CN110201525A - 一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法，属于废物处理技术领域。本发明通过引入含Fe3+废酸，Fe3+作为调节剂参与脱硫反应以使碱性废渣中有效组分Fe3+溶出，提高了碱性废渣中铁的溶出率，溶出的Fe3+可催化氧化SO2，使含硫烟气中SO2转化成硫酸，以使脱硫完成，并且打破了含硫烟气中二氧化硫的溶解平衡，且脱硫过程中pH值持续降低，促使溶解碱性废渣中铁化合物进而溶出Fe3+，使脱硫反应继续进行。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法。
背景技术
工业过程如有色冶炼、锅炉使用中产生大量含硫烟气。目前，我国治理技术主要有石灰石-石膏、氨法脱硫、活性炭吸附脱硫、矿浆脱硫等。其中矿浆脱硫，根据使用的矿渣种类不同可分为赤泥浆、磷矿浆、铜矿浆、镁矿浆等。赤泥渣中除SiO2等酸不溶物外，Fe2O3、Al2O3、CaO、Na2O等可作为良好的脱硫剂。磷矿渣主要以Ca3(PO4)2·CaR2(式中R为F、Cl、OH基团)形式存在，CaO、MgO主要以碳酸盐形式存在，同时伴有少量杂质如Fe2O3、Al2O3、SiO2。镁矿渣主要以MgO、SiO2、CaO、Fe2O3存在。铜矿渣中的Fe主要以铁橄榄石(Fe2SiO4)、镁铁橄榄石(MgFeSiO4)、磁铁矿(Fe3O4)等组成的玻璃体形式存在。但是，现有技术中矿浆脱硫存在脱硫效率低的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法。本发明提供的脱硫方法能够提高碱性废渣中铁的溶出率，脱硫效率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法，包括以下步骤：
将碱性废渣浆液与含Fe3+废酸混合，得到脱硫浆液，所述碱性废渣浆液包括赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铅锌矿浆液、锰矿浆液或铜矿浆液，所述脱硫浆液包括赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液、锰矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液中的一种或几种；
将含硫烟气通过所述脱硫浆液进行脱硫。
优选地，所述含Fe3+废酸中Fe3+的质量浓度为0.5～1.8％。
优选地，所述含硫烟气依次通过赤泥脱硫浆液、铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液和镁矿脱硫浆液。
优选地，所述含硫烟气依次通过铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和赤泥脱硫浆液。
优选地，所述脱硫浆液为赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的复配脱硫浆液，所述复配脱硫浆液中赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的质量比为1:0.5～2:0.3～1:0.5～2。
优选地，所述赤泥浆液中赤泥包括以下质量百分比的组分：Al2O3 18～25％，SiO28～14％，Fe2O3 25～40％，CaO 12～16％，Na2O 2～8％，TiO2 1～4％。
优选地，所述磷矿浆液中磷矿包括以下质量百分比的组分：P2O5 21～33％，CaO 31～47％，SiO2 4～26％，Al2O3 1～6％，Fe2O3 1～3％，MgO 0～4％，其他5～17％。
优选地，所述铜矿浆液中铜矿包括以下质量百分比的组分：Cu 0.45～0.9％，Fe34～44％，Fe3O4 3～11％，CaO 2～8％，Al2O3 4～8％，MgO 1～2％，SiO2 31～35％，S 0～3％。
优选地，所述铅锌矿浆液中铅锌矿包括以下质量百分比的组分：SiO2 2.58～82.95％，Al2O3 1.42～15.18％，Fe2O3 1.80～55.58％，TiO2 0.017～1.10％，MnO 0.026～6.40％，CaO 1.22～37.73％，MgO 0.082～12.15％，Na2O 0.02～1.61％，K2O 0.054～3.85％。
优选地，所述锰矿浆液中锰矿包括以下质量百分比的组分：MnO2 35.26～41.4％，SiO2 25.618～28.22％，Al2O3 8.83～11.9％，Fe 4.72～11.52％，CaO 5.63～10.64％。
本发明提供了一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法，包括以下步骤：将碱性废渣浆液与含Fe3+废酸混合，得到脱硫浆液，所述碱性废渣浆液包括赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铅锌矿浆液、锰矿浆液或铜矿浆液，所述脱硫浆液包括赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液、锰矿脱硫浆液或铜矿脱硫浆液中的一种或几种；将含硫烟气通过所述脱硫浆液进行脱硫。本发明通过引入含Fe3+废酸，Fe3+作为调节剂参与脱硫反应以使碱性废渣中有效组分Fe3+溶出，提高了碱性废渣中铁的溶出率，溶出的Fe3+可催化氧化SO2，使含硫烟气中SO2转化成硫酸，以使脱硫完成，并且打破了含硫烟气中二氧化硫的溶解平衡，且脱硫过程中pH值持续降低，促使溶解碱性废渣中铁化合物进而溶出Fe3+，使脱硫反应继续进行。
进一步地，本发明通过改变烟气通入不同脱硫浆液的次序，以及利用不同组成的复配脱硫浆液，脱硫效果均有所提高。实施例的数据表明，本发明提供的脱硫方法脱硫效率高达99％。
具体实施方式
本发明提供了一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法，包括以下步骤：
将碱性废渣浆液与含Fe3+废酸混合，得到脱硫浆液，所述碱性废渣浆液包括赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铅锌矿浆液、锰矿浆液或铜矿浆液，所述脱硫浆液包括赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液、锰矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液中的一种或几种；
将含硫烟气通过所述脱硫浆液进行脱硫。
本发明将碱性废渣浆液与含Fe3+废酸混合，得到脱硫浆液，所述碱性废渣浆液包括赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铅锌矿浆液、锰矿浆液或铜矿浆液，所述脱硫浆液包括赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液、锰矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液中的一种或几种。
在本发明中，所述含Fe3+废酸中Fe3+的质量浓度优选为0.5～1.8％，更优选为0.6～0.7％。本发明对所述含Fe3+废酸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的工业废弃物含Fe3+废酸即可。在本发明的实施例中，优选将所述工业废弃物含Fe3+废酸与水混合，得到所述质量浓度的含Fe3+废酸。本发明使用含Fe3+废酸能够达到废物再利用的目的。
在本发明中，所述赤泥浆液中的赤泥优选包括以下质量百分比的组分：Al2O3 18～25％，SiO2 8～14％，Fe2O3 25～40％，CaO 12～16％，Na2O 2～8％，TiO2 1～4％。本发明优选将赤泥研磨至100～400目，将研磨后的赤泥与水按1:3～1:15的固液质量比混合均匀得赤泥浆液，固液质量比更优选为1:7～1:10。
在本发明中，所述磷矿浆液中的磷矿优选包括以下质量百分比的组分：P2O5 21～33％，CaO 31～47％，SiO2 4～26％，Al2O3 1～6％，Fe2O3 1～3％，MgO 0～4％，其他5～17％。本发明优选将磷矿在2450MHz、输出功率750W的微波下加热8min，使磷矿产生裂缝及凹面，然后配制固液比为1:5～1:20的磷矿浆液，固液比更优选为1:6～1:7。
在本发明中，所述镁矿浆液中的镁矿优选包括以下质量百分比的组分：MgO 21～66％，SiO2 0～3％，Al2O3 0～0.3％，Fe2O3 0.04％～0.7％，CaO 1～3％，其他28～52％。本发明优选将镁矿研磨至100～600目，更优选为200目，配制固液比为1:5～1:15的镁矿浆液，固液比更优选为1:7～1:8。
在本发明中，所述铜矿浆液中的铜矿优选包括以下质量百分比的组分：Cu 0.45～0.9％，Fe 34～44％，Fe3O4 3～11％，CaO 2～8％，Al2O3 4～8％，MgO 1～2％，SiO2 31～35％，S 0～3％。本发明优选将铜矿研磨至100～600目，配制固液比为1:5～1:18的铜矿浆液，固液比更优选为1:8。
在本发明中，所述铅锌矿浆液中的铅锌矿优选包括以下质量百分比的组分：SiO22.58～82.95％，Al2O3 1.42～15.18％，Fe2O3 1.80～55.58％，TiO2 0.017～1.10％，MnO0.026～6.40％，CaO 1.22～37.73％，MgO 0.082～12.15％，Na2O 0.02～1.61％，K2O 0.054～3.85％。本发明优选将铅锌矿研磨至100～600目，配制固液比为1:5～1:18的铅锌矿浆液。
在本发明中，所述锰矿浆液中的锰矿优选包括以下质量百分比的组分：MnO235.26～41.4％，SiO2 25.618～28.22％，Al2O3 8.83～11.9％，Fe 4.72～11.52％，CaO5.63～10.64％。本发明优选将锰矿研磨至100～600目，配制固液比为1:5～1:18的锰矿浆液。
本发明的主要原理：
(1)赤泥脱硫浆液脱硫主要反应方程式：
(2)磷矿脱硫浆液脱硫主要反应方程式：
SO2+H2O＝H2SO3
CaCO3+H2SO3＝CaSO3+SO2+2H2O
2CaSO3+O2+2H2SO3＝2CaSO4+2SO2+2H2O
2MgSO3+O2+2H2SO3＝2MgSO4+2SO2+2H2O
(3)镁矿脱硫浆液脱硫主要反应方程式：
MgO+SO2+6H2O→MgSO3·6H2O
MgO+SO2+3H2O→MgSO3·3H2O
(4)铜矿脱硫浆液脱硫：
由于铜矿具有大量铁、钙等，可以代替金属添加剂用于冶炼烟气脱硫，同时铜矿中的铜硫化矿物不会被稀酸浸出，因此吸收尾矿浆中有价物质得到富集，脱硫后产物可进行分离并利用其铁、锌等生产环保材料、建筑材料等。
在本发明中，所述含硫烟气优选依次通过赤泥脱硫浆液、铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液和镁矿脱硫浆液。
在本发明中，所述含硫烟气优选依次通过铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和赤泥脱硫浆液。
在本发明中，所述含硫烟气优选依次通过镁矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、赤泥脱硫浆液和铜矿脱硫浆液。
在本发明中，所述含硫烟气优选依次通过赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液。
在本发明中，所述脱硫浆液优选为赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的复配脱硫浆液，所述复配脱硫浆液中赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的质量比优选为1:0.5～2:0.3～1:0.5～2，更优选为1:2:1:2或2:1:2:1或2:2:1:2或3:4:1:2。
在本发明中，所述锰矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液优选按照任意比例加入复配后的脱硫浆液内，脱硫效率均有10～20％的提高，且脱硫后碱性可控，浸出毒性低于国家标准。
在本发明中，所述脱硫的过程中优选进行在线监测脱硫浆液的pH值，根据pH值大小选择性加入含Fe3+废酸的量，当pH值低于5.0时，优选依靠脱硫过程中溶出铁，不需再加入含Fe3+废酸。
得到脱硫浆液后，本发明将含硫烟气通过所述脱硫浆液进行脱硫。本发明对所述含硫烟气的来源没有特殊的限定，具体的，如有色冶炼烟气或锅炉烟气。
在本发明中，所述含硫烟气的气速优选为100～300L/min，脱硫的温度优选为20～60℃。
在本发明中，所述含硫烟气中SO2浓度优选为1000～7000mg/m3。
下面结合实施例对本发明提供的一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
利用工业废弃物含铁废酸加水制备成含Fe3+的废酸、制备赤泥浆液、制备磷矿浆液、制备镁矿浆液、制备铜矿浆液。制备的含Fe3+的废酸浓度为0.5％，赤泥(赤泥固体的主要组分质量百分比为Al2O3 20％，SiO2 8％，Fe2O3 35％，CaO 12％，Na2O 5％，TiO2 3％)，磷矿(磷矿固体组分质量百分比为P2O5 31.54％，CaO 43.5％，SiO2 14.92％，Al2O3 2.05％，Fe2O3 1.22％，MgO 0.13％，其他6.64％)，镁矿(镁矿固体主要组分质量百分比为MgO 21％，SiO2 3％，Al2O3 0.1％，Fe2O3 0.2％，CaO 1％)，铜矿(铜矿固体主要组分质量百分比为Cu0.45％，Fe 44％，Fe3O4 4％，CaO 3％，Al2O3 8％，MgO 1％，SiO2 31％，S 1％)。将赤泥固体研磨至100目，将研磨后的赤泥与水1:3的固液质量比混合均匀得赤泥浆液；把磷矿在2450MHz、输出功率750W的微波下加热8min，使矿渣产生裂缝及凹面，按照1:6的固液质量比混合均匀得磷矿浆液；将镁矿研磨至200目，按1:7的固液质量比混合均匀得镁矿浆液；将铜矿研磨至200目，按1:18的固液质量比混合均匀得铜矿浆液。将一定量的制备的含Fe3+废酸分别加入至赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铜矿浆液，分别得到赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，脱硫过程中在线监测脱硫浆液pH值，根据pH值大小选择性加入含Fe3+废酸的量，在pH值低于5.0时，依靠脱硫过程中矿浆中溶出的铁脱硫不需再加入制备的含Fe3+废酸，将气速为300L/min的有色冶炼烟气(SO2浓度1000mg/m3)依次通过赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，吸收温度20℃。经检测，赤泥脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为93％，磷矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为95％，镁矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为92％，铜矿脱硫浆液中Fe3O4中Fe3+中溶出率为92％，与传统的矿浆脱硫过程相比(即烟气通入矿浆，不添加含Fe3+废酸，脱硫率为90％左右)，Fe3+溶出率提高，脱硫率为98％，说明本发明提供的脱硫方法脱硫率提高。
将气速为300L/min的烟气通入赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液的复配浆液中，上述四种浆液质量比为1:2:1:2，脱硫率为99％，高于单一组分浆液脱硫。
实施例2
利用工业废弃物含铁废酸加水制备成含Fe3+废酸、制备赤泥浆液、制备磷矿浆液、制备镁矿浆液、制备铜矿浆液。制备的含Fe3+废酸溶液浓度为0.6％，赤泥(赤泥固体的主要组分质量百分比为Al2O3 18％，SiO2 10％，Fe2O3 25％，CaO 15％，Na2O 2％，TiO2 21％)，磷矿(磷矿固体主要组分质量百分比为P2O5 23.94％，CaO 41.48％，SiO2 8.37％，Al2O31.37％，Fe2O3 1.57％，MgO 3.65％)，镁矿(镁矿固体主要组分质量百分比为MgO 31％，SiO22％，Al2O3 0.2％，Fe2O3 0.04％，CaO 3％)，铜矿(铜矿固体主要组分质量百分比为Cu0.9％，Fe 34％，Fe3O4 4％，CaO 5％，Al2O3 5％，MgO 1％，SiO2 32％，S 1％)。将赤泥固体研磨至100目，将研磨后的赤泥与水1:10的固液质量比混合均匀得赤泥浆液；把磷矿在2450MHz、输出功率750W的微波下加热8min，使矿渣产生裂缝及凹面，按照1:7的固液质量比混合均匀得磷矿浆液；将镁矿研磨至200目，按1:8的固液质量比混合均匀得镁矿浆液；将铜矿研磨至200目，按1:5的固液质量比混合均匀得铜矿浆液。将一定量的制备的含Fe3+废酸加入至赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铜矿浆液，分别得到赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，脱硫过程中在线监测脱硫浆液pH值，根据pH值大小选择性加入含Fe3+废酸的量，在pH值低于5.0时，依靠脱硫过程中矿浆中溶出的铁脱硫不需再加入制备的含Fe3+废酸，将气速为300L/min的含硫烟气(SO2浓度7000mg/m3)依次通过赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，吸收温度20℃。经检测，赤泥脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为93％，磷矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为94％，镁矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为93％，铜矿脱硫浆液中Fe3O4中Fe3+中溶出率为92％，与传统的脱硫过程相比，Fe3+溶出率提高，脱硫率为98％，碱性废渣脱硫率提高。
将气速为300L/min的烟气通入赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液的复配浆液中，上述四种浆液质量比为2:1:2:1，脱硫率为99％，高于单一组分浆液脱硫。
实施例3
利用工业废弃物含铁废酸加水制备成含Fe3+废酸、制备赤泥浆液、制备磷矿浆液、制备镁矿浆液、制备铜矿浆液。制备的含Fe3+废酸溶液浓度为0.7％，赤泥(赤泥固体的主要组分质量百分比为Al2O3 25％，SiO2 14％，Fe2O3 40％，CaO 16％，Na2O 8％，TiO2 4％)，磷矿(磷矿固体主要组分质量百分比为P2O5 32.07％，CaO 46.95％，SiO2 4.68％，Al2O36.00％，Fe2O3 2.68％，MgO 2.59％)，镁矿(镁矿固体主要组分质量百分比为MgO 66％，SiO21％，Al2O3 0.2％，Fe2O3 0.04％，CaO 2％)，铜矿(铜矿固体主要组分质量百分比为Cu0.6％，Fe 37％，Fe3O4 3％，CaO 8％，Al2O3 5％，MgO 1％，SiO2 32％，S 2％)。将赤泥固体研磨至400目，将研磨后的赤泥与水1:7的固液质量比混合均匀得赤泥浆液；把磷矿在2450MHz、输出功率750W的微波下加热8min，使矿渣产生裂缝及凹面，按照1:5的固液质量比混合均匀得磷矿浆液；将镁矿研磨至200目，按1:15的固液质量比混合均匀得镁矿浆液；将铜矿研磨至200目，按1:8的固液质量比混合均匀得铜矿浆液。将一定量的制备的含Fe3+废酸加入至赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铜矿浆液，分别得到赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，脱硫过程中在线监测脱硫浆液pH值，根据pH值大小选择性加入含Fe3+废酸的量，在pH值低于5.0时，依靠脱硫过程中矿浆中溶出的铁脱硫不需再加入制备的含Fe3+废酸，将气速为300L/min的含硫烟气(SO2浓度7000mg/m3)依次通过赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液，吸收温度30℃。经检测，赤泥脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为92％，磷矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为95％，镁矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为94％，铜矿脱硫浆液中Fe3O4中Fe3+中溶出率为91％，与传统的脱硫过程相比，Fe3+溶出率提高，脱硫率为98％，碱性废渣脱硫率提高。
将气速为300L/min的烟气通入赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液的复配浆液中，上述四种浆液质量比为2:2:1:2，脱硫率为99％，高于单一组分浆液脱硫。
实施例4
与实施例1相同，区别仅在于使用锰矿脱硫浆液和铅锌矿脱硫浆液。
