SU1248531A3 - Способ получени серы - Google Patents
Способ получени серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1248531A3 SU1248531A3 SU813358556A SU3358556A SU1248531A3 SU 1248531 A3 SU1248531 A3 SU 1248531A3 SU 813358556 A SU813358556 A SU 813358556A SU 3358556 A SU3358556 A SU 3358556A SU 1248531 A3 SU1248531 A3 SU 1248531A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- stage
- sulphur
- sulfur
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
- C01B17/0434—Catalyst compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
112
Изобретение относитс к способу
получв и серы из газов, содержащих и 50.
Целью изобретени вл етс получение длполнительного количества вод ного пара производства серы методом Клауса,
Сущность способа заключаетс в том, что реакционную газовую смесь после первой стадии конт ктировани пропускают при 300 - 400 С через катализатор , нанесенный на огнеупорную окись и содержащий соединени металла , выбранного из группы, содержащей молибден, ванадий, вольфрам, хро м или смесь его с соединением кобальта или никел .
Причем возможны два варианта осу- ществлени способа: в соответствии с одним вариантом исходный газ сна- чала пропускают через обычный катализатор Клаус, размещенный в первом реакторе, а затем через предлагаемый катализатор, размещенный во втором реакторе.
В соответствии с другим вариантом газ сначала проходит через обычный катализатор Клаус, а затем через предлагаемую дополнительную каталитическую массу, расположенную непо- средственно за обычным катализатором в том же реакторе,
При этом в обоих вариантах соотношение количества катализатора Клаус и каталитической массы составл ет 1-8:1 предпочтительно 1-4:1.
Врем ко нтакта газа с дополнительной каталитической массой, завис щее от объема количества газа, колеблетс в пределах 0,5-8 с.
Носитель каталитической массы можно выбрать из гидроокисей алюмини , боксита, окисей титана, циркони , двуокиси кремни , цеолитов или смесей этих веществ,
В качестве каталитических активных соединений указанных металлов используют их оксидыJ сульфиды, соли неорганических или органических кислот, например, сульфатов, нитратов , фосфатов, ацетатов.
Исходный газ помимо HjS и 30 может содержать еще Н и/или СО в достаточно широких пределах 0,3- 10 об.%.
HjS содержащий газ подвергают неполному сгоранию при 1000-1500 с при недостатке кислорода с получением серы и реакционной газовой сме
j „ 5
5
5
5
си с соотношением Н S : SO - 2:1, Продукты сжигани охлаждают с целью конденсации серы, а оставшуюс газовую смесь,, содержащую Т S , SO , Н и/или СО направл ют на первую каталитическую стадию, осуществл емую при 200-460 С, Далее газ подвергают контактированию с дополнительной каталитической массой при 300 - 400 С, в результате чего при конверсии содержащихс в газе п и СО рекуперируетс дополнительна энерги в виде вод ного пара.
Пример 1. Способ осуществл ют в вертикальном реакторе, моделиру первую стадию катализа, содержащую слой обычного катализатора Клаус над слоем дополнительной каталитической массы. Обычный катализатор Клаус состоит из шариков гидроокиси алюмини диаметром 4-6 мм с удельной поверхностью 260 м /г. Дополнительна каталитическа масса в виде шариков с диаметром 5 мм и с удельной поверхностью 248 состоит из гидроокиси алюмини , пропитанной окисью кобальта и окисью i молибдена, и содержит 1.,75 кобальта и 8% молибдена,
В реактор С расходом 1000 нл/ч подают газ следующего состава, об.%: Н S 9; -SOj 4,5; И .2; H-,jO 20; N 64,5.
Газ вначале проходит через слой обычного катализатора, затем через слой дополнительной каталитической массы. Объемы их подобраны таким образом , чтобы врем контакта газа соответственно составл ло 4 и 1,5 с , