SU1724576A1 - Способ получени концентрированного раствора сульфата магни - Google Patents

Способ получени концентрированного раствора сульфата магни Download PDF

Info

Publication number
SU1724576A1
SU1724576A1 SU894747390A SU4747390A SU1724576A1 SU 1724576 A1 SU1724576 A1 SU 1724576A1 SU 894747390 A SU894747390 A SU 894747390A SU 4747390 A SU4747390 A SU 4747390A SU 1724576 A1 SU1724576 A1 SU 1724576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
gypsum
sulphate
preparation
magnesium sulfate
Prior art date
Application number
SU894747390A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Желтвай
Анатолий Михайлович Андрианов
Original Assignee
Физико-химический институт им.А.В.Богатского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-химический институт им.А.В.Богатского filed Critical Физико-химический институт им.А.В.Богатского
Priority to SU894747390A priority Critical patent/SU1724576A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1724576A1 publication Critical patent/SU1724576A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению минеральных солей, в частности сульфата магни . Целью изобретени   вл етс  сокращение времени и упрощение процесса . Гипс-магнезиальную массу смешивают с 1,1-1,3-кратным избытком твердого сульфата аммони  в течение 1,5-2 ч, прибавл ют воду, нагревают до кипени  и фильтруют. Применение способа позвол ет в 2 раза сократить врем  процесса и упростить процесс за счет сокращени  числа стадий. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных солей, в частности к способам получени  соединений магни  из природного сырь , и может быть использовано дл  переработки гипс-магнезиальной массы (ГММ), получаемой из рассолов морского типа при их обработке известковым молоком.
Известен способ получени  MgS04 обработкой прокаленного порошка доломита концентрированным раствором сульфата аммони . Сущность происход щих при этом химических превращений можно выразить следующими уравнени ми:
СаО + МдО + 2Н20 -+ Мд(ОН)2 + Са(ОН)2; Са(ОН)а + Мд(ОН)2 т 2(МНф504; ± MgS04 + 4NH40H + CaS04
Процесс провод т при повышенной температуре (80-100°С) в присутствии двухкратного избытка сульфата аммони . По мере накоплени  в растворе сернокислый магний реагирует с имеющимс  в избытке сульфатом аммони , образу  слаборастворимую магний-аммонийную соль (шенит):
MgS04 + ( + 6H20-
MgS04 -(MH4)2S04 -6H2UJ. Дл  ее разрушени  осуществл ют повторное взаимодействие с избыточным количеством доломита в тех же температурных услови х. После отделени  раствора сульфата магни  фильтрацией непрореагировавшую часть доломита подвергают новой обработке раствором, содержанием избыток сернокислого аммони . Чередование указанных процессов дает полное превращение оксида магни  доломита в сернокислый магний.
Недостатки способа - длительность, обусловленна  многостадийностью процесса , заключающа с  во взаимодействии компонентов при переменном избытке одного из них и вызванна  образованием и выпадением в осадок магний-аммонийного шени- та; большой расход тепла дл  поддержани  необходимого температурного режима, обуславливающий неэкономичность спосоfe
ба; сложность, обусловленна  необходимостью проведени  технологических операций , св занных с многократным фильтрованием, приготовлением раствора сульфата аммони , отделени  осадка от других твердых компонентов доломита.
Целью изобретени   вл етс  ускорение , упрощение и удешевление способа получени  сульфата магни  путем предотвращени  образовани  магний-аммонийного шенита и обеспечение полноты извлечени  магни  при минимальных затратах сульфата аммони .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  сульфата магни , предусматривающем взаимодействие магний- содержащего сырь  с сульфатом аммони , в качестве магнийсодержащего сырь  используют гипс-магнезиальную массу, а ее взаимодействие с твердым сульфатом аммони  осуществл ют при комнатной температуре при 1,1-1,3-кратном избытке сульфата аммони  по отношению к гидро- ксиду магни .
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Влажную гипс-магнезиальную массу перенос т в емкость, обеспечивающую ее перемешивание и отвод выдел ющегос  аммиака под пониженным давлением. Туда же добавл ют твердый сульфат аммони  из расчета его 1,1-1,3-кратного мол рного избытка по отношению к общему количеству гидроксида магни , подвергаемого конверсии. Содержание магни  в ГММ предварительно определ ют комплексоно- метрическим титрованием. Образовавшуюс  пастообразную массу перемешивают при комнатной температуре в течение 1,5-2 ч, затем прибавл ют воду из расчета 1 л на каждые 30 г-ион Мд24, нагревают до кипени  и сразу фильтруют. Фильтрат представл ет собой концентрированный раствор сульфата магни  с минимальным содержанием сернокислого кальци , а в осадке наход тс  гипс и нерастворимый остаток, состо щий, в основном, из полуторных оксидов металлов.
