RU2400505C2 - Способ получения железосодержащего пигмента - Google Patents
Способ получения железосодержащего пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400505C2 RU2400505C2 RU2008111364/05A RU2008111364A RU2400505C2 RU 2400505 C2 RU2400505 C2 RU 2400505C2 RU 2008111364/05 A RU2008111364/05 A RU 2008111364/05A RU 2008111364 A RU2008111364 A RU 2008111364A RU 2400505 C2 RU2400505 C2 RU 2400505C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- pulp
- water
- magnesium carbonate
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения железоокисного пигмента сначала смешивают водные растворы карбоната натрия или аммония и хлорида или сульфата магния в эквимолярном соотношении, получают пульпу карбоната магния и отстаивают. После этого декантируют осветленную часть, промывают 2-3 раза водой при объемном соотношении пульпа:вода=1:(2-3), при этом каждый раз декантируют осветленную часть. Затем раствор сульфата железа (III) добавляют к пульпе карбоната магния. Полученный осадок гидроксидов или гидроксокарбонатов железа отделяют фильтрованием, промывают водой, сушат и прокаливают. Изобретение позволяет повысить производительность при получении пигмента за счет повышения в 2-3 раза скорости фильтрации железосодержащего осадка. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии неорганических пигментов, точнее к технологии железоокисных пигментов.
Известен способ получения коричневого железосодержащего пигмента, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсную пыль (шламы) мартеновского и электросталеплавильных цехов подвергают гидротермальной обработке при 60-80°С в течение 1,0-1,5 ч в смеси с однозамещенным фосфатом кальция, взятых в соотношении 1:(0,05-0,08), с последующей отмывкой полученного продукта от водорастворимых веществ и термообработкой его при 150-350°С.
RU 2057154, МПК С01С 1/24, 1994 г.
Известен способ обработки кислых железосодержащих сточных вод, сущность которого заключается в том, что железосодержащий водный раствор обрабатывают раствором гидроксида калия для выделения железа в виде гидроксида с последующим отделением осадка фильтрацией
RU 2019524, МПК C02F 1/64, 1991 г.
Недостатком известных способов является образование глинистого, аморфного осадка гидроксидов железа, склонных к образованию коллоидно-гелевых систем с очень низкой скоростью фильтрации.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ получения гипса, а также железооксидного пигмента из кислотных отходов производства диоксида титана сульфатным способом.
US 6440377, МПК C01F 100; C01G 49/00, 2002 г.
Недостатками известного способа является длительность и многостадийность процесса с необходимостью дополнительного введения металлического железа или субстанции, содержащей металлическое железо, двойной нейтрализации растворов до достижения рН среды 3-5, использования кослорода в качестве окисляющего агента при получении коричневого пигмента.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - повышение производительности процесса выделения железосодержащего осадка за счет повышения скорости фильтрации.
Согласно предлагаемому способу получения железосодержащго пигмента поставленная цель достигается тем, что раствор, полученный методом биовыщелачивания, содержащий железо в трехвалентной форме, обрабатывают водной пульпой, полученной смешением водных растворов карбоната натрия (калия) или аммония и хлорида или сульфата магния в эквимолярном соотношении. Важно получить кристаллический карбонат магния и выдерживать рекомендованный порядок добавления растворов. С практической точки зрения пульпу целесообразно получать смешиванием растворов, содержащих 100-150 г/л карбоната калия или натрия, или аммония, и 100-150 г/л сульфата или хлорида магния. В процессе смешивания образуется карбонат (и частично гидрокарбонат) магния. Полученную пульпу карбоната магния отстаивают, сливают декантацией осветленную часть, 2-3 раза промывают водой при соотношении (об.) пульпа:вода=1:(2-3), каждый раз декантируя осветленную часть. Раствор соли железа (III) медленно добавляют к пульпе карбоната магния во избежание вспенивания из-за выделения углекислого газа. Карбонат магния взаимодействует с катионами трехвалентного железа с образованием гидроксидов и гидроксикарбонатов железа, выпадающих в осадок. Количество вводимого магния по отношению к железу поддерживают в соотношении, (моль): железо:магний=(1,02-1,05):1. Осадок гидроксидов или гидроксикарбонатов железа отделяют фильтрованием, промывают водой, сушат и прокаливают с получением прозрачного пигмента.
Положительный эффект заключается в повышении скорости фильтрации пульпы на стадии отделения железосодержащего осадка и на стадии промывки этого осадка.
Пример 1
Железосодержащий пигмент получали осаждением железа из раствора, полученного биовыщелачиванием отходов металлургического производства. Содержание сульфата железа (в расчете на Fe3+) 40,3 г/л, рН раствора 1,6. К водному раствору карбоната натрия с концентрацией 100 г/л добавляли раствор сульфата магния с концентрацией 154 г/л в эквимолярном соотношении. Выпавший осадок карбоната магния отделяли декантацией. К полученной пульпе добавляли воду в соотношении объем пульпы:объем воды=1:2 и перемешивали пульпу. При последующем отстаивании осветленная часть составила 2/3 всего объема. Осветленную часть сливали и операцию повторяли еще два раза. Полученная пульпа карбоната магния содержала небольшое количество водорастворимого сульфата натрия (менее 5 г/л). Удаление растворимой соли - сульфата натрия необходимо, так как из растворов, содержащих высокие концентрации растворимых солей, карбонат железа образует осадки, обладающие худшей фильтруемостью. В полученную пульпу вводили рассчитанное количество железосодержащего раствора медленно, при перемешивании (вариант 1, табл.1). Во втором варианте, наоборот, в раствор сульфата железа вводили такое же количество пульпы карбоната магния. Количество введенного железа взято несколько больше (в молях) по сравнению с карбонатом магния (на 0,04 моль). Это сделано для того, чтобы весь карбонат магния прореагировал, и в пульпе не осталось избыточного твердого карбоната магния (который после фильтрации останется с осадком железа). Практически удобнее следить по значению рН, так как даже при небольшом избытке сульфата железа рН смещается в область значений 3,0-3,5. В табл.1 также приведены результаты по фильтрации пульпы (вариант 3), полученной в соответствии с известными способами, т.е. при добавлении раствора гидроксида калия к железосодержащему раствору.
