RU2601722C2 - Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы - Google Patents

Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы Download PDF

Info

Publication number
RU2601722C2
RU2601722C2 RU2015106345/02A RU2015106345A RU2601722C2 RU 2601722 C2 RU2601722 C2 RU 2601722C2 RU 2015106345/02 A RU2015106345/02 A RU 2015106345/02A RU 2015106345 A RU2015106345 A RU 2015106345A RU 2601722 C2 RU2601722 C2 RU 2601722C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
magnesium
ferrous metals
deposition
pulp
Prior art date
Application number
RU2015106345/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015106345A (ru
Inventor
Мария Игоревна Калашникова
Павел Михайлович Салтыков
Ольга Акимовна Трубина
Екатерина Геннадиевна Салтыкова
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" filed Critical Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель"
Priority to RU2015106345/02A priority Critical patent/RU2601722C2/ru
Priority to PCT/RU2015/000665 priority patent/WO2016137356A1/ru
Publication of RU2015106345A publication Critical patent/RU2015106345A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601722C2 publication Critical patent/RU2601722C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки растворов, содержащих цветные металлы, осаждением гидратов цветных металлов с помощью магнийсодержащего осадителя. В предложенном способе магнийсодержащий осадитель перед использованием подвергается предварительной обработке карбонизацией. Предварительная обработка заключается в продувке водной пульпы магнийсодержащего осадителя углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°С в течение 10-30 мин. После окончания продувки углекислым газом пульпа фильтруется, а фильтрат, содержащий бикарбонат магния, направляется на операцию осаждение гидратов цветных металлов из растворов. Оптимальный расход раствора бикарбоната выбирается из расчета перевода 70-90% цветных металлов из растворов в осадок гидратов цветных металлов, образующийся в процессе осаждения. Обеспечивается снижение остаточного содержания магния в осадке. 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки растворов, содержащих цветные металлы и образующихся в процессе гидрометаллургической переработки рудного сырья и промпродуктов, содержащих цветные металлы.
При реализации проектов гидрометаллургической переработки рудного сырья, содержащего цветные металлы, с целью ограничения капитальных затрат и снижения технологических рисков иногда технологическая схема прерывается на стадии переработки продукционных растворов с получением промежуточного продукта, содержащего цветные металлы. К продукционным растворам относятся растворы, содержащие цветные металлы, полученные при гидрометаллургической переработке исходного сырья. Известны различные способы переработки таких растворов.
Широко известен способ осаждения гидрата никеля в реакторе путем вливания при перемешивании раствора сернокислого никеля в раствор натриевой щелочи (М.А. Дасоян и др. Производство электрических аккумуляторов. - М.: Высшая школа, 1977, - с. 260-265). Полученная пульпа гидрата никеля характеризуется крайне низкой фильтрационной способностью.
Также известен способ осаждения основного карбоната никеля взаимодействием водных растворов солей никеля и карбоната натрия. Полученная таким способом пульпа фильтруется значительно лучше, чем гидратная. Серьезным недостатком данного и вышеуказанного способов осаждения цветных металлов является образование сточных вод, содержащих соли натрия, утилизация которых требует значительных затрат. Кроме того, указанные способы предполагают использование дорогостоящих реагентов (каустическая или кальцинированная сода).
Также известен способ переработки раствора, содержащего цветные металлы, путем обработки его гидроксидом кальция. В результате такой переработки образуется осадок гидратов цветных металлов в смеси с сульфатом кальция. При этом образующийся осадок гидратов цветных металлов в значительной мере загрязнен сульфатом кальция.
Известен способ осаждения цветных металлов из растворов путем обработки их в автоклаве серосодержащим соединением - сероводородом. Этот способ промышленно реализован на заводах Моа Бей (Куба) и Марин Марин (Австралия) (С.С. Набойченко, Л.П. Ни, Я.М. Шнеерсон, Л.В. Чугаев. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург, 2002 г., с. 370-371, 377-378). Недостатком способа является токсичность и горючесть реагента. Данная технология осаждения резко увеличивает капитальные затраты на получение сероводорода, на специальное оборудование (автоклавы осаждения) и инфраструктуру его обслуживания.
