SU1074821A1 - Способ получени гидроксида магни - Google Patents

Способ получени гидроксида магни Download PDF

Info

Publication number
SU1074821A1
SU1074821A1 SU823439415A SU3439415A SU1074821A1 SU 1074821 A1 SU1074821 A1 SU 1074821A1 SU 823439415 A SU823439415 A SU 823439415A SU 3439415 A SU3439415 A SU 3439415A SU 1074821 A1 SU1074821 A1 SU 1074821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
hydroxide
calcium hydroxide
magnesium hydroxide
granules
Prior art date
Application number
SU823439415A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Сычев
Анатолий Михайлович Андрианов
Original Assignee
Физико-химический институт АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-химический институт АН УССР filed Critical Физико-химический институт АН УССР
Priority to SU823439415A priority Critical patent/SU1074821A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1074821A1 publication Critical patent/SU1074821A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/22Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, включающий смещение магнийсодержащего раствора с гидроксидом кальци  и отделение целевого продукта фильтрацией, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости фильтрации , смешение исходного раствора осуществл ют с замороженными гранулами гидроксида кальци . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при смешении используют гранулы гидроксида кальци  размером 20-80 мм, имеющие температуру (-5) - (-10)°С.

Description

4 СХ5 1C
Кзобретение относитс  к химии магни  и предназначено дл  получени  гидроксида магни .
Известен способ получени  гидроксида магни , заключающийс  во взаимодействии водного раствора хлористого магни  с концентрацией 7-23 мае. % с оксидом кальци  в виде кусков 5-20 см и порощка (50% от общего количества). Процесс ведут при рН 8,0-8,5 и соотнощении CaO:MgO 0,90-0,95 в стальной цилиндрической шаровой мельнице в течение 3ч 1.
Недостатками этого способа  вл ютс  длительность процесса и невысока  скорость фильтрации продукта.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гидроксида магни , основанный на осаждении гидроксида магни  гидроксидом кальци  из растворов хлористого магни . Процесс провод т при 20°С в присутствии хлористого натри , прибавленного к исходному раствору до насыщени . Образующийс  осадок гидроксида магни  отдел ют фильтрованием , дважды взмучивают с раствором хлористого натри , снова фильтруют, промывают водой и сушат 2.
Недостатком известного способа  вл етс  невысока  скорость фильтрации продукта .
Целью изобретени   вл етс  повыщение скорости фильтрации.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гидроксида магни , включающему смещение исходного магнийсодержащего раствора с замороженными гранулами гидроксида кальци  и отделение целевого продукта фильтрацией.
Причем при смешении используют гранулы гидроксида кальци  размером 20- 80 мм, имеющие температуру (-5) - {-10)°С.
Вследствие добавлени  в магнийсодержащий раствор гранул замороженного гидроксида кальци  .происходит постепенное оттаивание последних, в результате чего концентраци  гидроксид-ионов нарастает медленно , равномерно по всему реакционному объему. В этих услови х вщаимодействие ионов магни  с гидроксид-ионами и образование вследствие этого осадка гидроксида магни  происход т в услови х, исключающих быстрое увеличение концентрации гидроксид-ионов и возникновение большого количества центров кристаллизации частиц осадка. Рост и дальнейшее формирование
частиц осадка идет на ограниченном количестве центров кристаллизации путем ориен тированного нарашивани . Состо щий из таких крупных кристаллов (0,6-1,0 yu. ) осадок гидроксида магни  легко фильтруетс  и промываетс .
Способ осуществл ют следующим образом .
В исходный раствор хлористого магни  прибавл ют гидроксид кальци  в виде гранул , замороженных при (-5) - (-10)°С размером 20-80 мм. Процесс осаждени  гидроксида провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 -1,2 ч, после чего отделение целевого продукта производ т путем фильтрации под вакуумом и последующей промывкой полученного осадка водой до отсутстви  ионов кальци  в растворе после осаждени .
Пример. К 5 л раствора с температурой 0°С, содержащего 25 г хлористого магни ,
0 при перемешивании прибавл ют гидроксид кальци  в виде гранул размером 50 мм, замороженных при -5°С из Ю /о-ной суспензии и содержащих 18 г гидроксида кальци , так что в реакционном объеме на 1 моль хлористого магни  приходитс  0,95 моль
гидроксида кальци . Процесс осаждени  гидроксида магни  провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 -1,2 ч. Полученную суспензию гидроксида магни  фильтруют на вакуум-фильтре при разре жении 0,7 кг/см с последующей промывкой водой. Скорость фильтрации 22,8 л/дм ч. Остаточное содержание хлористого магни  в растворе 1,2 г.
Данные по зависимости скорости фильтрации гидроксида магни  от температуры
5 гранул осадител  - замороженного гидроксида кальци , приведены в табл. 1, а зависимость скорости фильтрации от размера замороженных гранул - в табл. 2.
В известном способе скорость фильтрации равна 0,259 при разрежении
0 0,7 кг/см 2.
Предлагаемый способ получени  гидроксида магни  по сравнению с известным характеризуетс  отсутствием необходимости использовать в технологических операд ци х осаждени  гидроксида магни  больших количеств хлористого натри  дл  создани  его насыщенных растворов, а также сочетанием высокой скорости фильтрации отдел емых осадков гидрооксидов магни  с возможностью промывки их водой в процес0 се фильрации.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, включающий смещение магнийсодержащего раствора с гидроксидом кальция и отделение целевого продукта фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, смешение исходного раствора осуществляют с замороженными гранулами гидроксида кальция.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при смешении используют гранулы гидроксида кальция размером 20—80 мм, имеющие температуру (-5) — (-10)°С.
SU ... 1074821
SU823439415A 1982-02-18 1982-02-18 Способ получени гидроксида магни SU1074821A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823439415A SU1074821A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Способ получени гидроксида магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823439415A SU1074821A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Способ получени гидроксида магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1074821A1 true SU1074821A1 (ru) 1984-02-23

Family

ID=21012186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823439415A SU1074821A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Способ получени гидроксида магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1074821A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3819803, кл. 423-160, 1972. 2. Патент DE № 1132102, кл. 54 q 5/01 (С 01 F 5/22)1960 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101663515B1 (ko) 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법
US3760064A (en) Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
SU1074821A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
JPS6236021A (ja) ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法
US2415074A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
US2398743A (en) Recovery of magnesium compounds
JPH092999A (ja) 乳酸アルミニウム結晶の製造方法
SU1604739A1 (ru) Способ получени сульфата магни
SU1680630A1 (ru) Способ получени гидроксида магни , не содержащего бор
JPS5819608B2 (ja) 水酸化マグネシウムの製造方法
SU1758002A1 (ru) Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа
SU1049427A1 (ru) Способ выделени поваренной и калийно-магниевых солей из шенитового раствора
SU788629A1 (ru) Способ получени карналлита
SU1638109A1 (ru) Способ извлечени хлорида бари
SU1224262A1 (ru) Способ разделени хлоридов кальци и магни
RU2040468C1 (ru) Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов
RU2400505C2 (ru) Способ получения железосодержащего пигмента
SU783298A1 (ru) Способ регенерации оксалат-иона
SU423754A1 (ru) Способ очистки растворов, содержащих хлористый магний, от сульфат-ионов
SU916399A1 (ru) Способ переработки калийной полиминеральной руды1
JPS61270215A (ja) 純度の良いバリウム塩の製造方法
SU1664862A1 (ru) Способ получени марганцевых концентратов
SU1724576A1 (ru) Способ получени концентрированного раствора сульфата магни
SU1002243A1 (ru) Способ получени гидроокиси магни