SU767031A1

SU767031A1 - Способ получени окиси кальци

Info

Publication number: SU767031A1
Application number: SU782599823A
Authority: SU
Inventors: Борис Алексеевич Шихов; Анатолий Евгеньевич Булат; Валерий Павлович Шапорев; Аркадий Фальевич Долкарт; Ираида Григорьевна Загребельная
Original assignee: Предприяие П/Я А-3732
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ КАЛЬЦИЯ

Изобретение относитс к способу получени окиси кальци и может найти применение в химической и нефтехимической, промышленности в частности в производствах ускорителей (активаторов ) солевой вулканизации резин, например каучуков со сложноэфирными гр5тшами, специальных смазок и присадок и т.п. Известен способ получени окиси кальци путем обжига карбонатното сырь при 1000-1250 С, гашени полученной окиси кальци водой с образованией суспензии гидроокиси кальци , фильтрации суспензии, промывки осадка с последук шим разложением гидроокиси кальци до окиси кальци при температуре пор дка 600°С 1. Недостатки известного способа состо т в сложности процесса, обусловленной трудностью фильтрации суспензии гидроокиси кальци , и дороговизне вследствие повышенных требований к чистоте исходного сырь . Известен также другой способ получени , окиси кальци путем обжига карбонатного сырь при 1000-1100° С, гашени полученной окиси кальци водой с образованием порошкообразной гидроокиси кальци , которую подвергают сепарации, отдел мелкодисперсную фракцию от грубой. Мелкодисперсную гидроокись кальци обжигают с получением окиси кальци , а грубую фракцию, представл ющую собой гидроокись кальци и окись кальци недогас, измельчают в присзггствии воды. Образовавн уюс суспензию гидроокиси кальци подают либо на стадию гашени , либо на стадию измельчени 2. Этот способ вл етс наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получени окиси кальци . Цель изобретени - повыщекке удельной поверхности окиси кальци . Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе, включающем обжиг карбонатного сырь и измельчение продукта, карбонатное сырье предварительно выдерживают при 100-800 С в течение 0,5-1,2 ч и обрабатывают его водньпи раствором, содержащим хлористый кальций и спирт или простой эфир, с последующим отделением и подачей твердой фазы на обжиг.

Целесообразно при обработке карбонатного сырь использовать | водный раствор, содерзка-. щий Q,01-4,00 масс.% хлорнстого кальци и 4-16, масс.% спирта или простого зфира

Способ осуществл ют следующим образом

Техническое карбонатное сырье (мел, известн к ) выдерживают при 100-800 С в тепловом аппарате любого типа в течение 0,5-1,2 ч. Затем карбонатное сырье с температурой, не пре« вышающей 300-350° С, обрабатъшают водным : раствором, содержаищм хлорнсшй кальций и спирт или простой зфир. В качестве спиртосодержащего вещества могут быть использованы отходы спиртового производства Содержание хлористого кальци в водном растворе составл ет 0,01-4 масс.%, а спирта или простого зфира - 4-16 масс.%.

Обработку карбонатного сьфь водаым pactBOpoM осуществл ют при соотношении Х:Ж 1: 1-3,0. Затем Ьт;дел ют таердую фазу, которую наггравл ют на обжиг, Обжнг ведут прй 900-1000 С. Полученную окись кйлыщ подвергают помолу.

П р и м. е р. 1000 кг р дового известн ка, содержащего, Масс.%::

СаСОз93,25

МдСОз0,75

SiOj3,35

FejOj;0,91

AljOj0,95} ,

0,2 8,8

21,1 6,4

Температура

предварительной

вьщержки сырь , °С

Продолжительность

выдержки, ч Водный раствор, масс.% -HjO . 93,192,4 1,60,4

Mn0,06

CaSO40,33

HjO0,40

нагревают во вращающейс печи до 530° С и выдерживают при этой температуре 0,6 ч. После охлаждени известн ка до 40° С его обрабатьшают в емкости с мещалкой 1215 кг (соотнощение Т:Ж 1:2,1) водного раствора следующего состава, масс.%:

Н,090,2

CaClj1,6

СНзОН-8,2

(метиловый спирт)

: Врем обработки 1,7 ч. Затем раствор сливают и корректируют его состав дл повторного использовани , твердую фазу обжигают при 950970° С во вращающейс печи. Получают 526 кг окиси кальци , которую подвергают помолу в роторно-щаровой мельнице, работающей под избыточным давлением (0,5 мм вод. ст.) в aTMOCi фере, оч1шденной от углекислого газа, с содержанием воды не более 2 мг/л. Окись кальци имеет сдедуюищй состав, масс.%: СаО 98,02; МдО 1,18; ЗЮ, 0,09; FejOs 0,05; AljOa 0,06; Mn 0,04; CaS04 0,04; СаСОз 0,56.

Удельна поверхность целевого Продукта 75 . Степень нзвлечеии п|рймесей составл ет %,5%..

Услови проведени остальных экспериментов сведены в таблицу.

0,50,4

7,40,5

0,8

12,47,9

11,79,9

520

800

650

130

1,2

0,6

0,4

1 . 95,081,885,889,985,8 0,93,24,01,84,0

СНзОН (метило7 ,2

5.3 вый спирт)

CjHsOH (этиловый спирт)

CjHsOCjHj (диэтиловый эфир)

Продолжительность . обработки карбонатного сырь водным расгвором,ч 1,4

Claims

Соотношение Т:Ж при обработке известн ка водным раствором;1:1 Окнсь кальци полученна согласно услови экспериментов, указанных в таблице, имеет (удельную поверхность пор дка 75-110 . Степень извлечени примесей составл ет 93Удельна поверхность продукта, подученногЬ лэвестным способом, составл ет 30-40 . Техникр-экономическбё преимущество спосо ба состоит в повьпиении удельной поверх-, ност окиси кальци . Формула изобретени 1. Способ получени окиси кальон , ющийобжиг. карбонатного сырь и измельчение продукта, от л и ч а ю щ и и с тем. что. с целью повыи1ени удельной гговерх ностн окиси кальци , карбонатное сырье пред8 .3

15,0

4,1

10.2

10,2

2,5

2,6

1.2

1:3

1:1,5 1:1,31:1.5 1:1 варйтельно выдержйвгвбт при 100-800° С в . течение 0,5-1.2 ч и обрабатывают его водныл раствором, содержащим хлористый кальцийи спирт или простой эфир, с последующим отделением и подачей твердой фазы на обжиг. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что rfpn обработке карбонатного сырь испбЗйзуйТ йодаый раствор, содержащий 0.01- 4,00 масс.% хлористого кальци и 4-16 масс,% спирта или простого эф1фа,. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1.Патент США P 3839551, кл. 423-640, опублйк, 01,10.74.
2.Патент США № 2833626. кл. 23-188, опублик. 06.05.58 (прототип).