SU1366259A1 - Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени - Google Patents

Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU1366259A1
SU1366259A1 SU864095708A SU4095708A SU1366259A1 SU 1366259 A1 SU1366259 A1 SU 1366259A1 SU 864095708 A SU864095708 A SU 864095708A SU 4095708 A SU4095708 A SU 4095708A SU 1366259 A1 SU1366259 A1 SU 1366259A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
blanks
section
diameters
pusher
Prior art date
Application number
SU864095708A
Other languages
English (en)
Inventor
Лион Маркусович Шмульский
Соломон Натанович Эпельфельд
Алексей Абрамович Персион
Игорь Дмитриевич Кочетов
Виталий Аркадьевич Соловейчик
Original Assignee
Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам filed Critical Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам
Priority to SU864095708A priority Critical patent/SU1366259A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1366259A1 publication Critical patent/SU1366259A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трубо- гибочному производству, в частности к технологии и оборудованию дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов термопластичных труб преимущественно большого диаметра. Целью изобретени   вл етс  повьш1ение качества изделий а и производительности. Дл  этого заготовки (ЗГ) 8 последовательно подают на сердечник (С) 5 и заталкивают в фильеру (Ф), имеющую пр молинейный 3 и криволинейньш 4 участки. Пр молинейный 6 участок С 5 длиннее участка 3 по меньшей мере на длину ЗГ 8. Между соседними ЗГ 8 размещают кольцевые разделители 15, диаметры которых соответствуют диаметрам Ф и С 5. Усилие деформировани  создаетс  с помощью силовых цилиндров 13 толкател . Дл  обеспечени  работы толкател  узел креплени  С 5 выполнен в виде съемного фиксатора 10, размещаемого в стойке каретки 12 толкател , и замка 9. Разделители 15, перемеща сь вместе с ЗГ 8, сохран ют неизменность положени  С 5 относительно оси Ф. В результате этого обеспечиваетс  посто нна  толщина стенок изготавливаемого отвода, а также плоскостность его торцовых поверхностей. Способ и устройство обеспечивают по- вьш1ение производительности за счет непрерьшной подачи заготовок. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. & сд фае

