RU2555488C2 - Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов - Google Patents

Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2555488C2
RU2555488C2 RU2013138979/05A RU2013138979A RU2555488C2 RU 2555488 C2 RU2555488 C2 RU 2555488C2 RU 2013138979/05 A RU2013138979/05 A RU 2013138979/05A RU 2013138979 A RU2013138979 A RU 2013138979A RU 2555488 C2 RU2555488 C2 RU 2555488C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
glass
waste
sulfate
oxide
Prior art date
Application number
RU2013138979/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013138979A (ru
Inventor
Александр Михайлович Пыжов
Иван Куприянович Кукушкин
Татьяна Ивановна Пыжова
Ярослав Сергеевич Попов
Мария Александровна Янова
Александр Викторович Иванков
Олег Владимирович Пожидаев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority to RU2013138979/05A priority Critical patent/RU2555488C2/ru
Publication of RU2013138979A publication Critical patent/RU2013138979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555488C2 publication Critical patent/RU2555488C2/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.

Description

Изобретение представляет собой способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов в силикатное тарное стекло и отбеливающий материал, относится к области химической технологии и может быть использовано в хлорной промышленности, производствах товаров из стекла и товаров бытовой химии.
В настоящее время остро стоит проблема утилизации отходов хлорорганических производств (абгазных хлоризвестковых шламов), в которых при абсорбции отходящих хлорсодержащих газов образуется большое количество токсичных стоков. Процесс улавливания хлора в отходящих газах происходит следующим образом:
отходящие газы, содержащие хлор, барботируют через водную суспензию извести. В результате образуется хлоризвестковая суспензия, представляющая собой взвесь гидроксидов и карбонатов кальция в растворе гипохлорита, хлората и хлорида кальция (табл.1), которая выливается в шламонакопители.
Таблица 1
Химический состав абгазных хлоризвестковых стоков
Наименование компонентов Содержание в стоках, %
Гидроксид кальция 3,46
Карбонат кальция 7,69
Гипохлорит кальция 2,10
Активный хлор 4,07
Хлорид кальция 7,98
Органические соединения 1,21
Металлопримеси 0,03
Глинистые примеси 1,74
Вода 71,72
С течением времени, при ненадлежащем хранении, под действием влаги, углекислоты воздуха и света неустойчивые гипохлориты, входящие в состав абгазных хлоризвестковых отходов, разлагаются с выделением газообразного хлора и оксида углерода, что приводит к существенному загрязнению окружающей среды.
Известен способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов на гипс (Патент на изобретение РФ №2055813. Заявка 92005793/26 от 12.11.1992 г. Опубл. 10.03.1996). Способ переработки отходов состоит в предварительном подщелачивании исходного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5, смешении абгазного хлоризвесткового отхода газоочистки с раствором сульфатсодержащей золы, отходом тротилового производства, отделении образующегося гипсового шлама фильтрацией, а затем его сушке с последующей дегидратацией при 280-330°C. В результате подобной переработки отходов получают гипсовое вяжущее и фильтрат, содержащий гипохлорит натрия, который может быть использован в бытовой химии в качестве отбеливателя. К недостатком данного способа следует отнести низкое качество получаемого таким образом гипса условной марки Г-2, который по прочностным характеристикам может быть использован только при изготовлении штукатурных растворов.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс (Патент РФ №2104937. Заявка 96113690/25 от 25.06.1996 г. Опубл. 20.02.1998). Способ переработки отходов состоит в предварительном подщелачивании исходного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5, в дальнейшем смешении его с раствором сульфатсодержащей золы, отходом тротилового производства, отделении образующегося гипсового шлама фильтрацией, а затем его сушке с последующей совместной дегидратацией в соотношении 20-40: 80-60 масс. % с природным гипсовым сырьем при 200-250°C. В результате подобной переработки отходов получают основной целевой продукт - гипсовое вяжущее марок от Г-4 до Г-6 и фильтрат, содержащий гипохлорит натрия, который может быть использован в бытовой химии в качестве отбеливателя.
Однако такой способ совместной переработки отходов в гипс для своего осуществления требует использования от 60 до 80 мас. % дорогостоящего природного сырья - гипсового камня.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в разработке эффективного способа совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащих отходов промышленных производств при изготовлении полезного продукта - силикатного стекла из сырьевой шихты на основе кальцийсодержащего и сульфатсодержащих компонентов, в качестве которых используются только промышленные отходы, в удешевлении производства стекла и отбеливающих материалов приемлемого качества, и расширении сырьевой базы их производств.
Технический результат достигается тем, что в способе совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов, включающем предварительное подщелачивание исходного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5, получение гипсового шлама путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы, отхода тротилового производства, отделение гипсового шлама с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов, сушку гипсового шлама и последующее получение целевого продукта из шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве кальцийсодержащего компонента сырьевой шихты используют гипсовый шлам, а в качестве целевого продукта получают силикатное стекло плавлением шихты, состоящей из компонентов, взятых в следующем соотношении, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64, а плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C.
Переработка отходов крупнотоннажных химических производств путем их использования при получении стекла и отбеливающих материалов позволяет улучшить экологическую обстановку в районах производства тротила и хлорорганического производств и значительно удешевить производство стекла и отбеливающих материалов.
Сырьевые материалы, которые применяются для изготовления стекла, подразделяются на главные и вспомогательные. К главным сырьевым материалам относятся вещества, с помощью которых в стекло вводятся кислотные, щелочные и щелочноземельные оксиды, являющиеся основой состава современных стекол. К вспомогательным сырьевым материалам относятся различные вещества, которые применяются для улучшения качества стекломассы, ее окрашивания и глушения, а также для ускорения времени ее изготовления (Бутт Л.М., Поляк В.В. Технология стекла. - М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительству, 1960, с. 67).
Основу химического состава силикатных промышленных стекол - оконных, архитектурно-строительных, тарных и других - составляют различные сочетания оксидов Na2O, CaO, SiO2. Кроме того, для снижения склонности к кристаллизации и повышения химической стойкости стекол в их состав дополнительно вводят оксиды магния и алюминия. Так, например, еще в середине 30-х годов И.И. Китайгородским было разработано и внедрено в промышленность алюмомагнезиальное стекло состава, мас. %: SiO2 71,5-72; Al2O3 1,5; CaO 8-8,5; Na2O 15; MgO 3,5 (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с. 211).
Для введения в состав стекла оксида натрия используют карбонат натрия или сульфат натрия. В связи с этим существуют два варианта стекольных шихт, содержащих сульфат натрия:
сульфатная шихта - оксид натрия целиком или в количестве более 25% вводится в шихту с помощью сульфата натрия (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.106);
содово-сульфатная шихта, используемая в настоящее время для получения стекла. В этом случае в стекломассу вводится 80-95% оксида натрия с помощью кальцинированной соды, остальное с помощью сульфата натрия, который играет роль осветлителя (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.106).
Оксид кальция вводится в составы обычных стекол в количестве до 9-10%, а в специальные сорта - до 25% (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.80). Оксид кальция вводят в состав стекла посредством карбоната кальция (известняк, мел, мрамор и т.п.) и доломита (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.92).
Авторами изобретения впервые предложен способ изготовления силикатного стекла, в сырьевой шихте которого кальцийсодержащий и сульфатсодержащий природные компоненты полностью заменены на соответствующие отходы хлорорганического и тротилового производств.
При очистке тротила-сырца (Е.Ю. Орлова. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ. Химия, 1973. - 688 с.) образуются десятки тысяч тонн сульфитного щелока, содержащего натриевые соли сульфокислот несимметричных изомеров тротила, нитрофенолов, нитрокислот, нитрит и нитрат натрия, соду, сульфат и сульфит натрия, сульфид и хлорид натрия. По принятой в настоящее время технологии сульфитный щелок после предварительного упаривания до 30-40%-ной концентрации по твердому остатку направляют на сжигание, а образующуюся золу в отвал. Типичный химический состав сульфатсодержащей золы приведен в таблице 2. Под воздействием атмосферных осадков сульфатсодержащая зола превращается в токсичные стоки, загрязняющие грунтовые воды, что приводит к существенному ухудшению экологической обстановки.
Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащих отходов промышленных производств состоит в следующем. В исходный хлорсодержащий известковый отход газоочистки добавляют при перемешивании и температуре 25-35°C гидроксид кальция (известковое молоко) до pH=11-11,5. Затем при перемешивании и охлаждении известковый отход сливают в реактор, содержащий водный раствор сульфатсодержащей золы, приготовленный в соотношении вода:зола=5:3.
Таблица 2
Химический состав сульфатсодержащей золы-отхода тротилового производства
Компонент Содержание компонентов, %
Сульфат натрия 76,49
Карбонат натрия 18,35
Сульфид натрия 2,19
Хлорид натрия 1,52
Углерод 1,29
Влага 0,16
Слив и последующую одночасовую выдержку ведут при 25-30°C. По окончании выдержки гипсовый шлам отделяют от фильтрата, который направляют на приготовление отбеливающих растворов, а полученный шлам подсушивают при 80-100°C и используют в качестве кальцийсодержащего компонента при составлении стекольной сырьевой шихты. Характеристика получаемой в лабораторных условиях NaOCl-содержащей осветляющей композиции приведена в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика NaOCl-содержащей композиции
Внешний вид Прозрачная жидкость светлой желтовато-зеленой окраски
Плотность, г/см3 1,129
Щелочность, pH 11,52
Содержание основных составляющих композиции, %:
Активный хлор 5,63
NaOCl 5,67 (85,2% от теоретическ возможного)
NaCl 9,19
Na2CO3 0,66
Органические примеси 0,02
Ca2+ 0,09 (в основном CaSO4×2H2O)
Вода Остальное
Стоит отметить, что выпускаемое на основе гипохлорита натрия отбеливающие средство "Белизна" (ТУ 2382-106-70864601-2007) содержит 4-7% активного хлора. Исходя из полученных результатов химического анализа NaOCl-содержащего фильтрата, можно сделать вывод о целесообразности использования подобной композиции в качестве полуфабриката для приготовления растворов товарной «Белизны» или же в качестве самостоятельного отбеливателя с содержанием активного хлора 4-6%. После отделения гипсового шлама от фильтрата отбеливающей композиции и его последующей сушки шлам используется в качестве кальцийсодержащего компонента в стекольной шихте для изготовления стекломассы.
Процесс изготовления стекла состоит в следующем. Отход производства тротила - сульфитный щелок (один из сульфатсодержащих компонентов шихты) после проведения химического анализа смешивается с необходимым количеством кремнезема. Внесение воды с раствором щелока в шихту способствует ее увлажнению, что, наряду с присутствием слабых щелочей в растворе, приводит к образованию на поверхности частиц кварцевого песка равномерно распределенной пленки щелочных соединений, а это, в свою очередь, благоприятно сказывается на процессах силикатообразования. Кроме того, увлажнение сырьевых материалов оказывает также благоприятное влияние и на однородность шихты (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.65). Температура сульфитных щелоков должна составлять 50-60°C. Подготовленный таким образом кремнезем смешивают с остальными измельченными компонентами шихты. В качестве кальцийсодержащего и другого сульфатсодержащего компонентов шихты используют гипсовый шлам и сульфатсодержащую золу. Благодаря существующей технологии обезвреживания сульфитных щелоков методом сжигания, образующаяся сульфатсодержащая зола представляет собой тонкодисперсную однородную композицию, не требующую дополнительного тщательного измельчения. Такой же однородной, тонкодисперсной и не требующей дополнительного тщательного измельчения композицией, благодаря способу ее получения, является и гипсовый шлам, который вносят в шихту для введения в стекло оксида кальция. Основными компонентами гипсового шлама являются двуводный сульфат кальция (60-80%), карбонат кальция (12-20%), в меньших количествах присутствуют глинистые примеси (SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2 и др.) и металлопримеси, обладающие магнитными свойствами (до 0,2-4,7% суммарно). В отличие от гипса, способ получения которого приведен в прототипе, присутствие в кальцийсодержащем компоненте стекольной шихты - гипсовом шламе карбоната кальция, а также других примесей не снижает качество стекломассы, а, напротив, благоприятно влияет на процесс его изготовления. Подготовленную стекольную шихту подают в стекловаренную печь непрерывного действия. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть не ниже 1350-1400°C. Благодаря наличию в шихте хлорида и сульфида натрия, карбонатов натрия и магния химические процессы в шихте начинаются при сравнительно низких температурах (330-350°C).
При 780-880°C происходит появление жидкой фазы за счет эвтектик силикатов магния и натрия с кремнеземом и двойных углекислых солей с Na2CO3 (Химическая технология стекла и ситаллов. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983, с.107). Наличие в составе отходов различных солей натрия приводит к появлению легкоплавких соединений, расплавы которых образуются раньше (Технология стекла. Бутт Л.М., Поляк В.В. - М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительству, 1960. с.132-133). Непосредственное участие в реакциях восстановления сульфата натрия принимают участие углерод (в виде сажи), который может присутствовать в сульфатсодержащей золе (от 1,1 до 5%), а также органические восстановители, внесенные в шихту в составе сульфитного щелока, и газообразные продукты его разложения CO, H2, CH4 и т.п., которые создают восстановительную атмосферу в шихте. В случае низкого содержания сажи в сульфатсодержащей золе в шихту дополнительно вводят углеродсодержащий материал в виде угля или древесных опилок.
Восстановление сульфата натрия начинается при 740-800°C по реакции:
Na2SO4+2C=Na2S+2CO2
Стоит отметить, что присутствующая в золе и сульфитном щелоке вода ускоряет процессы образования силикатов. Это связано с образованием едкого натра, который взаимодействует с кремнеземом энергичнее, чем сода:
Na2S+2H2O=2NaOH+H2S;
2NaON+SiO2=2Na2SiO3+H2O
При 865°C начинаются процессы силикатообразования:
Na2SO4+Na2S+2SiO2=2Na2SiO3+SO2+S
CaO+SiO2=CaSiO3
Осветление стекломассы и ее гомогенизация требуют повышения температуры стекломассы до 1450-1500°C. Присутствие сульфата и хлорида натрия в шихте способствует ускорению процесса изготовления стекломассы, ее осветлению и гомогенизации (Справочник по производству стекла. Под ред. И.И. Китайгородского. А.И. Бережной, Ю.А. Бродский, З.И. Бронштейн и др. - М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительству, 1963, с.160-162). Из выработочной части стекловаренной печи специальные питатели обеспечивают подачу порций стекломассы на формование в стеклоформующие машины. Отформованные стеклянные изделия устанавливают на транспортный конвейер и перемещают с помощью его и специальных переставителей в отжигательные печи (леры). После выхода из отжигательной печи стеклянную тару сортируют и упаковывают.
Для оценки возможности изготовления стекла на основе промышленных отходов были проведены сравнительные лабораторные плавки стекол, сырьевые шихты которых были рассчитаны на получение промышленного зеленого тарного стекла, состав которого приведен в патенте РФ №2169711 (Тарное стекло. Ротач В.А., Иоффе В.Я., Варзин В.Ф. и др. Патент РФ №2169711 от 27.04.1999. Заявка №99109209/03. Опубликовано 27.06.2001). Одни из шихт были составлены из традиционных компонентов, а другие - на основе промышленных отходов. Лабораторные плавки проводились в одинаковых, достаточно жестких условиях: максимальная температура нагрева стекломассы составляла 1350-1400°C, а время выдержки расплавленной стекломассы при максимальной температуре нагрева - 35-60 мин. Стекольные шихты были рассчитаны на получение зеленого тарного стекла состава (вариант №4, таблица 2 патента №2169711), масс.%: SiO2 - 65,00; Al2O3 - 5,35; Fe2O3 - 2,35; Na2O - 13,38; K2O - 0,30; CaO - 10,96; MgO - 1,10; TiO2 - 1,00; Cr2O3 - 0,35; SO3 - 0,10; BaO - 0,05; MnO - 0,01; P2O5 - 0,05.
В таблице 4 приведены составы стекольных шихт и качество полученной стекломассы.
Таблица 4
Составы шихт и характеристики образцов стекломассы с применением отходов и без них
Шихта Стекло
Шихта Состав шихты, % Удельная плотность, г/см3 Растворимость в воде, % Цвет, однородность
Из традиционных компонентов Песок 51,52 2,52 2,83 Темно-зеленое, однородное, с равномерной интенсивной окраской
Сода 19,96
Известняк 13,00
Каолин 5,91
Гипс 0,15
Оксид хрома (IV) 0,30
Портафер 2,39
Оксид марганца (IV) 0,01
Оксид титана (IV) 0,93
Калиевая селитра 0,57
Доломит 5,16
Натрий фосфорнокислый 0,05
Гдроксид бария 0,05
Из отходов и традиционных компонентов Песок 41,60 2,65 2,91 Темно-зеленое,
однородное, с равномерной интенсивной окраской
Зола 21,47
Гипсовый шлам 20,60
Доломит 4,10.
Каолин 4,60
Оксид хрома (IV) 0,25
Портафер 1,98
Оксид марганца (IV) 0,01
Оксид титана (IV) 0,76
Калиевая селитра 0,46
Натрий фосфорнокислый 0,04
Гидроксид бария 0,04
Уголь 1,64
Сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45
Качество полученных стекол оценивалось по удельному весу, растворимости в воде и однородности.
Как оказалось, качества стекол, полученных из шихт на основе отходов и без них, практически совпадают. Однако качество всех полученных образцов стекол в лабораторных условиях оказалось несколько ниже качества образцов, полученных в промышленных условиях по патенту №2169711 (таблица 2, состав стекла №4). Это, по-видимому, вызвано тем, что максимальная температура в промышленной печи при изготовлении стекломассы по патенту была на 100-150°C выше, чем в лабораторной печи. Кроме того, в соответствии с промышленными технологиями время выдержки стекломассы при максимальных температурах составляет несколько часов, в отличие от выдержки в лабораторных условиях - 35-60 мин. Более благоприятные условия промышленных технологий повышают степень прохождения процессов стеклообразования и гомогенизации стекломассы, что в конечном итоге приводит к повышению качества получаемого стекла.
Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что изготовление стекломассы из шихты по данному изобретению в промышленных условиях приведет к получению стекла, обладающего качеством не ниже, чем у промышленного стекла, полученного по патенту №2169711.
Таким образом, использование отходов хлорорганического производства и производства тротила при изготовлении стекла позволяет полностью заменить природные кальцийсодержащие и сульфатсодержащие сырьевые компоненты стекольной шихты и снизить ее стоимость без снижения качества получаемого стекломатериала.
Суммарное содержание отходов промышленных производств в составе опытных шихт, используемых для получения стекла по данному изобретению, составляет более 40%, что значительно удешевляет весь процесс и позволяет достаточно эффективно утилизировать абгазные отходы хлорорганического производства и сульфатсодержащие отходы тротилового производства с одновременным получением полезных продуктов - стекла и отбеливающей композиции приемлемого качества.

Claims (1)

  1. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов, включающий предварительное подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5, получение гипсового шлама путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства, отделение гипсового шлама с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов, сушку гипсового шлама и последующее получение целевого продукта из шихты на основе кальцийсодержащего компонента, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего компонента сырьевой шихты используют гипсовый шлам, а в качестве целевого продукта получают силикатное стекло плавлением шихты, состоящей из компонентов, взятых в следующем соотношении, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64, а плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C.
