SU1279577A1 - Способ получени эмульсии типа "вода в масле" при производстве сливочного масла в маслоизготовителе непрерывного действи типа "Фритц - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЛИВОЧНОГО МАСЛА В МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ТИПА ФРИТЦ, предусматривающий регулирование влагосодержани  конечного продукта путем контрол  проводимости момента преобразовани  сливок в смесь масл ное зерно - пахта, отличающийс  тем, что, с целью достижени  заданного содержани  воды в целевом продукте, в момент преобразовани  сливок в смесь масл ное зерно пахта к сбивальному органу маслоизготовител  подвод т механическую энергию , регулируемую в зависимости от влагосодержани  готового продукта, электропроводности сливок и содержани  воды в масл ном зерне.

Description

сриг.1

XF 1 1 Изобретение относитс  к способу получени  эмульсии типа вода в масле из эмульсии типа масло в воде, а именно масл ных зерен из сливок с гтредварительно заданным посто нным содержанием воды посредством контрол  процесса преобразовани  эмульсии типа масло в воде, т.е. процесса пре образовани  сливок в смесь масл ные зерна - пахта посредством измерени  электрической проводимости Б маслоизготовителе непрерывного действи  типа Фритц. Известен способ получени  эмульсии типа вода в масле при производст ве сливочного масла в масшоизготовителе непрерывного действи  типа Фритц, предусматривающий регулирование влагосодержани  конечного продук та путем контрол  проводимости момен та преобразовани  сливок в смесь мас л ное зерно - пахта. Недостаток способа состоит в том что целевой продукт изготавливают с отклон ющимс  от заданного значени  содержанием воды, которое затем из .мен ют, что приводит к снижению качества сливочного масла. Цель изобретени  - достилсение заданного содержани  воды в целевом продукте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  эмульсии типа вода в масле при производстве сливочного масла в маслоизгото вителе непрерьшного действи  типа Фритц, предусматривающем регулиро вание влагосодержани  конечного про дукта путем контрол  проводимости момента преобразовани  в смесь масл ное зерно - пахта (согла но изобретению) в момент преобразовани  сливок в смесь масл ное зерно - пахта к сбивальному органу мас лоизготовител  подвод т механическу энергию, регулируемую в зависимости от влагосодержани  готового продукта , электропроводности сливок и содержани  воды в масл ном зерне. Сущность изобретени  состоит в том, что путем посто нного контроли ровани  процесса преобразовани  эмульсии типа масло в воде в эмульсию типа вода в масле, т.е. в эмуль сию типа вода, измельченна  в виде масл ных зерен в водной фазе, в мас ло, а именно сливок в смеёь масл ные  брна - пахта в объеме обработк 7 и в результате использовани  проводимости продукта обработки в зависимости от его структуры с помощью известных методов измерени  и относ щихс  к ним регистрирующих устройств, поддерживают посто нным содержание воды в эмульсии типа вода в масле путем подвода механической энергии к сбивальному органу маслоизготовител . Изобретение по сн етс  примерами получени  сливочного масла из сливок. Пример. На фиг.1 изображен бичевой цилиндр с относ щимс  к нему взбивателем (кистью-расхлесткой) изготовител  масла по Фритцу ; на фиг.2 - изображение поворота цилиндра с расширенным измерительным электродом , разрез, и относ щейс  к нему характеристики сопротивлени ; на фиг.З - общее сопротивление измерительного электрода в зависимости от положени  границы 8 на поверхности электрода. На фиг.1 бичевой цилиндр I изображен с относ щейс  к нему кистьюрасхлесткой 2. Вблизи подачи сливок находитс  сравнитеутьный электрод 3, в то врем  как измерительный электрод 4 находитс  в заранее известном месте в бичевом цилиндре 1. Оба электрода св заны с изйестными измерительным и регулирующим устройствами 5, которые регулируют услови  работымашины таким образом, что, например, граница между сливками и промежуточной структурой удерживаетс  на месте измерительного электрода 4. Таким образом продукт обработки должен откладыватьс  от точки изменени  структуры у полосы в помещении обработки , что однозначно с подведением определенного количества энергии на единицу объема и, таким образом, с подачей воды в образовавшиес  зерна масла. Фиг.2 показывает в увеличенном виде поворот бичевого цилиндра 1, которые несет измерительный электрод 4. Измерительный электрод 4 отдел етс  изол цией 6 от бичевого цилиндра . В нижней части схематически изображено прохождение удельного сопротивлени  продукта обработки. Область 7 характеризует область особой промежуточной структуры между различными типами эмульсий. Граница 8 между сливками 9 и промежуточной структу 3 рой 7 лежит на измерительном электр де 4, граница 10, котора  указывает переход к зернам масла 11, лежит вн ее. Расжирение измерительного электрода 4 в направлении оси больше, чем расширение границы 8, и меньше, чем расширение объема 7 промежуточной структуры. Электрическое сопротивление изме рительного электрода 4 составл етс  из электрического сопротивлени  электродной части, котора  окружена .