铅锌矿主要组分组成：SiO2 82.95％，Al2O3 15.18％，Fe2O3 1.80％，TiO20.017％，MnO 0.026％，CaO 1.22％，MgO 0.082％，Na2O 0.02％，K2O 0.054％，锰矿主要组分组成：MnO2 35.26％，SiO2 25.618％，Al2O3 8.83％，Fe 4.72％，CaO 5.63％。将铅锌矿研磨至100目，配制固液比为1:5的铅锌矿浆液，将锰矿研磨至600目，配制固液比为1:18的锰矿浆液。将一定量的制备的含Fe3+废酸加入铅锌矿浆液和锰矿浆液中，分别得到铅锌矿脱硫浆液和锰矿脱硫浆液。脱硫过程中在线监测脱硫浆液pH值，根据pH值大小选择性加入含Fe3+废酸的量，在pH值低于5.0时，依靠脱硫过程中矿浆中溶出的铁脱硫不需再加入制备的含Fe3+废酸，将气速为300L/min的含硫烟气(SO2浓度7000mg/m3)依次通过赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铜矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液和锰矿脱硫浆液，吸收温度20℃。经检测，赤泥脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为92％，磷矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为95％，镁矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为94％，铜矿脱硫浆液中Fe3O4中Fe3+中溶出率为91％，铅锌矿脱硫浆液中Fe2O3中Fe3+溶出率为93％，锰矿脱硫浆液中Fe中Fe3+溶出率为94％，与传统的脱硫过程相比，Fe3+溶出率提高，脱硫率为98％，碱性废渣脱硫率提高。
在本发明中，所述锰矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液优选按照任意比例加入复配后的脱硫浆液内，脱硫效率均有10～20％的提高，且脱硫后碱性可控，浸出毒性低于国家标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用碱性废渣进行含硫烟气脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将碱性废渣浆液与含Fe3+废酸混合，得到脱硫浆液，所述碱性废渣浆液包括赤泥浆液、磷矿浆液、镁矿浆液、铅锌矿浆液、锰矿浆液或铜矿浆液，所述脱硫浆液包括赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液、铅锌矿脱硫浆液、锰矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液中的一种或几种；
将含硫烟气通过所述脱硫浆液进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含Fe3+废酸中Fe3+的质量浓度为0.5～1.8％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硫烟气依次通过赤泥脱硫浆液、铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液和镁矿脱硫浆液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硫烟气依次通过铜矿脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和赤泥脱硫浆液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫浆液为赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的复配脱硫浆液，所述复配脱硫浆液中赤泥脱硫浆液、磷矿脱硫浆液、镁矿脱硫浆液和铜矿脱硫浆液的质量比为1:0.5～2:0.3～1:0.5～2。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥浆液中的赤泥包括以下质量百分比的组分：Al2O3 18～25％，SiO2 8～14％，Fe2O3 25～40％，CaO 12～16％，Na2O 2～8％，TiO2 1～4％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷矿浆液中的磷矿包括以下质量百分比的组分：P2O5 21～33％，CaO 31～47％，SiO2 4～26％，Al2O31～6％，Fe2O3 1～3％，MgO 0～4％，其他5～17％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜矿浆液中的铜矿包括以下质量百分比的组分：Cu 0.45～0.9％，Fe 34～44％，Fe3O4 3～11％，CaO 2～8％，Al2O3 4～8％，MgO1～2％，SiO2 31～35％，S 0～3％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铅锌矿浆液中的铅锌矿包括以下质量百分比的组分：SiO2 2.58～82.95％，Al2O3 1.42～15.18％，Fe2O3 1.80～55.58％，TiO20.017～1.10％，MnO 0.026～6.40％，CaO 1.22～37.73％，MgO 0.082～12.15％，Na2O0.02～1.61％，K2O 0.054～3.85％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锰矿浆液中的锰矿包括以下质量百分比的组分：MnO2 35.26～41.4％，SiO2 25.618～28.22％，Al2O38.83～11.9％，Fe 4.72～11.52％，CaO 5.63～10.64％。
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