Наиболее близким к предлагаемому способу, который выбран в качестве ближайшего аналога, является способ осаждения никеля и кобальта (WO 9906603 А1, МПК С22В 23/00, опубл. 11.02.1999), согласно которому никель и кобальт из кислотного водного раствора цветных металлов осаждается с помощью прокаленного оксида магния. Осаждение проводится при температуре 30-90°C в течение 1-9 часов. Если время пребывания составляет менее 1 часа, наблюдается неполное растворение оксида магния, если время пребывания составляет более 9 часов, то в осадок переходит значительные количества примесей. Предпочтительно, чтобы pH водного раствора перед добавлением оксида магния составлял 4,5-6,0.
Недостатком данного способа является относительно высокое остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов, полученном в процессе осаждения. При оптимальных параметрах осаждения остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов составляет 1-2%. Повышенное содержание магния в таком осадке приводит к увеличению эксплуатационных расходов на переработку такого концентрата.
Изобретение направлено на устранение указанного недостатка ближайшего аналога (прототипа) путем предварительной обработки магнийсодержащего реагента перед операцией осаждения. В результате такой обработки обеспечивается минимальное остаточное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов на уровне 0,2-0,5%.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе переработки раствора, содержащего цветные металлы, включающем осаждение из раствора гидратов цветных металлов с использованием предварительно обработанного магнийсодержащего реагента, согласно изобретению, предварительную обработку магнийсодержащего реагента, взятого в виде водной пульпы, проводят карбонизацией путем продувки углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°C в течение 10-30 мин с последующей фильтрацией, и полученный фильтрат в качестве раствора-осадителя направляют непосредственно на осаждение.
Способ может характеризоваться тем, что содержание магния в растворе-осадителе после предварительной обработки составляет 5-20 г/дм3.
Способ может характеризоваться тем, что содержание цветных металлов в растворе, поступающем на операцию осаждения, составляет 1,0-30 г/дм3.
Способ может характеризоваться тем, что степень осаждения цветных металлов из раствора составляет 70-90%.
Способ может характеризоваться, кроме того, тем, что сточный раствор после осаждения гидратов цветных металлов, предварительно обработанный известью, подают на операцию карбонизации.
Способ может характеризоваться еще и тем, что в качестве исходного раствора используют раствор, содержащий цветные металлы и имеющий различный анионный состав, например, в виде сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных и нитратных растворов.
Повышенное содержание магния в осадке гидратов цветных металлов, полученном путем осаждения по способу - ближайшему аналогу, объясняется тем, что процесс осаждения цветных металлов происходит на поверхности твердых частиц раствора-осадителя - окиси магния. В результате частицы окиси магния капсулируются продуктами осаждения и полностью не используются для осаждения цветных металлов. Закапсулированные частицы окиси магния попадают в продукт операции осаждения, что приводит к повышению содержания магния в нем. В процессе карбонизации окиси магния образуется растворимый бикарбонат магния по реакции:
MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2.
Раствор бикарбоната магния характеризуется высоким коэффициентом использования на операции осаждения и его применение не приводит к образованию закапсулированных частиц магнийсодержащего реагента. В результате остаточное содержание магния в осажденном гидрате цветных металлов снижается до минимума.