Description

Изобретение относитс  к трубоги- бочному производству, в частности к технологии и оборудованию дл  изготовлени  крутонзогнутых отводов термопластичных труб из трубной заготовки преимущественно больших диаметров.
Цель изобретени  - повышение качества изделий и производительности.
1.
На фиг.1 изображено устройство,
общий вид; на фиг.2 - кольцевой разделитель , общий вид; на фиг.З - то же, вид сбоку.
На основании 1 размещена обмот са
2с фильерой, состо щей из пр моли- :нейного 3 и криволинейного 4 -участков . В фильере установлен сердечник 5 с пр молинейным 6 и криволинейным 7 участками, причем длина участка 6
сатором 10, после чего развод т замок 9, При помощи силовых цилиндров 13, взаимодействующих через упор 14 с крайним левым (по чертежу) кольце вым разделителем 15, заготовку 8 пе ремещают на один шаг так, что она сходит с участка 6 и полностью разм щаетс  на участке 7 сердечника 5.
10 После этого весь цикл повтор етс . При этом кажда  предыдуща  заготовк 8 оказывает противодействие перемещению последующей заготовки, что сп собствует ее лучшему формованию. Го
15 товые детали 20, которые сошли с се дечника 5, попадают в приемный бунк 19. Разделители 15, перемеща сь вме сте с заготовкой 8, сохран ют неизменность положени  сердечника 5 отн
больше длины участка 3 по меньшей ме- 20 еительно оси фильеры, в результате
сатором 10, после чего развод т замок 9, При помощи силовых цилиндров 13, взаимодействующих через упор 14 с крайним левым (по чертежу) кольцевым разделителем 15, заготовку 8 перемещают на один шаг так, что она сходит с участка 6 и полностью размещаетс  на участке 7 сердечника 5.
После этого весь цикл повтор етс . При этом кажда  предыдуща  заготовка 8 оказывает противодействие перемещению последующей заготовки, что способствует ее лучшему формованию. Готовые детали 20, которые сошли с сердечника 5, попадают в приемный бункер 19. Разделители 15, перемеща сь вместе с заготовкой 8, сохран ют неиз , менность положени  сердечника 5 отно
ре на длину заготовки 8 и на длину элементов узла креплени  сердечника.
Узел креплени  сердечника 5 состоит из замка 9, съемного фиксатора 10, устанавливаемого в отверсти х стойки 11 каретки 12 и основани  1. На каретке 12 установлены силовые цилиндры 13 толкател , штоки которых несут упор 14.
Устройство снабжено набором равновеликих кольцевых разделителей 15. Каждый разделитель состоит из двух упругих шайб 16, выполненных, наприг мер, из фторопласта. Между этими шайбами расположены щарики 17. Шайбы 16 ст нуты соединительными элементами 18. Размеры R и R выбраны так, чтобы кольцевые разделители 15 одновременно взаимодействовали с поверхност ми фильеры и сердечника. На основа- 40 шени  качества изделий и производинии 1 установлен также приемный бункер 19 дл  заготовок.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Заготовки последовательно подают на сердечник и заталкивают в фильеру, создава  осевой подпор за счет предыдущих заготовок, причем усилие передаетс  через кал йбрующие элементы. Замком 9 фиксируют положение участка 6 сердечника 5,, удал ют фиксатор 10 и отвод т каретку 12с цилиндрами 13 в сторону (влево по чертежу). На свободном конце участка 6 сердечника 5 . устанавливают кольцевые разделители 15, между которыми размещают предварительно нагретую заготовку 8, каретку 12 устанавливают в исходное поло- .жение, закрепл ют ее и участок 6 фик
чего обеспечиваетс  посто нна  толщина стенок изготавливаемого отвода, а также плоскостность его торцовых поверхностей .
Предлагаемые способ и устройство повышают производительность труда за счет непрерывной подачи заготовок, при этом увеличиваетс  надежность самого отвода, уменьшаетс  его гидравлическое сопротивление.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  крутоизо- гнутых отводов преимущественно из термопластичных трубчатых заготовок, включающий нагрев заготовок и гибку на сердечнике в фильере, о т л и ч а- ю щ и и с,   тем, что, с целью повытельности , заготовки изгибают непре- рьшно-последовательно с приложением осевых усилий через калибрующие элементы к последующей заготовке за сче
45 торможени  предьщущей.
2. Устройство дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержащее обойму с фильерой, в которой коакси- ально установлена рабоча  часть сер50 дечника, а также узел креплени  сердечника и толкатель заготовки, отличающеес  тем, что оно снабжено набором равновеликих кольцевых разделителей с внутренним и
55 наружным диаметрами, равными диаметрам сердечника и фильеры соответственно , а узел креплени  сердечника размещен со стороны толкател  заготовки .
gjusz
/
т
фигЗ
SU864095708A 1986-07-24 1986-07-24 Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени SU1366259A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864095708A SU1366259A1 (ru) 1986-07-24 1986-07-24 Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864095708A SU1366259A1 (ru) 1986-07-24 1986-07-24 Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366259A1 true SU1366259A1 (ru) 1988-01-15

Family

ID=21248326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864095708A SU1366259A1 (ru) 1986-07-24 1986-07-24 Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366259A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тавастшерна Р.И., Изготовление и монтаж технологических трубопроводов . М.: Высша школа, 1967, с. 26. Патент JP № 43-6878, кл. 12с332, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3433515C2 (ru)
US4106322A (en) Press for pressing pipe fittings
CN103624173A (zh) 金属管自动扩口机
SU1366259A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов и устройство дл его изготовлени
US4237713A (en) Apparatus for producing a tube with successive corrugations
US4557131A (en) Device for indirect extrusion of a hollow section
US4399682A (en) Method for cold forming metal articles having diverging members
DE102008037549B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks
CN211331041U (zh) 铝合金管扩口装置
RU193995U1 (ru) Установка для высадки конца металлической трубы
CN111842676A (zh) 一种扩口管的加工设备
CN2069316U (zh) 波纹管加工装置
CN219597975U (zh) 一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具
CN215508671U (zh) 一种排气系统净化器壳体精密定径装置
SU1329860A1 (ru) Зажимное устройство тележки волочильного стана
SU1278063A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов
US3698227A (en) Extrusion press and method
JPS622890B2 (ru)
CN220092602U (zh) 一种金属圆管的整形装置
DE2611200C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall
CN213496077U (zh) 一种扩口管的加工设备
US3143989A (en) Metal tube sizing apparatus
SU1184596A1 (ru) Штамп дл выдавливани изделий типа стаканов
SU914017A1 (ru) Устройство для высадки утолщений на концах труб 1 2
RU1803216C (ru) Инструментальный блок дл прессовани изделий