RU202994U1 - Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов - Google Patents

Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов Download PDF

Info

Publication number
RU202994U1
RU202994U1 RU2020102000U RU2020102000U RU202994U1 RU 202994 U1 RU202994 U1 RU 202994U1 RU 2020102000 U RU2020102000 U RU 2020102000U RU 2020102000 U RU2020102000 U RU 2020102000U RU 202994 U1 RU202994 U1 RU 202994U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaped core
horn
workpiece
feeding
diameter
Prior art date
Application number
RU2020102000U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Николаев
Владимир Олегович Николаев
Андрей Владимирович Богатырев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Уральский Завод Деталей Трубопроводов" (ООО "УЗДТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Уральский Завод Деталей Трубопроводов" (ООО "УЗДТ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Уральский Завод Деталей Трубопроводов" (ООО "УЗДТ")
Priority to RU2020102000U priority Critical patent/RU202994U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU202994U1 publication Critical patent/RU202994U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/04Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being rigid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/12Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для изготовления стальных крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм. Устройство содержит протяжной пресс с жестко закрепленной на нем штангой и установленным на ней рогообразным сердечником с многовитковым индуктором, установленным в зоне деформирующего участка рогообразного сердечника, и механизмом подачи заготовки к рогообразному сердечнику. Устройство дополнительно снабжено сердечником прямой формы с многовитковым индуктором, при этом сердечник прямой формы выполнен с возможностью обеспечения технологической совместимости с рогообразным сердечником при подаче заготовки в виде мерной трубной заготовки диаметром 426 мм механизмом подачи заготовки к рогообразному сердечнику. Технический результат заключается в повышении производительности изготовления заданных отводов. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно, к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм.
Известно устройство для формообразования крутоизогнутых отводов, содержащее две половины, соединенные между собой по поверхности разъема с образованием фильеры с помощью удерживающей обоймы, направляющую втулку, пуансон, жесткую оправку, которая выполнена цельной, повторяющей геометрию отвода, имеет заходную для заготовки часть и установлена свободно плавающей в фильере и направляющей втулке. (см патент на RU 85376 U1 от 09.04.2009 г).
Наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления крутоизогнутых отводов, содержащее жестко закрепленную штангу с установленным на конец рогообразным сердечником, многовитковый индуктор, размещенный в зоне деформируемого участка упомянутого сердечника, и механизм подачи трубы на сердечник. Многовитковый индуктор размещен в форме из диэлектрического термостойкого материала с отверстием для подачи инертного газа в зону нагрева трубы и установлен с возможностью обеспечения минимально возможного зазора между внутренней поверхностью формы и наружной поверхностью трубы (RU 2119838 С1 от 04.07.1996 г.).
Однако такое изготовление крутоизогнутых отводов путем силового проталкивания нагретой трубной заготовки по рогообразному сердечнику с переменным поперечным сечением является многооперационным и выполняется при условии уже подобранной мерной заготовки.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение производительности изготовления заданных отводов, за счет возможности объединения в одном технологическом цикле этапа подготовки заготовки из серийно изготавливаемых труб диаметром 426 мм и этапа формирования из них отводов для труб диаметром 720-820 мм.
Указанная техническая задача решается за счет того, что известное устройство для изготовления крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм, содержащее жестко закрепленную штангу с установленным на ней рогообразным сердечником, многовитковый индуктор в зоне деформируемого участка упомянутого сердечника, и механизм подачи трубы на сердечник, дополнительно снабжено многовитковым индуктором с сердечником с прямым участком для подготовки мерной трубной заготовки из серийной трубы диаметром 426 мм и ее последующая возможность технологической совместимости с механизмом подачи к рогообразному сердечнику.
Заявляемое устройство поясняется чертежом, на котором изображен его общий вид.
Устройство имеет закрепленную штангу 1 с установленным на ней рогообразным сердечником 2, многовитковым индуктором 3 в зоне участка сердечника 2. Механизм подачи трубы 4, сердечника 2. Устройство дополнительно снабжено многовитковым индуктором 5, с сердечником прямой формы 6, для подготовки мерной заготовки из серийной трубы диаметром 426 мм и ее последующая возможность технологической совместимости с механизмом подачи 4 к рогообразному сердечнику 2.
Устройство работает следующим образом.
Бесшовную трубу диаметром 426 мм заданного размера заготовки - L мм загружали на штангу 1 в механизм подачи трубы, после чего с помощью многовиткового индуктора 5 ее разогревали до температуры на 30-50°С выше температур, соответствующих линии критической точки для трубы из ст. 20, это 900°С. Приложенной силой Р регулируют время нагрева. Далее механизм подачи трубы 4 подает заготовку на прямой сердечник 6 для раздачи меньшего диаметра на больший через плавный конический переход. Полученная вторичная трубная заготовка длиной L1 наталкивается с прямого сердечника 6 на рогообразный сердечник 2, где разогревается с помощью многовиткового индуктора 3 до температуры на 30-50°С выше верхней критической точки. Формирование отвода происходит при протягивании трубной заготовки прессом с усилием Р через рогообразный сердечник 2. Для получения нормализованной стали в процессе протяжки ведется непрерывный контроль температурного режима, скоростью протяжки. Полученный таким образом отвод для трубы диаметром 820 мм проверяет служба ОТК, после которой отвод отправляют потребителю.
Таким же образом изготавливается отвод для трубы диаметром 720 мм.