Дл  опробовани  способа в лабораторных услови х готовит гипс-магнезиальную массу путем обработки известковым молоком искусственных растворов, моделирующих рапу с соленостью 1Ь%. Количества сульфата и хлорида магни  подбирают таким образом, что мол рное соотношение гипса к гидроксиду магни  в ГММ составл ет 1:2.
Пример.К порции гипс-магнезиальной массы, содержащей 0,116 r-экв Мд(ОН)2 и 42% воды, прибавл ют 17,2 г (0,13 г-экв)
твердого сульфата аммони . После перемешивани  пастообразной смеси при комнатной температуре в течение 2 ч приливают 100 мл воды, смесь нагревают до кипени  и
фильтруют. В фильтрате определ ют содержание магни  и кальци  комплексономет- рическим титрованием. Найдено: Мд24 0,092 г-ион; Са2+ 90 мг.
Выход сульфата магни  79%.
Пример 2. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 19,2 г 0,145 г-эква1,25-кратный избыток) твердого сульфата аммони . После промывки водой переход т в фильтрат 0,097 г-ион Мд и
95 мг Са , остаетс  в ГММ в виде гидроксида 0,019 г-ион Мд2+.
Выход сульфата магни  84%. П р и м е р 3. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 19,8 г
(0,15 r-экв ,3-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате: 0,096 г-ион Мд2+, в осадке 0,02 г-ион Мд2+. Выход сульфата магни  82,5%. Пример 4. В услови х примера 1 к
гипс-магнезиальной массе добавл ют 21,4 г (0,162 г-экв 1,4-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате: 0,093 г-ион Мд2+, в осадке 0,023 г-ион Мд2+,
Выход сульфата магни  80,4%.
Пример 5. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 30 г (0,23 г-экв 2.2-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате:
0,077 г-ион Мд2+, в осадке 0,038 г-ион Мд2+. Выход сульфата магни  66%. Параметры получени  сульфата магни  приведены в таблице. ,
Преимущества предлагаемого способа
переработки гипс-магнезиальной массы на сульфат магни  по сравнению с известным заключатюс  в том, что процесс конверсии осуществл етс  в одну стадию без значительного расхода сульфата аммони  на единицу
магниевой составл ющей, исключаютс  операции нагрева и подготовки раствора выщелачивающего реагента (сульфат аммони ), способ обеспечивает минимальное загр знение целевого продукта
сульфатом кальци , отсутствует необходимость расходовани  тепла дл  нагрева реакционной массы.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  концентрированного раствора сульфата магни  путем взаимодействи  магнийсодержащего сырь  с сульфатом аммони , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности процесса, упрощени  и удешевлени 
    его, в качестве магнийсодержащего сырь  используют гипс-магнезиальную массу, а сульфат аммони  используют в твердом состо нии при 1,1-1,3-кратном избытке по отношению к гидроксиду магни , содержащемус  в гипс-магнезиальной массе.
    В виде сульфата магни . В виде шенита.
SU894747390A 1989-10-06 1989-10-06 Способ получени концентрированного раствора сульфата магни SU1724576A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894747390A SU1724576A1 (ru) 1989-10-06 1989-10-06 Способ получени концентрированного раствора сульфата магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894747390A SU1724576A1 (ru) 1989-10-06 1989-10-06 Способ получени концентрированного раствора сульфата магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724576A1 true SU1724576A1 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21473664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894747390A SU1724576A1 (ru) 1989-10-06 1989-10-06 Способ получени концентрированного раствора сульфата магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724576A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 128455, кл. С 01 F 5/40, 1959. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1097247B1 (en) A method for isolation and production of magnesium based products
KR20160085649A (ko) 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법
JPH0367967B2 (ru)
SU1724576A1 (ru) Способ получени концентрированного раствора сульфата магни
RU2456358C1 (ru) Способ переработки фосфогипса
NO167276B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av faste aluminiumkloridsammensetninger, og anvendelse av det fremstilte produkt
SU1288157A1 (ru) Способ получени карбоната кальци и раствора хлористого магни
GB1420558A (en) Process for preparing gypsum
RU2078041C1 (ru) Способ получения сульфата магния
CN1114635A (zh) 用石膏转化法生产硫酸钾的工艺
SU1604739A1 (ru) Способ получени сульфата магни
EP0030790B1 (en) The production of a yellow iron oxide pigment
RU2278819C2 (ru) Способ получения трехкальциевого гидроалюмината
RU2763074C1 (ru) Способ комплексной переработки фосфогипса
JP2002060217A (ja) 塩化カルシウム水溶液の製造方法
SU1470663A1 (ru) Способ получени дикальцийфосфата
RU2740063C1 (ru) Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов
JPS61286219A (ja) ポリ塩化アルミニウムの製造方法
SU1570995A1 (ru) Способ получени оксида магни
SU1325018A1 (ru) Способ получени фторида бари
SU1074821A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
RU2753109C1 (ru) Способ переработки сыннырита
SU767031A1 (ru) Способ получени окиси кальци
SU1231044A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса