SU1256860A2

SU1256860A2 - Шпиндельна головка дл копирной обработки деталей вращени

Info

Publication number: SU1256860A2
Application number: SU853887372A
Authority: SU
Inventors: Яков Борисович Гринкот; Рафаил Абрамович Гругман; Иосиф Александрович Тенин
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-09-15

Description

«

Изобретение относитс к станкостроению , а именно к конструкци м шпиндельных головок дл копирной обработки деталей вращени ,, в частности пориней двигателей внутреннего сгорани .

Целью изобретени вл етс повышние точности обработки путем исключ ни отбо щупа от копира и резца от обрабатываемой детали.

На фиг. представлена головка, осевой разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

В корпусе 1 головки на двух опорах 2 качени смонтирован полый шпиндель 3, на фланце которого установлено зажимное приспособление 4 дл закреплени детали вращени поршн 5.

Зажимной элемент 6 приспособлени соединен посредством т ги 7 с пружиной 8. На колонках 9 смонтирован гидроцилиндр 10, упор 11 которого закреплен соосно к упору 12 т ги 7. Между опорами дна 2 шпиндел устанолена распорна втулка 13, на наруж ной поверхности которой выполнен прфиль объемного обратного копира. На консольном конце шпиндел установлен шкив 14 привода вращени . Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 15 установлен с возможностью углового и осевого перемещений копирный вал 16, несущий установленные в диаметрально противоположные стороны рычаги 17 и 18 со щупом 19 и резцом 20, На копирном

56860 о 2

валу 16 установлена пружина 21 кручени , обеспечивающа поджим щупа к пиру.

Шпиндельна головка работает

5 следующим образом.

В исходном положении шток поршн гидроцилиндра 10 упором 11 контактирует с упором 12, перемеща т гу 7 и сжима пружину 8. При этом зле10 мент 6 зажимного приспособлени 4 отжат. Обрабатываема деталь - поршень 5 устанавливаетс в зажимное приспособление 4. Подаетс команда на перемещение поршн гидроцилинд15 ра 10 вверх. При этом упор 1 Г отходит QT упора 2 и пружина 8, перемеща т гу 7, через зажимной элемент 6 закрепл ет обрабатьюаемую деталь. При включении автоматического

20 цикла работы головки включаетс вращение шпиндел посредством шкива 14 и осевое перемещение копирно- го вала 16.

Соверша качате-тьное и осевое перемещение, копирный вал 16 переносит посредством щупа 19 и резца 20 заданный профиль копира на обратный, соответствующий действительному профилю поршн .

30 Так как рычаги 17 и 18 установлены на одном валу, но смонтированы в диаметрально противоположные стороны , то копир - щуп - резец - заготовка образуют жесткую систему, преп т35 ствующую отбою щупа от копира или резца от обрабатываемой детали. Возникающие при обточке силы резани дополнительно прижимают щуп к копи- РУ.

S-6

25

Г7

fuff.Z

гз

га

(риг.Э

Составитель Г.Баринов Редактор Л.Повхан Техред М.Ходанич

Заказ 4863/8 Тираж 1001 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 , Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор Л.Пилипенко

Claims

ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ по авт.св.№ 1155365, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки путем .исключения отбоя щупа от копира и резца · от обрабатываемой детали, рабочая поверхность копира выполнена в ввде обратного копира, а щуп и резец установлены диаметрально противоположно относительно оси шпиндельной головки.