SU975675A1

SU975675A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала

Info

Publication number: SU975675A1
Application number: SU813278116A
Authority: SU
Inventors: Фридрих Яковлевич Харитонов; Ольга Анатольевна Шеронова; Владимир Алексеевич Муровякин; Анатолий Егорович Волохов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относитс к производству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известна шихта дл изготовлени кергилического материала на основе глинозема с добавками циркона, ДВУОКИСИ марганца и двуокиси титана ij

Недостатком материала из данной шихты вл етс невысока механическа прочность при статическом изгибе 2200 кг/см.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс шихта 2} дл изготовлени керамического материала , включающа , мае.%:

80-96

Глинозем

20-4 Св зка

В состав св зки вход т, мас.%:

Глинистый ком- понент50-88

Углекислый барий10-20 Углекислый магний или тальк 2-30

Однако материал, изготовленный на основе известной шихты, имеет

сравнительно низкую механическую прочность и термостойкость.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и термостойкости .

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени керамического материала, включающа глинозем , глинистый компонент и угле10 кислый барий, в качестве глинистого компонента содержит глину и бентонит при следующем соотношении компонентов , мас.%:

75-80

ГлиНозем

15

10-15

Глина 5-7

Бентонит

Углекислый

3-5

барий

20

Введение тонкодисперсного природного бентонита позвол ет сохранить необходимую пластичность материала. Технологи изготовлени анашогична общеприн той в изол торной проглли25 ленности. Глинистые компоненты предварительно распускают, затем все компоненты измельчают мокрым способе в шаровой мельнице до размера частиц 1-3 мкм. Полученный шликер

35 обезвоживают на рамных фильтр-прессах и проминают через вакууМ-м лку. Издели из прврЦлагаемой шихты изготавливают всеми известными способами (прот жкой, прессованием, гор чим литьем). Обжиг образцов и изделий производ т в окислительной атмосфере при 1450-1480 0.

Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1.

Дл сравнени свойств готов т известную шихту, состо щую из 80 мас.% глинозема и 20 вес.% св зки . В состав св зки вход т, %: глина 70, углекислый барий 15, тальк 15 Обжиг известной шихты провод т при 1500°С.

Основные физико-технические свойства образцов из составов предлагаемой шихты и известной приведены в табл. 2.

4

Как видно из табл. 2, физикотехнические характеристики предлагаемых составов, а именно - механическа прочность и термостойкость превьвиают те же величины известной шихты .

Применение шихты с повышенной

механической прочностью и термостойкостью , например дл корпусов быстродействуюишх предохранителей, позвол ет повысить срок службы предохранителей , уменьшить расход материалов

за счет уменьшени габаритов изделий и повысить параметры предохранителей .

, Т, аблица ±

Водопоглощение, %

Каисуща с плотность, г/см

Стойкость к термоударам , °С

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Удельное объемное сопротивление при , Ом.-см

Коэффициент линейного расширени в интервале температур (20-700 с) ,oLv 10-6

Таблица 2

0,12

0,00

3,4

3,5

3,6

170

200

2400

3200

3100

1Z

10 10

10

6,5

Claims

6,0 6,5 5 97 Формула изобретени Шихта дл изготовлени керамического материала, включакада глинозем, глинистый компонент и углекислый барий, отлича-юща с тем, что, с целью повышени механической прочности и термостойкости, она в качестве глинистого компонента содержит глину и бентонит при еледующем соотношений указгшных компонентое , мас.%1 56756 Глинозем 75-80 Глина10-15 Бентонит 5-7 Углекислый барий . 3-5 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №682479, кл. С 04 В 35/10, 1978. 2, Патент ГДР 60260, . ; вОв; 8/03, кл. -С 04 В, 1969 fпрототип).