RU2116988C1 - Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера - Google Patents
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116988C1 RU2116988C1 RU96114377/03A RU96114377A RU2116988C1 RU 2116988 C1 RU2116988 C1 RU 2116988C1 RU 96114377/03 A RU96114377/03 A RU 96114377/03A RU 96114377 A RU96114377 A RU 96114377A RU 2116988 C1 RU2116988 C1 RU 2116988C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- mixture
- production
- calcium hydroxide
- magnesium carbonate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1075—Chromium-free or very low chromium-content materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера относится к производству огнеупоров и может быть использована для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера. Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера содержит мас.%: в качестве основного компонента известняк и/или мел 35,0 - 89,9; в качестве добавки карбонат магния и/или продукт его разложения 0,1 - 5,0 и дополнительно гидроксид кальция 10,0 - 60,0. Шихта обеспечивает получение клинкера с высокой устойчивостью к гидратации, не содержащего вредных оксидов хрома, изделия из которого обладают высокой рафинирующей способностью по отношению к черным, цветным и драгоценным металлам. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п.
Известна шихта для изготовления водоустойчивого известкового клинкера, включающая в качестве основного компонента оксид кальция, полученный обжигом при 800 - 1300oC известкового материала - известняка, гидроксида кальция и их смеси, и добавку, содержащую фторид кальция в количестве 0,5 - 2% от массы CaO, а также, как минимум, одно неорганическое соединение титана, алюминия и/или кремния (патент США N 4366257, кл. C 04 B 35/02, 1982).
Недостатком известной шихты являются низкая огнеупорность клинкера, наличие дополнительного передела - разложение карбоната и гидроксида кальция.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение огнеупорности клинкера и упрощение технологии за счет исключения дополнительного передела разложения карбоната и гидроксида кальция.
Сущность изобретения заключается в том, что шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера в качестве основного компонента содержит известняк и/или мел, в качестве добавки - карбонат магния (или продукт его разложения) и дополнительно гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк и/или мел - 25,0 - 89,9
Карбонат магния и/или продукт его разложения - 0,1 - 5,0
Гидроксид кальция - 10,0 - 60,0
Введение менее 0,1 мас.% карбоната магния и/или продукта его разложения, менее 35,0 мас. % известняка и/или мела и менее 10,0 мас.%. гидроксида кальция приводит к замедлению роста кристаллов оксида кальция в процессе обжига и, как следствие, к понижению устойчивости клинкера к гидратации.
Известняк и/или мел - 25,0 - 89,9
Карбонат магния и/или продукт его разложения - 0,1 - 5,0
Гидроксид кальция - 10,0 - 60,0
Введение менее 0,1 мас.% карбоната магния и/или продукта его разложения, менее 35,0 мас. % известняка и/или мела и менее 10,0 мас.%. гидроксида кальция приводит к замедлению роста кристаллов оксида кальция в процессе обжига и, как следствие, к понижению устойчивости клинкера к гидратации.
Введение более 60 мас.% гидроксида кальция является экономически нецелесообразным, так как приводит к значительному повышению энергоемкости производства и стоимости клинкера.
При содержании известняка или мела более 89,9 мас.% снижается устойчивость клинкера к гидратации.
Введение более 5,0 мас.% карбоната магния и/или продукта его разложения приводит к снижению термостойкости клинкера и, следовательно, изделий на его основе.
Предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо.
Шихту для получения водоустойчивого клинкера готовят следующим образом.
Известняк или мел дробят на щековой дробилке, измельчают на вибромельнице. Карбонат магния и/или продукт его разложения, гидроксид кальция в мелкодисперсном виде смешивают с известняком. Шихту гранулируют или брикетируют при давлении не менее 20 МПа (20 H/мм2) и обжигают при 1600 - 1900oC. Плотность спеченного клинкера составляет 3,33 г/см3, т.е.98% от теоретической.
Пример 1. Тонкомолотый известняк (35 мас.%) смешивают с мелкодисперсным карбонатом магния (5 мас.%), гидроксидом кальция (60 мас.%) и равномерно распределяют между частицами известняка. Шихту брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 1 был получен состав 4.
Пример 2. Тонкомолотый мел (35 мас.%) смешивают с мелкодисперсным продуктом разложения карбоната магния (5 мас.%), гидроксидом кальция (60 мас.%) и равномерно распределяют между частицами массы. Шихту брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 2 были получены составы 5 и 6.
Пример 3. Тонкомолотую смесь известняка и мела в массовом соотношении (1 : 1 (60 мас.%) смешивают с мелкодисперсным карбонатом магния (1,5 мас.%), продуктом разложения карбоната магния (1,5 мас.%), гидроксидом кальция (37,0 мас. %). Смесь гомогенизируют, брикетируют при давлении 40 МПа (40 H/мм2) и обжигают при 1800oC.
Аналогично примеру 3 получен состав 7.
Примеры предлагаемой шихты для получения водоустойчивого известкового клинкера приведены в таблице.
Из таблицы следует, что огнеупорность известкового водоустойчивого клинкера, полученного из предлагаемой шихты, как минимум на 300oC выше, чем у прототипа.
Claims (1)
- Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающая основной компонент и добавку, отличающаяся тем, что в качестве основного компонента она содержит известняк и/или мел, в качестве добавки-карбонат магния и/или продукт его разложения и дополнительно гидроксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк и/или мел - 35,0 - 89,9
Карбонат магния и/или продукт его разложения - 0,1 - 5,0
Гидроксид кальция - 10,0 - 60,0и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114377/03A RU2116988C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114377/03A RU2116988C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116988C1 true RU2116988C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU96114377A RU96114377A (ru) | 1998-10-20 |
Family
ID=20183370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114377/03A RU2116988C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116988C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2630085A1 (en) * | 2010-10-22 | 2013-08-28 | FLSmidth A/S | Production of calcined lime from natural chalk material in a rotary kiln |
-
1996
- 1996-07-09 RU RU96114377/03A patent/RU2116988C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2630085A1 (en) * | 2010-10-22 | 2013-08-28 | FLSmidth A/S | Production of calcined lime from natural chalk material in a rotary kiln |
EP2630085A4 (en) * | 2010-10-22 | 2014-03-12 | Smidth As F L | CALCINED LIME PRODUCTION FROM NATURAL CHALK MATERIAL IN A ROTATING OVEN |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7015167B2 (en) | Raw material with a high content of aluminum oxide, and method of manufacturing the raw material | |
RU2116988C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
JP2001089135A (ja) | 均質性に優れたカルシウムアルミネート | |
JPH1025136A (ja) | アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JP2018002547A (ja) | カルシウムアルミネートの製造方法 | |
US4071373A (en) | Process for the manufacture of aluminous cement from aluminum smelting residue | |
JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
JP3526315B2 (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
RU2155173C2 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
RU2116987C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
JP3757242B2 (ja) | セメント組成物 | |
SU1043131A1 (ru) | Сырьева смесь | |
GB2033369A (en) | Alumina Cement | |
GB2032907A (en) | Production of Alumina Cement Clinker | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
RU2223914C2 (ru) | Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов | |
US1230430A (en) | Furnace-lining and method of making same. | |
RU2136629C1 (ru) | Способ получения водоустойчивого известкового клинкера | |
SU1766860A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1650634A1 (ru) | Способ приготовлени огнеупорной массы | |
JP3531748B2 (ja) | セメント組成物 | |
KR890000624B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060710 |