SU771041A1 - Способ получени высокоглиноземистого цемента - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к проГ1ышпвК ности строительных материалов, преимущественно к способам получени  высокоглиноземистых цементов.

Известен способ получени  высоко- глиноземистого цемента путем раздельного получени  основных л нepaлoв цемента СА и СА2, которые затем размалывают jQ ..л

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  высокоглинозеглисгого цемента путем совместного помола известковосодержащего компонента и глинозема , обжига смеси и тонкого измель- 5 ,чени  полученного продукта 2. ,

Недостатками данного способа  в|Л ютс  низка  активность компонентов сырьевой смеси, например известково- 20 го компонента, что вызывает необходимость применени  высоких (более 1450°С) температур синтеза; малый выход продуктов реализации, высокий расход дефицитного технического гли- 25 нозема.

Целью изобретени   вл етс  повышение реакционной способности сырье:вой смеси и снижение температуры ,спекани .30

Достигаетс  это тем,, что в способе получени  высокоглиноземистого цемента путем совместного помола кзвестковосодержащего компонента и глинозема, обжига смеси и тонкого измельчени  полученного продукта известковосодержащий компонент получают осаждением из суспензии щелочноалюмнватнего раствора и извести с температурой 50-100°С, а обжиг смеси ведут при 1300--1400°С.

Способ осуществл ют следующим образом,

1 л й$елочно-алюминатного раствора , полученного после выщелачивани  глиноземсодержащих опеков (нефелиновых , бокситовых) с содержанием, г/л: 77; SiOj 0,2; 77; 15 обрабатывают при 95С 55 г извести , содержащей 95% ,. Дозировку извести в алкминатный раствор осуществл ют из расчета получени  гидроалю дината-гидрограната состава СаО.AFjOg-0,01 Si02-5,95 . Полученные в результате обескремннвани  гидроашкминаты-гидрогранаты отдел ют фильтрацией, и промывают до полной отмывки щелочи. После отмнвки и сумки при 105°С полученные продукты смешивают с окисью гшгомини  в соотношении 1:1, l5l,5 и 1:2 в лабораторной мельнице . Полученные шихты подверггиот спеканию при 1350-1400С в течение 2 ч. Спеки содержат в качестве основных минералов однокальциевый алюминат и диалюминат кальци  в соотношени х , определ емых составом исходных

|ШИХТ.

в табл. 1 приведен состав синтезиФОНаиных цементов.

Приготовленные цементы затвор ют водой при В/Ц 0,30-0,35 и приготавливают образцы размером l-l-l см дл  определени  активности, а также конуса дл  определени  огнеупорности. Результаты определени  свойств цементов приведены в табл. 2.

Т а

лица

Получен на основе обычных материалов - мела

Таблица и окиси алюмини .

Claims (1)

1. Способ получения высокоглиноэемистого цемента путем совместного помо- 30 ла известковосодержащего компонента и глинозема, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения реакционной способности сырьевой смеси и снижения тем пературы спекания, известковосодержащий компонент получают осаждением из суспензии щелочно-алюминатного раствора и извести с температурой 50-100°С, а обжиг смеси ведут при 1300-1400°С.