

(Л

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров дл обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики.

Цель изобретени - повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката.

Дл составлени шихты используют электрокорунд № 63 с содержанием 50% кристаллов 500-630 мкм и остальное 0,1-630 мкм, а также электрокорунд W 12-П с содержанием 50% кристаллов 160-125 мкм и остальное 0,1-125 мкм. В качестве св зки используют порошкообразую глазурь с размером зерен 0,01 мкм - 5 мкм.

Дл получени глазури в качестве исходных компонентов используют пегматит , кварцевый песок, доломит и обожженный фарфоровый череп общей |массой 90-92%, которые подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице до прохождени сквозь сито 10000 отв/см2, а затем к полученной массе добавл ют порошкообразный, каолин 8-10 мас.% и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.

Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Дл получени пресс-порошка в состав ших-

ты ввод т до 5% технической воды. Из полученного пресс-порошка издели изготавливают путем прессовани при удельном давлении 80 МПа, а затем их обжигают в окислительной атмосфере при 1670-1720 С.

Предлагаемые составы шихты и свойства материала в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 3, а в табл.2 -составы глазури, используемой в каждом примере.

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержащую SiO, А1205, GaO, MgO, о т- личающа с тем, что, с це

5

0

лью повышени термостойкости материала и прочности полуфабриката, она содержит электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм, а алюмосиликатна глазурь дополнительно содержит , КгО и Рег03 в следующем соотношении, мас.%:

,65-79,24

, 86-16,80

СаО4,10-6,55

MgO0,99-5,34

Na200,51-1,09

К201,05-3,22

Fe4030,25-0,35

причем шихта содержит указанные компоненты в соотношении, мас.%:

Электрокорунд с размером зерен 0,1 -800 мкм 80-98

Указанна глазурь2-20

Таблица 1

Таблица 2

20

10

2

Таблица 3

Предлагаема шихта

30 32

25

Известна шихта -1511-15

40 25 10

3-5

Плоха фор- муемость без введени пластификатора