В соответствии с изобретением водная пульпа исходного магнийсодержащего реагента (окись магния, гидрат магния, карбонат магния, гипсокарбонат магния) подается в автоклав и обрабатывается в течение 10-30 минут при температуре 20-25°C и парциальном давлении углекислого газа 0,1-0,5 МПа. Ж/Т исходной пульпы зависит от содержания магния в исходном реагенте и требуемого состава конечного раствора после карбонизации. Содержание магния в конечном растворе после карбонизации исходного магнийсодержащего реагента составляет 5-20 г/дм3. Полученная пульпа фильтруется, отфильтрованный раствор бикарбоната магния направляется на осаждение цветных металлов из растворов. Расход раствора бикарбоната магния зависит от содержания магния в нем и содержания цветных металлов в исходном растворе. Оптимальный расход раствора бикарбоната выбирается из расчета перевода 70-90% цветных металлов из растворов в осадок гидратов цветных металлов, образующийся в процессе осаждения. Осаждение проводится при температуре 30-90°C в течение 3-5 часов. По окончании процесса осаждения гидратный продукт с содержанием магния 0,2-0,5% отделяется от раствора. Раствор с остаточным содержанием цветных металлов направляется на операцию доосаждения с помощью извести с получением оборотного гипсогидратного осадка. Очищенный от цветных металлов раствор, содержащий соли магния, может направляться на операцию осаждения гипсогидрата магния и последующей карбонизации. В этом случае достигается регенерация реагента и отпадает необходимость в приобретении твердого магнийсодержащего реагента.
Способ применим для переработки растворов при любом содержании цветных металлов в интервале 1,0-30 г/дм3.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. (Опыты по наиболее близкому способу)
В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO4 2- - 135. Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,6 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве осадителя использовалась полученная после прокаливания окись магния. Осадитель загружали в реакционный объем в виде водной пульпы с Ж:Т - 5. Расход осадителя составлял 75-85% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа (Таблица 1, фигура 1).
Пример 2. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода CO2 - 0,1-0,2 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. Загрузка магнезии составляла 12-55,8 г/дм3 жидкой фазы. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением СО2. Полученный раствор бикарбоната использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO4 2- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 м3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 2, фигура 2).
Пример 3. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода СО2 - 0,1 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. Загрузка магнезии составляла 33,5 г/дм3 жидкой фазы. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением CO2. Полученный раствор бикарбоната, использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовался сульфат-хлоридный раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO4 2- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял - 70-95% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 3, фигура 3).
Пример 4. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались сульфат-хлоридные растворы, в которых содержание Ni варьировалось в пределах 1-25 г/дм3, остальные элементы в растворе содержались в следующих количествах, г/л: Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO4 2- - 135. Объем исходного сульфат-хлоридного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 4, фигура 4).
Пример 5. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались исходные растворы с различным анионным составом: раствор 1 (опыт 1) - сульфатный, раствор 2 (опыты 2, 3) - сульфат-хлоридный с переменным содержанием хлор-иона. Состав раствора 1, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; SO4 2- - 135; состав раствора 2, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Cl- - 9-17,7; SO4 2- - 135. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 5, фигура 5).
Пример 6. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводили так же, как в примере 3.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались исходные растворы с различным анионным составом: раствор 1 (опыт 1) - хлоридный, раствор 2 (опыт 2) - нитратный. Состав раствора 1, г/л: Ni - 17,0; Cu - 0,5; Со - 0,25; Mg - 25,5; Na - 10,0; Cl- - 115,5; состав раствора 2, г/л: Ni - 17,5; Cu - 0,6; Со - 0,25; Mg - 26,5; Na - 9,5; NO3 - - 200,5. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 6, фигура 6).
Пример 7. (Опыты по предлагаемому способу). Эксперименты по карбонизации проводились с использованием растворов, соответствующих по составу сточным растворам после осаждения цветных металлов с содержанием магния 30,0 г/дм3; 0,5дм3 сточных вод обрабатывали известью до pH - 9,5 и полученную пульпу гипса и карбоната магния направляли на операцию карбонизации.
Операцию карбонизации проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1 дм3. Условия карбонизации: скорость вращения двухъярусной мешалки (верхняя - открытая турбина, нижняя - трехлопастная) - 1500 об/мин, температура - 20-25°C, парциальное давление кислорода СО2 - 0,1 МПа; продолжительность выщелачивания 15 мин. По окончании карбонизации пульпа фильтровалась под давлением СО2. Полученный раствор бикарбоната использовали для осаждения никелевого гидратного концентрата цветных металлов.
