SU1724576A1 - Способ получени концентрированного раствора сульфата магни - Google Patents
Способ получени концентрированного раствора сульфата магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724576A1 SU1724576A1 SU894747390A SU4747390A SU1724576A1 SU 1724576 A1 SU1724576 A1 SU 1724576A1 SU 894747390 A SU894747390 A SU 894747390A SU 4747390 A SU4747390 A SU 4747390A SU 1724576 A1 SU1724576 A1 SU 1724576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- gypsum
- sulphate
- preparation
- magnesium sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению минеральных солей, в частности сульфата магни . Целью изобретени вл етс сокращение времени и упрощение процесса . Гипс-магнезиальную массу смешивают с 1,1-1,3-кратным избытком твердого сульфата аммони в течение 1,5-2 ч, прибавл ют воду, нагревают до кипени и фильтруют. Применение способа позвол ет в 2 раза сократить врем процесса и упростить процесс за счет сокращени числа стадий. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии минеральных солей, в частности к способам получени соединений магни из природного сырь , и может быть использовано дл переработки гипс-магнезиальной массы (ГММ), получаемой из рассолов морского типа при их обработке известковым молоком.
Известен способ получени MgS04 обработкой прокаленного порошка доломита концентрированным раствором сульфата аммони . Сущность происход щих при этом химических превращений можно выразить следующими уравнени ми:
СаО + МдО + 2Н20 -+ Мд(ОН)2 + Са(ОН)2; Са(ОН)а + Мд(ОН)2 т 2(МНф504; ± MgS04 + 4NH40H + CaS04
Процесс провод т при повышенной температуре (80-100°С) в присутствии двухкратного избытка сульфата аммони . По мере накоплени в растворе сернокислый магний реагирует с имеющимс в избытке сульфатом аммони , образу слаборастворимую магний-аммонийную соль (шенит):
MgS04 + ( + 6H20-
MgS04 -(MH4)2S04 -6H2UJ. Дл ее разрушени осуществл ют повторное взаимодействие с избыточным количеством доломита в тех же температурных услови х. После отделени раствора сульфата магни фильтрацией непрореагировавшую часть доломита подвергают новой обработке раствором, содержанием избыток сернокислого аммони . Чередование указанных процессов дает полное превращение оксида магни доломита в сернокислый магний.
Недостатки способа - длительность, обусловленна многостадийностью процесса , заключающа с во взаимодействии компонентов при переменном избытке одного из них и вызванна образованием и выпадением в осадок магний-аммонийного шени- та; большой расход тепла дл поддержани необходимого температурного режима, обуславливающий неэкономичность спосоfe
ба; сложность, обусловленна необходимостью проведени технологических операций , св занных с многократным фильтрованием, приготовлением раствора сульфата аммони , отделени осадка от других твердых компонентов доломита.
Целью изобретени вл етс ускорение , упрощение и удешевление способа получени сульфата магни путем предотвращени образовани магний-аммонийного шенита и обеспечение полноты извлечени магни при минимальных затратах сульфата аммони .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени сульфата магни , предусматривающем взаимодействие магний- содержащего сырь с сульфатом аммони , в качестве магнийсодержащего сырь используют гипс-магнезиальную массу, а ее взаимодействие с твердым сульфатом аммони осуществл ют при комнатной температуре при 1,1-1,3-кратном избытке сульфата аммони по отношению к гидро- ксиду магни .
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Влажную гипс-магнезиальную массу перенос т в емкость, обеспечивающую ее перемешивание и отвод выдел ющегос аммиака под пониженным давлением. Туда же добавл ют твердый сульфат аммони из расчета его 1,1-1,3-кратного мол рного избытка по отношению к общему количеству гидроксида магни , подвергаемого конверсии. Содержание магни в ГММ предварительно определ ют комплексоно- метрическим титрованием. Образовавшуюс пастообразную массу перемешивают при комнатной температуре в течение 1,5-2 ч, затем прибавл ют воду из расчета 1 л на каждые 30 г-ион Мд24, нагревают до кипени и сразу фильтруют. Фильтрат представл ет собой концентрированный раствор сульфата магни с минимальным содержанием сернокислого кальци , а в осадке наход тс гипс и нерастворимый остаток, состо щий, в основном, из полуторных оксидов металлов.
Дл опробовани способа в лабораторных услови х готовит гипс-магнезиальную массу путем обработки известковым молоком искусственных растворов, моделирующих рапу с соленостью 1Ь%. Количества сульфата и хлорида магни подбирают таким образом, что мол рное соотношение гипса к гидроксиду магни в ГММ составл ет 1:2.