RU2013138979/05A 2013-08-20 2013-08-20 Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов RU2555488C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138979/05A RU2555488C2 (ru) 2013-08-20 2013-08-20 Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138979/05A RU2555488C2 (ru) 2013-08-20 2013-08-20 Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013138979A RU2013138979A (ru) 2015-02-27
RU2555488C2 true RU2555488C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=53279353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013138979/05A RU2555488C2 (ru) 2013-08-20 2013-08-20 Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2555488C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703644C1 (ru) * 2019-06-13 2019-10-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Способ получения гипсового вяжущего из гипсосодержащего шлама

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU345099A1 (ru) * Б. К. Тюрин, Э. А. Сапожникова, Н. Л. Володин, А. Л. Момот, А. М. Агальцов , С. М. Круглый Способ получения гипса
RU2055813C1 (ru) * 1992-11-12 1996-03-10 Иоганов Константин Михайлович Способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс
RU2104937C1 (ru) * 1996-06-25 1998-02-20 Константин Михайлович Иоганов Способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс
CN101085412A (zh) * 2007-07-16 2007-12-12 娄爱娟 一种顺流三步烟气脱硫净化方法、系统和产品
RU2010145327A (ru) * 2008-04-09 2012-05-20 Кемира Ойй (Fi) Способ очистки гипса

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU345099A1 (ru) * Б. К. Тюрин, Э. А. Сапожникова, Н. Л. Володин, А. Л. Момот, А. М. Агальцов , С. М. Круглый Способ получения гипса
RU2055813C1 (ru) * 1992-11-12 1996-03-10 Иоганов Константин Михайлович Способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс
RU2104937C1 (ru) * 1996-06-25 1998-02-20 Константин Михайлович Иоганов Способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс
CN101085412A (zh) * 2007-07-16 2007-12-12 娄爱娟 一种顺流三步烟气脱硫净化方法、系统和产品
RU2010145327A (ru) * 2008-04-09 2012-05-20 Кемира Ойй (Fi) Способ очистки гипса

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703644C1 (ru) * 2019-06-13 2019-10-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Способ получения гипсового вяжущего из гипсосодержащего шлама

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013138979A (ru) 2015-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2381190C1 (ru) Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
RU2070548C1 (ru) Способ сжигания отходов любого происхождения, содержащих токсичные вещества, и продукт обжига
KR20010033271A (ko) 합성 규산염의 제조방법 및 유리 생산에서 이의 용도
CA3127106A1 (en) Systems and methods to treat flue gas desulfurization and metal-bearing waste streams to recover value-added materials
US11148956B2 (en) Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products
KR102140871B1 (ko) 탈황석고의 제조방법
CN100390061C (zh) 一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法
RU2555488C2 (ru) Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов
JPH11509586A (ja) 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法
KR100652201B1 (ko) 적니를 이용한 벽돌 제조 방법
RU2555741C1 (ru) Шихта для получения тарного стекла
RU2379233C1 (ru) Способ получения растворимого стекла
FR2600635A1 (fr) Procede pour la production de matieres utiles y compris de la nepheline synthetique a partir des boues rouges du procede bayer
RU2520978C2 (ru) Шихта для получения силикатного стекла
RU2494982C1 (ru) Шихта для получения стекла
US20100193986A1 (en) Processing method for waste residue produced by burning and desulfurizing oil dregs
KR20030079467A (ko) 슬러지 처리제 조성물
US1186522A (en) Process of obtaining cement and soluble potassium compounds.
US2031898A (en) Method of decolorizing gypsum
RU2542027C1 (ru) Шихта для получения пеностекла
CN110201525A (zh) 一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法
CN112851155B (zh) 一种采用化工废渣生产白水泥熟料及提高其白度、强度的方法
KR101448955B1 (ko) 고농도 악성 폐액 및 폐슬러지의 처리방법
KR20200059639A (ko) 중조로 탈황 처리된 더스트를 이용한 석고 제조방법
KR102530614B1 (ko) 바이오황과 산화반응을 이용한 석고 제조방법 및 그 이용

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150821