SU1155365A1 - Шпиндельна головка дл копирной обработки деталей вращени - Google Patents

Abstract

ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ/ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАШЕНИЯ, содержаща  корпус, установленный на двух разделенных распорной втулкой опорах качени  полый шпиндель , несущий зажимное приспособление и объемный копир, и, смонтированный параллельно шпинделю с возможностью углового и осевого перемещени  копирный вал с обточным резцом и подпружиненным на копир щупом, установленным внутри корпуса между передней и задней опорами щпиндел , отличающа с  тем, что, с целью сокращени  габаритов конструкции и повыщени  точности и качества обработки, рабоча  поверхность копира выполнена на наружной поверхности распорной втулки опор качени . (Л -20 01 сд со а СП

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в конструкци х отделочно-расточных станков дл  тонкой копирной обточки деталей вращени  сложной формы, преимущественно двигателей внутреннего сгорани .

Известна шпиндельна  головка, в корпусе которой размещен на подшипниках качени , образующих две опоры, полый шпиндель , несущий закрепленный на фланце патрон дл  креплени  поршн . За второй опорой шпиндел , на его хвостовике, размещены объемный копир и подшипниковый узел, регулируемый в осевом и радиальном направлени х и образующий через копир третью опору шпиндел . Параллельно шпинделю на опорах скольжени  смонтирован с возможностью углового и осевого перемещени  копирный вал-суппорт, несущий обточной резец и взаимодействующий с копиром щуп, подпружиненный на копир 1.

Недостатки известного устройства - необеспечиваетс  стабильно высока  точность обработанных поршней (например, дл  порщней двигателей ЯМЗ требуема  точность копировани  5 мкм), мал срок службы шпиндел , в св зи с чем на заводах велики эксплуатационные расходы, св занные с ремонтом и изготовлением новых шпинделей . Кроме того, передн   опора шпиндел  воспринимает большие усили , чем задн  , поэтому величина радиального биени  внутреннего кольца подшипников передней опоры устанавливаетс  меньше величины биени  внутреннего кольца подшипников задней опоры. А так как копир установлен с большим вылетом относительно задней опоры, то имеет место не только его повышенное биение, но и прогиб шпиндел , что оказывает отрицательное вли ние на точность обработки поршн . Введенна  в узел регулируема  треть  опора дл  компенсации прогиба шпиндел  также не обеспечивает требуемой точности копировани , так как невозможно выставить третью опору соосно первым двум с точностью 1 мкм. Кроме того, дл  получени  требуемой точности вращени  шпиндел  необходимо обеспечений не только высокой точности подшипников и соосности посадочныв мест под них, но и выполнение высокоточной геометрической формы собственно шпиндел .

Цель изобретени  - повыше,ние точности и качества обработки поршн  за счет создани  нулевого вылета копира, сокращение габаритов конструкции устройства и увеличение долговечности шпиндельного узла .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в шпиндельной головке дл  копирной обработки деталей вращени , содержащей корпус , установленный на двух разделенных распорной втулкой опорах качени  полый шпиндель, несущий зажимное приспособление и объемный копир, и смонтированный параллельно шпинделю с возможностью углового и осевого перемещени  копирный вал с обточным резцом и подпружиненным на копир щупом, установленным внутри корпуса между передней и задней опорами шпиндел , рабоча  поверхность копира выполнена на наружной поверхности распорной втулки опор качени .

На фиг. 1 изображена шпиндельна  головка , общий вид (осевой разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Шпиндельна  головка состоит из корпуса 1, в котором на двух опорах качени  2, кажда  из которых состоит из 2-х сдуплексированных радиально-упорных шарикоподшипников, смонтирован полый шпиндель 3, на фланце которого установлен зажимной патрон 4 дл  закреплени  поршн  5, зажимной элемент 6 которого св зан с т гой 7, перемещаемой пружиной 8. На корпусе смонтированы направл ющие

колонки 9, несущие гидроцилиндр 10 с упором 11, взаимодействующим при разжиме с упором 12. На шпинделе внутри корпуса между его опорами установлена распорна  втулка 13 внутренних колец пары

Q подшипников 2, на наружной поверхности которой выполнен объемный копирный профиль . За задней опорой шпиндел  смонтирован шкив 14, приводимый во вращение клиноременной передачей. Параллельно шпинделю в корпусе во втулках 15, снабженных шариковыми или другими направл ющими 16, установлен копирный вал 17, несущий щуп 18, расположенный внутри корпуса между опорами шпиндел , обточной резец 19 и пружину кручени  20. Осевое перемещение копирного вала осуществл етс  по упорам силовым приводом (не показан), обеспечивающим ускоренную и рабочую подачи резца. Управление работой узла осуществл етс  посредством цикловых микропереключателей. Смазка копира и подщипников осуществл етс  единой системой.

Головка работает следующим образом. При подаче давлени  в штоковую полость гидроцилиндра 10 шток поршн  перемешаетс  вверх. При этом пружина 8 перемешает т гу 7 и св занный с ней элемент 6 зажимного патрона 4, осуществл   зажим поршн  5. После выдачи микропереключателем команды «Контроль зажима включаетс  автоматический цикл работы головки - вращение шпиндел  приводом

5 посредством щкива 14 и осевое перемещение по упорам копирного вала 15. Соверша  качательное и осевое перемещени , копиркый вал переносит посредством щупа

18 и резца 19 заданный объемный профиль с копира на заготовку поршн . Поджим щупа к копиру и резца к поршню обеспечиваетс  пружиной кручени  20.

Применение предлагаемой шпиндельной головки позвол ет сократить габариты устройства , а так же повысить точность и качество обработки деталей.

U2.3

Claims (1)

1. ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ, содержащая корпус, установленный на двух разделенных распор- ной втулкой опорах качения полый шпиндель, несущий зажимное приспособление и объемный копир, и. смонтированный параллельно шпинделю с возможностью углового и осевого перемещения копирный вал с обточным резцом и подпружиненным на копир щупом, установленным внутри корпуса между передней и задней опорами шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов конструкции и повышения точности и качества обработки, рабочая поверхность копира выполнена на наружной поверхности распорной втулки опор качения.

   Аиг.1

   СП Си со

   Сп