Пример.К порции гипс-магнезиальной массы, содержащей 0,116 r-экв Мд(ОН)2 и 42% воды, прибавл ют 17,2 г (0,13 г-экв)
твердого сульфата аммони . После перемешивани пастообразной смеси при комнатной температуре в течение 2 ч приливают 100 мл воды, смесь нагревают до кипени и
фильтруют. В фильтрате определ ют содержание магни и кальци комплексономет- рическим титрованием. Найдено: Мд24 0,092 г-ион; Са2+ 90 мг.
Выход сульфата магни 79%.
Пример 2. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 19,2 г 0,145 г-эква1,25-кратный избыток) твердого сульфата аммони . После промывки водой переход т в фильтрат 0,097 г-ион Мд и
95 мг Са , остаетс в ГММ в виде гидроксида 0,019 г-ион Мд2+.
Выход сульфата магни 84%. П р и м е р 3. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 19,8 г
(0,15 r-экв ,3-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате: 0,096 г-ион Мд2+, в осадке 0,02 г-ион Мд2+. Выход сульфата магни 82,5%. Пример 4. В услови х примера 1 к
гипс-магнезиальной массе добавл ют 21,4 г (0,162 г-экв 1,4-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате: 0,093 г-ион Мд2+, в осадке 0,023 г-ион Мд2+,
Выход сульфата магни 80,4%.
Пример 5. В услови х примера 1 к гипс-магнезиальной массе добавл ют 30 г (0,23 г-экв 2.2-кратный избыток) твердого сульфата аммони . Найдено в фильтрате:
0,077 г-ион Мд2+, в осадке 0,038 г-ион Мд2+. Выход сульфата магни 66%. Параметры получени сульфата магни приведены в таблице. ,
Преимущества предлагаемого способа
переработки гипс-магнезиальной массы на сульфат магни по сравнению с известным заключатюс в том, что процесс конверсии осуществл етс в одну стадию без значительного расхода сульфата аммони на единицу
магниевой составл ющей, исключаютс операции нагрева и подготовки раствора выщелачивающего реагента (сульфат аммони ), способ обеспечивает минимальное загр знение целевого продукта
сульфатом кальци , отсутствует необходимость расходовани тепла дл нагрева реакционной массы.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени концентрированного раствора сульфата магни путем взаимодействи магнийсодержащего сырь с сульфатом аммони , отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности процесса, упрощени и удешевлениего, в качестве магнийсодержащего сырь используют гипс-магнезиальную массу, а сульфат аммони используют в твердом состо нии при 1,1-1,3-кратном избытке по отношению к гидроксиду магни , содержащемус в гипс-магнезиальной массе.В виде сульфата магни . В виде шенита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747390A SU1724576A1 (ru) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Способ получени концентрированного раствора сульфата магни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747390A SU1724576A1 (ru) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Способ получени концентрированного раствора сульфата магни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724576A1 true SU1724576A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21473664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894747390A SU1724576A1 (ru) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | Способ получени концентрированного раствора сульфата магни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724576A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-06 SU SU894747390A patent/SU1724576A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 128455, кл. С 01 F 5/40, 1959. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
KR20160085649A (ko) | 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법 | |
JPH0367967B2 (ru) | ||
SU1724576A1 (ru) | Способ получени концентрированного раствора сульфата магни | |
RU2456358C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса | |
NO167276B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av faste aluminiumkloridsammensetninger, og anvendelse av det fremstilte produkt | |
SU1288157A1 (ru) | Способ получени карбоната кальци и раствора хлористого магни | |
GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
RU2078041C1 (ru) | Способ получения сульфата магния | |
CN1114635A (zh) | 用石膏转化法生产硫酸钾的工艺 | |
SU1604739A1 (ru) | Способ получени сульфата магни | |
EP0030790B1 (en) | The production of a yellow iron oxide pigment | |
RU2278819C2 (ru) | Способ получения трехкальциевого гидроалюмината | |
RU2763074C1 (ru) | Способ комплексной переработки фосфогипса | |
JP2002060217A (ja) | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
RU2740063C1 (ru) | Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов | |
JPS61286219A (ja) | ポリ塩化アルミニウムの製造方法 | |
SU1570995A1 (ru) | Способ получени оксида магни | |
SU1325018A1 (ru) | Способ получени фторида бари | |
SU1074821A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
RU2753109C1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
SU767031A1 (ru) | Способ получени окиси кальци | |
SU1231044A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса |