SU1604770A1 - Способ обработки известн ка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известн ка путем его обжига. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода топлива и известн ка, повышение содержани  активной окиси кальци . В за вленном способе обработки известн ка в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титано-магниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известн ка. Расход условного топлива составл ет 146-150 кг н/т обоженного известн ка, расход известн ка - 850-950 кг на 1 т обожженной извести, содержание активной окиси кальци  90-95% (после обработки минерализатором и обжига). 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известн ка путем его обжига.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода топлива и известн ка, повышение содержани  активной окиси кальци .

Выбор данных условий и режимов осуществлени  процесса обработки известн ка обусловлен следующим. Экспериментально установлено, что использование в качестве минерализатора менее 10% кека ЦОС титаномагниевого производства не экономично, так как при влажности кека ЦОС50-70% содержание гидроксида кальци  незначительно. С введением более 20% кека ЦОС в известн к увеличиваетс  концентраци  хлор-иона и содержание его составл ет более 1%, что приводит к

пассивации окиси кальци , образующейс  в избытке хлористым кальцием. Наличие хлор-иона,  вл ющегос  химическим декар- бонизатором, способствует снижению температуры обжига на 150-200°С. Поэтому обжиг известн ка с добавкой кеков ЦОС провод т при 1000-1100°С.

Кеки ЦОС, примен емые в качестве минерализатора ,  вл ютс  товарным продуктом и представл ют собой глиноподобную негаз щую мелкодисперсную массу с содержанием влаги 50-70%.

Химический состав кеков ЦОС, %; CaCIa6-8

Са(ОН)254-62

СаС1з18-22

MgCl21,5-2,5

и примеси Ti02, РегОз, А120з, К20, Na20 и др.

с

XI

Способ осуществл ют следующим образом .

Дробленый известн к смешивают с каком Ц0, вл ажность которого 50-70%, в количестве 10-20% от массы известн ка, осуществл   при этом смачивание его, и подают в загрузочный бункер печи обжига известн ка. Обжиг провод т при 1000- 1100°С.

Пример. 95кг дробленого известн - ка фракции 20-50 мм смешивают с 5 кг кека ЦОС, влажность которого 60%, и добавл ют 5,8 кг каменного угла марки АС. Полученную шихту обжигают в лабораторной муфельной печи в кварцевых тигл х при 1000-1100°С в течение 1 ч. Врем  обжига 1 ч прин то аналогично промышленной технологии обжига известн ка. Дл  осуществлени  известного способа обработки 100 кг известн ка смешивают с 7 кг угл , смачивают гипохлорит- ными пульпами и пульпами газоочисток в смеси с хлоридными возгонами и провод т обжиг при 1100-1200°С.

Соответственно готов т смеси, содержащие , кг: известн к ЭО.кеки ЦОС 10; изве- стн к 80, кеки ЦОС 20; известн к 85, кеки ЦОС 15: известн к 75, кеки ЦОС 25.

Сравнительные результаты анализов приведены в таблице.

Из таблицы можно сделать вывод, что при осуществлении способа обработки известн ка с добавкой кеков ЦОС оптимальной величиной этой добавки  вл ютс  10-20%. При этом содер1жание активной окиси кальци  в обожженной извести повышаетс  до 90-95%, снижаетс  расход топлива в среднем на 18% и расход известн ка на 20%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышенный выход активной окиси кальци  и снижение потерь известн ка за счет устранени   влени  пережога.

Использование вторичных ресурсов кеков ЦОС способствует уменьшению загр знени  окружающей среды и высвобождению земельных участков дл  нужд сельского хоз йства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки известн ка, включающий увлажнение его минерализатором и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода условного топлива и известн ка , повышени  содержани  активной окиси кальци , в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титаномагниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известн ка.