RU2116987C1 - Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера - Google Patents
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116987C1 RU2116987C1 RU96114376/03A RU96114376A RU2116987C1 RU 2116987 C1 RU2116987 C1 RU 2116987C1 RU 96114376/03 A RU96114376/03 A RU 96114376/03A RU 96114376 A RU96114376 A RU 96114376A RU 2116987 C1 RU2116987 C1 RU 2116987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- calcined
- clinker
- production
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера относится к производству огнеупоров и может быть использована при получении устойчивого к гидратации известкового клинкера. Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера содержит (в мас.%): обожженный при 900-1800oC известняк 4,00 - 60,0; прокаленный при 100-900oC известняк 30,0-95,0; добавку, состоящую (в мас.%) из оксида церия 30-70 и по крайней мере одного вещества из ряда: оксид неодима, оксид празеодима, оксид прометия, оксид самария, оксид европия, оксид гадолиния, оксид тербия, оксид диспрозия, оксид гольмия, оксид эрбия, оксид тулия, оксид иттербия, оксид лютеция остальное, 0,1-5,0. Шихта обеспечивает получение клинкера с плотностью 3,27-3,33 г/см3, пористостью 2,1-2,5%, с высокой рафинирующей способностью по отношению к черным, цветным и драгоценным металлам. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т. п.
Известна шихта для получения известкового клинкера обжигом карбоната или гидроксида кальция (Баранова Т.Ф. и др. Получение и некоторые свойства спеченной керамики на основе окиси кальция повышенной чистоты. Огнеупоры, 1971, N 11, с. 32 - 37).
Известна также шихта для получения известкового клинкера, включающая, в мас.%: известь, 2 - 5 оксида хрома и 2 - 5 глины (авт. св. СССР N 1294792, C 04 B 35/02, 1987).
Наиболее близким аналогом для заявленной шихты является шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера, содержащая обожженное при 800 - 1300oC как минимум одно соединение кальция, в том числе известняк, и добавку, содержащую фторид кальция в количестве 0,5 - 2% от массы CaO м как минимум одно неорганическое соединение, содержащее титан, алюминий и/или кремний в количестве 0,5 - 3% от массы CaO в пересчете на оксид (патент США N 4366257, C 04 B 35/02, 1982).
Недостатками известных шихт являются низкая плотность, высокая пористость, наличие загрязняющих примесей - оксидов хрома, алюминия, кремния.
Технической задачей изобретения является повышение плотности, снижение пористости клинкера и исключение из его состава вредных примесей.
Указанная задача решается тем, что шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающая обожженный известняк и добавку, содержит обожженный при температуре 900 - 1800oC известняк, добавку, состоящую из (мас.%): оксида церия 30 - 70 и по крайней мере одного вещества из ряда: оксид неодима, оксид празеодима, оксид прометия, оксид самария, оксид европия, оксид гадолиния, оксид тербия, оксид диспрозия, оксид гольмия, оксид эрбия, оксид тулия, оксид иттербия, оксид лютеция остальное, и дополнительно-прокаленный при 100 - 900oC известняк при следующем соотношении компонентов (мас. %): обожженный при температуре 900 - 1800oC известняк 4,0 - 60,0, прокаленный при температуре 100 - 900oC известняк 30,0 - 95,0; указанная добавка 0,1 - 5,0.
Введение более 5 мас.% добавки приводит к снижению огнеупорности клинкера. При количестве добавки менее 0,1 мас.% снижается плотность и повышается пористость клинкера.
Введение менее 30 мас.% оксида церия в добавку приводит к снижению плотности и повышению пористости известкового клинкера, а при количестве оксида церия в добавке более 70 мас.% снижается термостойкость клинкера и, следовательно, изделий на его основе. Введение в шихту более 60 мас.% обожженного при температуре 900 - 1800oC известняка и менее 30 мас.% прокаленного при температуре 100 - 900oC известняка является экономически нецелесообразным, так как приводит к значительному увеличению энергоемкости производства и, как следствие, стоимости водоустойчивого клинкера. При содержании менее 4,0 мас.% обожженного при температуре 900 - 1800oC известняка и более 95,0 мас.% прокаленного при температуре 100 - 900oC известняка снижается устойчивость клинкера к гидратации.
