SU421665A1

SU421665A1 - Керамическая масса

Info

Publication number: SU421665A1
Application number: SU1753014A
Authority: SU
Original assignee: С. М. Розенцвейг, Ю. Ф. Левицка , Г. В. Букланова
Priority date: 1972-02-28
Filing date: 1972-02-28
Publication date: 1974-03-30

Description

1

Изобретение касаетс электротехнической промышленности, а именно - изготовлени высоковольтных изол торов.

Известна керамическа масса дл изготовлени электроизол торов, включающа глинозем (а ) , каолин, глину огнеупорную полевой шпат.

Однако издели из этой массы обжигаютс при повышенной температуре н обладают низкими механическими и диэлектрическими свойствами.

Цель изобретени - снижение температуры обжига и улучшение физико-механических свойств керамической массы.

Достигаетс это тем, что масса дополнительно содержит ВаО и Ре2Оз при следующем соотношении вз тых компонентов в вес. %: Глинозем (а А12Оз)30-40

Каолип10-25

Глина огнеупорна 15-25

Полевой шпат15-20

ВаО0,43-4,0

РегОз0,07-1,0

Пример. Приготавливают массу следующего состава в вес. %:

Глинозем40

Каолин17,1

Глина огнеупорна 23,3

Полевой шпат17,2

ВаО2,0

РеаОз0,4

Технологи изготовлени изделий из данной массы общеприн та в изол торном производстве . Все отощающие комлоненты (глинозем , полевой шпат, ВаО, Ре2Оз) измельчают мокрым способом, смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтрпрессах периодического действи до влажности массы 20-22%. Предварительную переработку массы ведут на вакуум-прессе любой конструкции при вакууме 500 мм рт. ст.

Прот жку заготовок осуществл ют на вакуум-прессе при вакууме 760 мм рт. ст.

Отформованные заготовки подв ливают до влажности 18,5-19,5%. Подв ленные заготовки обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигурации издели , носле чего сушат и обжигают в

печах периодического и непрерывного действи при 1350-1370°С.

Введение ВаО и Ре2Оз в состав массы снижает температуру обжига на 80°С.

Кроме того, сумма щелочных окислов должна быть в количестве 2,5-3,5 вес. % при весовом соотношении K2O:Na2O, 2,5-3,5:1. Соотношение огнеунорной глины и каолина в массе больше 1. Основные физико-механические свойства

фарфора, получеппого из предложенной массы.

Предел прочности при раст жении, кгс/см

не менее 735

неглазурованых не менее 915

глазурованных Предел прочности при

статическом изгибе, кгс/см

не менее 1730

неглазурованных не менее 2040

глазурованных редел прочности при ударном изгибе, кгс см/см

не менее 3,6

неглазурованных лектрическа прочность при переменном напр жении частоты

50 ГЦ, В дейстне менее 4-10

ствующа /м ангенс угла диэлектрических потерь при

не более 0,007 частоте 50 гц иэлектрическа проницаемость при

не более 8,0 частоте 50 гц

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-м Открыта пористость

Предмет изобретени

Керамическа масса дл изготовлени высоковольтных изол торов, включающа глинозем (а-АЬОз), каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига и улучшени физико-механических свойств, она дополнительно содержит ВаО и РезОз при следующем соотнощении вз тых компонентов в

вес. %:

30-40

Глинозем (а А12Оз

10-25

Каолин

15-25

Глина огнеупорна

15-20

Полевой щпат

0,43-4,0

ВаО

0,07-1,0.

Ре20з