Операция осаждения проводилась в стеклянном стакане емкостью 0,8 дм3. В экспериментах использовались раствор следующего состава, г/л: Ni - 17,7; Cu - 0,5; Со - 0,28; Mg - 27,7; Na - 10,0; Cl- - 17,7; SO4 2- - 135. Объем исходного раствора, загружаемого в реакционную емкость, составлял 0,5 дм3. Перемешивание пульпы осуществлялось мешалкой (турбина открытого типа) диаметром 6 см со скоростью 600 об/мин. В качестве раствора-осадителя использовался раствор бикарбоната магния, полученный из сточных вод. Расход раствора-осадителя составлял ~80% от стехиометрического расхода, температура процесса - 60°C, продолжительность осаждения составляла 3 часа. Конечную пульпу фильтровали, осадок промывали водой и сушили, после чего твердая и жидкая фазы пульпы направлялись на химический анализ (Таблица 7, фигура 7).
Таким образом, вышеуказанные примеры подтверждают, что предварительная обработка водной пульпы магнийсодержащего реагента (продувка углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа в течение 10-30 мин при температуре не более 20-25°C, фильтрация обработанной пульпы) и последующее использование полученного фильтрата в качестве раствора-осадителя гидратов цветных металлов из сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных и нитратных растворов способствует получению гидратов цветных металлов с низким содержанием магния на уровне 0,2-0,5%. Использование заявленного способа переработки растворов, содержащих цветные металлы, в производстве позволит существенно сократить последующие затраты на производство товарных металлов из гидратов цветных металлов с применением гидрометаллургических технологий.

Claims (6)

1. Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы, включающий осаждение из раствора гидратов цветных металлов с использованием предварительно обработанного магнийсодержащего реагента, отличающийся тем, что предварительную обработку магнийсодержащего реагента, взятого в виде водной пульпы, проводят карбонизацией путем продувки углекислым газом под давлением 0,1-0,5 МПа при температуре не более 20-25°C в течение 10-30 мин с последующей фильтрацией, и полученный фильтрат в качестве раствора-осадителя направляют непосредственно на осаждение.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание магния в растворе-осадителе после предварительной обработки составляет 5-20 г/дм3.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание цветных металлов в растворе, поступающем на операцию осаждения, составляет 1,0-30 г/дм3.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень осаждения гидратов цветных металлов из раствора составляет 70-90%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сточный раствор после осаждения гидратов цветных металлов, предварительно обработанный известью, подают на операцию карбонизации.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного раствора используют раствор, содержащий цветные металлы и имеющий различный анионный состав, например, в виде сульфатных, хлоридных, сульфат-хлоридных, нитратных растворов.
RU2015106345/02A 2015-02-26 2015-02-26 Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы RU2601722C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015106345/02A RU2601722C2 (ru) 2015-02-26 2015-02-26 Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
PCT/RU2015/000665 WO2016137356A1 (ru) 2015-02-26 2015-10-13 Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015106345/02A RU2601722C2 (ru) 2015-02-26 2015-02-26 Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106345A RU2015106345A (ru) 2016-09-20
RU2601722C2 true RU2601722C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=56788728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106345/02A RU2601722C2 (ru) 2015-02-26 2015-02-26 Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2601722C2 (ru)
WO (1) WO2016137356A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111218567A (zh) * 2020-01-10 2020-06-02 衢州华友钴新材料有限公司 一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法
CA3197499A1 (en) * 2020-10-02 2022-04-07 Dickinson Corporation Scalable synthesis of perimorphic materials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2346458B1 (ru) * 1975-11-03 1978-08-18 Commissariat Energie Atomique
WO1999006603A1 (en) * 1997-08-01 1999-02-11 Centaur Nickel Pty Limited Selective precipitation of nickel and cobalt
RU2166552C2 (ru) * 1998-11-11 2001-05-10 Открытое акционерное общество "Ижевский радиозавод" Способ извлечения никеля из отработанных кислых растворов химического никелирования
US6712874B1 (en) * 1999-11-09 2004-03-30 Outokumpu Oyj Method for the reduction of nickel from an aqueous solution
EP1692079A1 (de) * 2003-12-05 2006-08-23 H.C. Starck GmbH Verfahren zur abtrennung von pb und ni aus co-haltigen gemischen
JP2007077459A (ja) * 2005-09-15 2007-03-29 Taiheiyo Kinzoku Kk ニッケルまたはコバルトの回収方法
RU2373296C2 (ru) * 2007-04-16 2009-11-20 ОАО "Научно-исследовательский институт полупроводниковых приборов" ОАО (НИИ ПП) Способ извлечения цветных металлов из водных растворов их солей

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2346458B1 (ru) * 1975-11-03 1978-08-18 Commissariat Energie Atomique
WO1999006603A1 (en) * 1997-08-01 1999-02-11 Centaur Nickel Pty Limited Selective precipitation of nickel and cobalt
RU2166552C2 (ru) * 1998-11-11 2001-05-10 Открытое акционерное общество "Ижевский радиозавод" Способ извлечения никеля из отработанных кислых растворов химического никелирования
US6712874B1 (en) * 1999-11-09 2004-03-30 Outokumpu Oyj Method for the reduction of nickel from an aqueous solution
EP1692079A1 (de) * 2003-12-05 2006-08-23 H.C. Starck GmbH Verfahren zur abtrennung von pb und ni aus co-haltigen gemischen
JP2007077459A (ja) * 2005-09-15 2007-03-29 Taiheiyo Kinzoku Kk ニッケルまたはコバルトの回収方法
RU2373296C2 (ru) * 2007-04-16 2009-11-20 ОАО "Научно-исследовательский институт полупроводниковых приборов" ОАО (НИИ ПП) Способ извлечения цветных металлов из водных растворов их солей

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016137356A1 (ru) 2016-09-01
RU2015106345A (ru) 2016-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2938134C (en) Scandium recovery method
WO2011111407A1 (ja) アルミニウム、マグネシウムおよびマンガンを含む排水の排水処理方法
CN108138258B (zh) 从含砷材料中除砷的方法
CN110157913B (zh) 一种铜渣综合处理的方法
CN102066589A (zh) 铁沉淀
CN105271632A (zh) 一种电镀污泥综合回收的方法
EA009841B1 (ru) Способ восстановления металлов из материала, содержащего оксиды неблагородных металлов
CN102286661A (zh) 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法
CN102070198A (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN107162276B (zh) 一种三氯化铁蚀刻废液的除铬方法
AU2015207917B2 (en) Two-stage iron removing method for solutions obtained from acid leaching of nickel oxide ores
CN108911237A (zh) 钠化提钒废水资源化利用的方法
CN111777224A (zh) 一种有色金属矿山多金属酸性废水综合利用的方法
RU2601722C2 (ru) Способ переработки растворов, содержащих цветные металлы
CN113088702B (zh) 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法
EP2703503B1 (en) Method of precipitation of iron from leach solutions
CN109970102B (zh) 一种铝灰制备聚合氯化铝联产五氧化二钒的方法
CN115216643B (zh) 一种高铵盐废水中镍的提纯回收工艺
CN100590077C (zh) 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法
JP4261857B2 (ja) 金属含有排水中の有価金属の回収方法および利用方法
RU2744291C1 (ru) Способ выделения оксида меди (I) Cu2O из многокомпонентных сульфатных растворов тяжелых цветных металлов
CN107541602B (zh) 镍元素和锌元素的回收方法
CN214612692U (zh) 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统
CN116770069B (zh) 一种高浓度含铁废液去除铁离子及回收酸的方法
KR20130073500A (ko) 농축해수를 이용한 해수마그네시아 제조방법