Результаты показали, что использование предлагаемого способа позволяет увеличить скорость фильтрации пульпы в 2-3 раза.
Таблица 1 | ||
Результаты фильтрации железосодержащего осадка | ||
Вариант | Последовательность операций | Скорость фильтрации пульпы, м3/м2 ч |
1 | Добавление к пульпе карбоната магния раствора трехвалентного железа | 0,40 |
2 | Добавление к раствору трехвалентного железа пульпы карбоната магния | 0,15 |
3 | Добавление к раствору трехвалентного железа раствора гидроксида калия | 0,12 |
Пример 2
Раствор карбоната аммония с концентрацией 80 г/л и хлорида магния с концентрацией 65 г/л смешивали в эквимолярном соотношении. Осадок карбоната магния отделяли от маточника декантацией и промывали водой 3 раза при соотношении пульпа:вода=1:2. Осветленные части удаляли декантацией. Гидрокарбонат железа получали двумя способами: добавлением раствора железа к пульпе карбоната магния и добавлением пульпы к раствору трехвалентного железа.
Результаты (табл.2) показали, что при использовании карбоната аммония скорость фильтрации несколько меньше, чем при применении карбоната натрия. Это объясняется более высокой степенью гидролиза карбоната аммония, что приводит к получению более мелких кристаллов карбоната магния. Однако использование предлагаемого способа также позволяет увеличить скорость фильтрации пульпы в 2-3 раза.
Таблица 2 | ||
Результаты фильтрации железосодержащего осадка | ||
Вариант | Последовательность операций | Скорость фильтрации пульпы, м3/м2 ч |
1 | Добавление к пульпе карбоната магния раствора трехвалентного железа | 0,34 |
2 | Добавление к раствору трехвалентного железа пульпы карбоната магния | 0,16 |
3 | Добавление к раствору трехвалентного железа раствора гидроксида калия | 0,13 |
Claims (1)
- Способ получения железоокисного пигмента, включающий смешивание карбоната магния с раствором соли железа, фильтрование, промывку водой, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что сначала смешивают водные растворы карбоната натрия или аммония и хлорида или сульфата магния в эквимолярном соотношении с получением пульпы карбоната магния, отстаивают, декантируют осветленную часть, промывают 2-3 раза водой при объемном соотношении пульпа: вода=1:(2-3), при этом каждый раз декантируют осветленную часть, затем раствор сульфата железа (III) добавляют к полученной пульпе карбоната магния, осадок гидроксидов или гидроксокарбонатов железа отделяют фильтрованием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008111364/05A RU2400505C2 (ru) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Способ получения железосодержащего пигмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008111364/05A RU2400505C2 (ru) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Способ получения железосодержащего пигмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008111364A RU2008111364A (ru) | 2009-10-10 |
RU2400505C2 true RU2400505C2 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=41260147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008111364/05A RU2400505C2 (ru) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Способ получения железосодержащего пигмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2400505C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735608C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2020-11-05 | Хажмухамед Харабиевич Этуев | Способ получения оксида железа (III) Fe2O3 из водных растворов солей |
-
2008
- 2008-03-26 RU RU2008111364/05A patent/RU2400505C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕЛЕНЬКИЙ Е.Ф., РИСКИН И.В. Химия и технология пигментов. - Л.: Химия, 1974, с.370-405, 481-498. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735608C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2020-11-05 | Хажмухамед Харабиевич Этуев | Способ получения оксида железа (III) Fe2O3 из водных растворов солей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008111364A (ru) | 2009-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI545085B (zh) | 高純度沉澱碳酸鈣的製造 | |
KR102093004B1 (ko) | 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법 | |
CN104118893B (zh) | 一种利用钛白废酸生产工业级硫酸镁方法 | |
KR100216012B1 (ko) | 수처리 슬러지의 처리방법 | |
CN101137581A (zh) | 氧化镁的生产方法 | |
US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
CN101519219A (zh) | 轻质碳酸镁制备工艺 | |
JP2023509228A (ja) | 硫酸法チタン白生産廃水の完全資源化リサイクル方法 | |
JP7372691B2 (ja) | ヒ素含有量が多いスコロダイトを硫酸含有量が多い酸性溶液から得る方法 | |
US2997368A (en) | Production of manganese hydroxide | |
RU2400505C2 (ru) | Способ получения железосодержащего пигмента | |
US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
JPS6135894A (ja) | 排水中の砒素の除去方法 | |
CA1101636A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
RU2601722C2 (ru) | Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы | |
KR20000035098A (ko) | 불순 황산 제2철 용액으로부터 유용한 생성물의 제조방법 | |
RU2441086C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
JP4022909B2 (ja) | 銅含有水の処理方法 | |
RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
JPS58187192A (ja) | 鉄酸化バクテリアを使用する弁柄原料の製造方法 | |
CN115594208B (zh) | 一种可控氧化同步脱除铝酸钠溶液硫铁硅的方法 | |
JP6901807B1 (ja) | セレン酸イオンを含む水の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160327 |