сливками 9, и сопротивлени  части поверхности, на которой расположена промежуточна  структура 7. Поэтому процесс, изображенный на фиг.З, общего электрического сопротивлени  измерительного электрода 4 даетс  в зависимости от положени  границы 8 между сливками и промежуточной структурой. Оказываетс , что в результате вы еора сопротивлени , при котором дол ны работать регулирующее и управл ю щее устройства, может быть изменено положение границы 8 через весь инте вал электрода 4. Дл  прочно установ ленного значени  сопротивлени  они удерживаютс , т.е. посто нна длина полосы дл  введени  воды и зерна мо лока. Соответственно это подходит дп  границы 10 между промежуточной структурой и смесью 11 зерна масла/пахта . Дл  иллюстрации взаимосв зи между способом согласно изобретению и устройством дл  его осуществлени  предлагаетс  следующее. Установлено, что содержание воды в зерне масла, которое, исход  из минимального содержани  воды в зерне масла, вводитс  в него, применительно к способу Фритца равно -Ь a-L + с, где L обозначает относительное поло жение точки изменени  эмульсии в ци линдре сбивател ; с - величину минимально достижи мого содержани  воды; а и Ь - коэффициенты, завис щие от размеров установки, т.е. величины , которые определ ютс  геометрическими характеристиками комплекса по обработке, включающего цилиндр сб . вательного приспособлени  - сбивательное приспособление маслоизготовительной машины. 774 Если примен ют цилиндр длиной 550 мм и диаметром 200 мм, в котором вращаетс  розетка с четырьм  симметрично расположенными лопаст ми и в котором рассто ние между сбивательными лопаст ми и стенками цилиндра составл ет 2,5 мм, то коэффициенты а и Ь приобретают следуюш 1е значени : а 9,745, ; Ь 5,5563; с 14%. Эти величины дл  использованного устройства бьти получены экспериментальным путем. Из этого определ етс  положение каждой точки изменени  к другой эмульсионной форме дл  каждого заданного содержани  воды. Если предположить , что должно быть достигнуто со .держание воды, равное 16%, то применение выше упом нутой формулы дает значение L 440 мм. Это означает, что измерительный электрод, который крепитс  или монтируетс  у длины цилиндра, равной 440 мм, сигнализирует о заданном содержании воды 16%, когда через него будет происходить скачкообразный переход к другой эмульсионной форме. Если длина цилиндра дл  сбивани  масла составл ет 550 мм и точка изменени  сливок в смесь зерна масла и пахты, а вместе с нею и измерительный электрод наход тс  на рассто нии 440 мм, то дл  механического врабатывани  воды остаютс  I 10 мм участка обработки, что соответствует заданному содержанию воды в 16%. Если измерительный электрод монтируетс  на рассто нии L 495 мм, то это соответствует содержанию воды в зерне масла, равном 15%, тогда как у столового сливочного масла с содержанием воды 25% положение точки изменени  соответствует L 325 мм. Однако условием этого  вл етс  то обсто тельство, что окружающа  зерно масла пахта отдел етс  в следующих Мсшшнах, как это  вл етс  обычным ДЛЯ маслоизготовительных машин по способу Фритца. Пример 1. Дл  жирности сливок 41,5% при окружающей температуре 286 К было достигнуто минимально возможное содержание воды в масл ном зерне 14,0% при положении точки превращени  в конце бичевого цилиндра L 1. При повышении подачи энергии за. счет увеличени  числа оборо

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЛИВОЧНОГО МАСЛА В МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЕ

   НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ТИПА ФРИТЦ, предусматривающий регулирование влагосодержания конечного продукта путем контроля проводимости момента преобразования сливок в смесь масляное зерно - пахта, отличающийся тем, что, с целью достижения заданного содержания воды в целевом продукте, в момент преобразования сливок в смесь масляное зерно пахта к сбивальному органу маслоизготовителя подводят механическую энергию, регулируемую в зависимости от влагосодержания готового продукта, электропроводности сливок и содержания воды в масляном зерне.

   279577