Claims (1)

  1. Устройство для изготовления стальных крутоизогнутых отводов для труб диаметром 720-820 мм, содержащее протяжной пресс с жестко закрепленной на нем штангой и установленным на ней рогообразным сердечником с многовитковым индуктором, установленным в зоне деформирующего участка рогообразного сердечника, и механизмом подачи заготовки к рогообразному сердечнику, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено сердечником прямой формы с многовитковым индуктором, при этом сердечник прямой формы выполнен с возможностью обеспечения технологической совместимости с рогообразным сердечником при подаче заготовки в виде мерной трубной заготовки диаметром 426 мм механизмом подачи заготовки к рогообразному сердечнику.
RU2020102000U 2020-01-17 2020-01-17 Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов RU202994U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102000U RU202994U1 (ru) 2020-01-17 2020-01-17 Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102000U RU202994U1 (ru) 2020-01-17 2020-01-17 Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU202994U1 true RU202994U1 (ru) 2021-03-17

Family

ID=74874071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020102000U RU202994U1 (ru) 2020-01-17 2020-01-17 Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU202994U1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU614847A1 (ru) * 1975-12-16 1978-07-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам Пресс дл изготовлени крутоизогнутых отводов
RU2119838C1 (ru) * 1996-07-04 1998-10-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов
CN208408139U (zh) * 2018-07-05 2019-01-22 大连诺林机械制造有限公司 采用双加热感应器推制弯头的控制机构

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU614847A1 (ru) * 1975-12-16 1978-07-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам Пресс дл изготовлени крутоизогнутых отводов
RU2119838C1 (ru) * 1996-07-04 1998-10-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов
CN208408139U (zh) * 2018-07-05 2019-01-22 大连诺林机械制造有限公司 采用双加热感应器推制弯头的控制机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240698B (zh) 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法
JPWO2018168563A1 (ja) プレス金型及び鋼管の製造方法
RU202994U1 (ru) Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов
MX2021007105A (es) Aparato para formar un conducto de proteccion con paredes interior y exterior integradas, y el conducto formado de este modo.
JP2010051990A (ja) ネック付きエルボの製造方法
US1377266A (en) Process for manufacturing metal rings
RU2474485C2 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
FI85229B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av roer och motsvarande produkter.
RU2635491C1 (ru) Способ изготовления тройников (варианты)
KR101986030B1 (ko) 두꺼운 벽 두께와 큰 직경을 갖는 내압형 파이프의 유도 벤딩 성형 방법
US3587287A (en) Automatic machine for preparing the ends of metal pipes for the drawing operation
RU2686503C1 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
KR101906721B1 (ko) 압출에 의한 엘보 제작방법
RU2119838C1 (ru) Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов
RU2628444C1 (ru) Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов
RU2709076C1 (ru) Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа
RU2391165C1 (ru) Способ формообразования полых деталей с отводами
KR101016423B1 (ko) 자동화 시스템에 의한 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치및 그 제조 방법
SU1278063A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов
RU2405645C1 (ru) Способ изготовления крутоизогнутых отводов и устройство для их формообразования
SU863069A1 (ru) Рогообразный сердечник дл изготовлени отводов из трубных заготовок
RU2026507C1 (ru) Гибкий трубопровод, способ изготовления гибкой фторопластовой трубки и устройство для осуществления способа
US633280A (en) Die and tool for upsetting tubes.
RU2696120C1 (ru) Способ изготовления тройника
RU179840U1 (ru) Устройство для изготовления в стенке трубы отверстий с воротничками