SU1288157A1

SU1288157A1 - Способ получени карбоната кальци и раствора хлористого магни

Info

Publication number: SU1288157A1
Application number: SU853884291A
Authority: SU
Inventors: Антанас Юозович Каминскас; Иршиус Зельмонович Вальдштейнас; Божена Адольфовна Валужене; Михаил Савельевич Кубраков; Кестутис Викентевич Клупшас; Эдмундас Александрович Спудулис
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1987-02-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени неорганических веществ, в частности к способам получени карбоната кальци , примен емого в производстве портландцемента и других в - жущих строительных материалов, и раствора хлористого магни , используемого при производстве окиси магни или в качестве затвердител магнезиальных в жущих. Цель изобретени - повышение степени чистоты карбоната кальци и увеличение концентрации раствора хлористого магни . Способ получени карбоната кальци и раствора хлористого магни согласно изобретению включает обработку каустического доломита водной суспензией хлористого аммони и несквегонита при их массовом соотношении 20:(1,07-1,23) и отделение осадка карбоната кальци от раствора хлористого магни . В лабораторный реактор емкостью 2,0 л, снабженньй перемешивающим устройством , нагревателем и вакуум-насосом, заливают 1,0 л водной суспензии. Содержащей 15,0 г несквегонита и 320,4 г хлористого аммони , и добавл ют 400,0 г порошка каустического доломита . Затем включают нагреватель и перелмешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе 90- 100&deg;С.включают вакуум-насос дл удалени аммиака. После 2 ч работы реактора из пульпы гор чим фильтрованием отдел ют осадок - целевой продукт , содержащий 92,8% CaCOj, 0,49 MgO, остальное - другие примеси доломита . Маточный раствор, содержащий 259,74 г/л HgCI и 25,29 г/л NH CI, возвращают в реактор, добавл ют 3,5 г несквегонита в пересчете на остаточное количество хлористого атюни , ввод т 100,0 г порошка каустического доломита и при интенсивном перемешивании повтор ют процесс в указанных услови х в течение 1,5ч. Раствор отдел ют от осадка методом гор чего фильтровани , а осддок воз-. вращают в реактор дл следующего цикла . Отделенный раствор содержит 281,37 г/л MoCIg н 0,33 г/л CaCt,,. 1 табл. с (Л 00 00 сд 1

Description

112

Изобретение относитс к технологии карбоната кальци , примен емого в производстве портландцемента и других- в жущих строительных .материалов; и к получению раствора хлористого магни , примен емого в качестве исходного материала при производстве окиси магни или в качестве затвер- ди тел магнезиальных в жущих.

Целью изобретени . вл етс повы- шение степени чистоты карбоната кальци и увеличение концентрации раствора , хлористого магни .

Пример. В реактор емкостью 2,0 л, заливают 1 л водной суспен- зии, содержащей 15,0 г несквегонита- MgCOJ ЗHrt0.и 320,4 г хлористого аммони (соотношение 1,07:20 соответственно ) и добавл ют 400JО г порошка полу

обожженного доломита MgO СаО,

удельной поверхностью 10000 см /г. Затем лючают нагреватель и перемешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе 90-100°С включают вакуум-насос дл удалени выдел ющегос аммиака, После 2 ч работы реактора из пульпы фильтрованием выдел ют твердую фазу, промывают ее гор чей водой, которую соедин ют затем с маточным раствором. Полученньм осадок вл етс одним из целевых продуктов , а именно карбонат кальци , содержащий 92,86% СаСОз, 0,49% MgO, остальное - другие примеси каустического доломита,

Маточный раствор, содержащий 259,74 г/л MgC и 25,29 г/л , возвращают в реактор, добавл ют 3,5 г несквегонита (в пересчете на остаточное количество Ш CI), ввод т 100,0 г порошка каустического доломи

57 2

та и при интенсивном перемешивании повтор ют процесс в течение 1,5 ч затем раствор отдел ют от осадка фильтрованием . Осадок возвращают в реактор дл следующего цикла. Полученный раствор вл етс целевым продуктом и содержит 281,37 г/л MgC иО,ЗЗг/л CaCf.

В таблице представлены составы целевых продуктов, полученных в услови х описанного примера, но при раз- ньж соотнойени х хлористого аммони и несквегонита в пульпе..

Предлагаемый способ позвол ет значительно снизить расход энергии, так как расход топлива при обжиге доломита на MgO CaCOj (полуобожженный доломит) в 1,5 раза меньше, чем при обжиге его на MgO СаО (известный).

Фор.мула изобретени

Способ получени карбоната кальци и раствора хлористого магни из доломита, включающий обработку последнего хлористым.аммонием и карбо- натсодержащим компонентом, отделение осадка карбоната кальци от раствора хлористого магни , отличающийс тем, что, с целью повьппе- ни степени чистоты карбоната кальци и увеличени концентрации раствора хлористого магни , в гсачестве исходного материала используют полу- обожженньй доломит формулы MgO СаСО и обработку его осуществл ют водной суспензией хлористого аммони и несквегонита при их массовом соотно- , шении 20:(1,07-1,23).

Редактор Н. Гунько

Заказ 7767/20Тираж 477 Подписное :

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.

Составитель В. Попов

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Claims

Фор.мула изобретения

Способ получения карбоната кальция и раствора хлористого магния из доломита, включающий обработку последнего хлористым.аммонием и карбонатсодержащим компонентом, отделение осадка карбоната кальция от раствора хлористого магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты карбоната кальция и увеличения концентрации раствора хлористого магния, в качестве исходного материала используют полуобожженный доломит формулы MgO СаС0₃и обработку' его осуществляют водной суспензией хлористого аммония и несквегонита при их массовом соотно- , шении 20:(1,07-1,23).

Опыт Состав суспензия Соотношение NH_<cr:MgCO_J ЗН₄О Химический состав продуктов М^СХ Несквегонит (MgCO, зн_го) Карбонат кальция, нас.Х Водный раствор хлористого магния, г/л СаСО_э MgO Прочие MgCX_t CaCI 1 320,4 18,5 20:1,15 92,86. 0,49 6,65 281,37 0,33 2 320,4 17,2 20:1,07 93,03 0,48 6,49 281,19 0,37 3 320,4 19,7 20:1,23 92,59 0,53 6,88 280,55 0,29 4 320,4 8,0 20:0,50 92,75 0,47 6,78 275,44 3,60 5 320,4 24,5 20:1,52 90,73 0*37 8,90: 281,27 0,32 Известный - 86,18 6,00 7,82 137,6 2,02.