SU1278063A1

SU1278063A1 - Способ изготовлени крутоизогнутых отводов

Info

Publication number: SU1278063A1
Application number: SU853837370A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Марьин; Петр Владимирович Фролов; Владимир Иванович Бочериков; Валерий Яковлевич Мануилов; Владимир Федорович Баженов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5873; Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени крутоизогнутых отводов. Изобретение позвол ет повысить производительность полученньиг цельнот нутых отводов за счет получени готового отвода с фланцем за одну технологическую операцию. Прот жка трубной заготовки по конусной оправке осуществл етс на небходимую длину большего участка отвода. Затем останавливают подачу, снимают конусную часть и продолжают подачу по сердечнику . 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени крутоиэогнутых переходников.

Цель изобретени - повышение производительности .

На фиг, 1 показано формирование фланца на рогообразном сердечнике; на фиг, 2 и 3 - изготавливаемые детали .

Способ осуществл етс следующим образом.

На штанге, одним концом закрепленной на станине пресса, а на другом конце несущей рогообразный сердечник 1, на торце которого закреплена съемна конусна его часть 2, установлена трубна заготовка 3. Дл получени крутоизогнутого переходника производ т непрерьшную подачу трубной заготовки 3 по рогообразному сердечнику 1, при перемешивании заготовки

20 Изобретение позвол ет получать цельнот нутые отводы с фланцем за одну технологическую операцию, что позвол ет повысить производительность кроме того, способ не требует больших

Claims

ю Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени крутоиэогнутых переходников. Цель изобретени - повышение производительности . На фиг, 1 показано формирование фланца на рогообразном сердечнике; на фиг, 2 и 3 - изготавливаемые детали . Способ осуществл етс следующим образом. На штанге, одним концом закреплен ной на станине пресса, а на другом конце несущей рогообразный сердечник 1, на торце которого закреплена съем на конусна его часть 2, установлена трубна заготовка 3. Дл получени крутоизогнутого переходника производ т непрерьшную подачу трубной заготовки 3 по рогообразному сердеч нику 1, при перемешивании заготовки 3 происходит одновременный нагрев и гибка прот жкой с раздачей по диамет ру. При этом вначале получают участо отвода большего диаметра путем прот жки по конусной части 2 на необходимую длину. Затем подачу останавливают и снимают конусную часть 2, скр чива болт 4 при помощи ручки 5. После сн ти оправки включают под чу заготовки и производ т дальнейшую прот жку. Пример. Дл изготовлени кру тоизогнутого отвода из материала АМГ-2М с наружным диаметром одного koнцa 80 мм, а другого - 85 мм, толщиной стенки 1,5 мм,Радиусом гиба 120 мм беретс труба АМГ-2М диамет™ ром 63 мм, толщиной стенки 1,5 мм„ Трубную заготовку 3 устанавливают на штангу пресса, включают рабочий ход пресса и заготовка под воздействием направл ющего в задний торец заготовки усили Р, перемещаетс по штанге к рогообразному сердечнику 1 со скоростью 30 мм/с. При прохождении до рогообразному сердечнику заготовка нагреваетс с помощью индуктора и деформируетс в отвод. Пройд рогообразный сердечник, трубна заготовка наталкиваетс на конусную его часть, диаметр которой больше диаметра сердечника. Прот жка трубной заготовки по конусной оправке осуществл етс на необходимую длину большего участка отвода. Затем останавливают подачу, снимают конусную часть и продолжают подачу по сердечнику. Изобретение позвол ет получать цельнот нутые отводы с фланцем за одну технологическую операцию, что позвол ет повысить производительность, кроме того, способ не требует больших затрат на изготовление оснастки, Формула изобретени Способ изготовлени крутоизогнутых отводов, преш ущественно с фланцем , путем гибки с прот жкой по рогообразному сердечнику трубной заготовки с одновременным ее нагревом, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, сначала изготавливают участок большего диаметра путем прот жки трубной заготовки по установленной со стороны торца рогообразного сердечника съемной конусной его части, а затем после сн ти последней изготавливают участок меньшего диаметра.

Фиг.г

иг.д