Предлагаемое изобретение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.
Шихту готовят смешением известняка, дробленного на щековой дробилке и молотого на вибромельнице, с тонкомолотой добавкой. Часть известняка предварительно прокаливают при 100 - 900oC, а часть обжигают при 900 - 1800oC. Шихту гранулируют или брикетируют при давлении не менее 20 МПа (20 Н/мм2) и обжигают при 1600 - 1900oC.
Пример 1. Известняк дробят на щековой дробилке, измельчают на вибромельнице в течение 6 ч. 90 мас.% известняка от массы шихты прокаливают при 300oC, 5,0 мас.% известняка от массы шихты обжигают при 1100oC. Затем известняк, прокаленный при 300oC, смешивают с известняком обожженным при 1100oC, и тонкомолотой добавкой в количестве 5 мас.% от массы шихты, состоящей из оксида церия (30 мас. %), оксида диспрозия (8,0 мас.%), оксида празеодима (10,0 мас.%), оксида гольмия (15 мас.%), оксида самария (12,0 мас.%), оксида европия (10,0 мас.%), оксида гадолиния (5,0 мас.%), оксида тербия (10,0 мас. %). Шихту смешивают с 8 мас.% связующего. Массу брикетируют в металлической форме на прессе при удельном давлении 40 МПа (40 H/мм2). Брикет обжигают при 1800oC в течение 1,0 ч. Плотность и пористость определяют методом гидростатического взвешивания.
Аналогично примеру 1 были получены и составы 2 - 16 известкового клинкера, приведенные в таблице.
Из данных, представленных в таблице, следует, что плотность клинкера, полученного из заявленной шихты, выше, а пористость меньше.
Claims (1)
- Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера, включающая обожженный известняк и добавку, отличающаяся тем, что она содержит обожженный при температуре 900 - 1800oC известняк, добавку, состоящую из оксида церия 30 - 70 мас.% и по крайней мере одного вещества из ряда: оксид неодима, оксид празеодима, оксид прометия, оксид самария, оксид европия, оксид гадолиния, оксид тербия, оксид диспрозия, оксид гольмия, оксид эрбия, оксид тулия, оксид иттербия, оксид лютеция - остальное, и дополнительно - прокаленный при 100 - 900oC известняк при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Обожженный при температуре 900 - 1800oC известняк - 4,0 - 60,0
Прокаленный при температуре 100 - 900oC известняк - 30,0 - 95,0
Указанная добавка - 0,1 - 5,0,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114376/03A RU2116987C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114376/03A RU2116987C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116987C1 true RU2116987C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU96114376A RU96114376A (ru) | 1998-10-20 |
Family
ID=20183369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114376/03A RU2116987C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116987C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-09 RU RU96114376/03A patent/RU2116987C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4653317B2 (ja) | クリンカー水硬性バインダー、使用とその製造方法 | |
EP0323555A1 (en) | Aluminum resistant refractory composition | |
US20190185378A1 (en) | Spinel refractory granulates which are suitable for elasticizing heavy-clay refractory products, method for their production and use thereof | |
RU2116987C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
CA2379730C (en) | Resistor for refractory shaped bodies, and shaped bodies derived therefrom | |
JP2004203702A (ja) | 蛇紋石又はタルクを含有する不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉 | |
RU2116988C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
RU2524878C2 (ru) | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) | |
JP3526315B2 (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
EP0171253A2 (en) | Refractory cement | |
KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
JPH09165239A (ja) | アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
RU2805678C1 (ru) | Огнеупорная заправочная масса | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
JPH11147758A (ja) | 耐火物原料の製造方法 | |
KR890000624B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
CN1124725A (zh) | 一种铝镁铬不烧砖的生产方法 | |
RU2155173C2 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
JPS5926979A (ja) | 溶融金属容器用塩基性不定形耐火物 | |
JPH09165240A (ja) | アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JP3485197B2 (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JP2599870B2 (ja) | 不定形耐火組成物 | |
RU1796600C (ru) | Сырьева смесь дл получени клинкера | |
SU1416473A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шамотных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060710 |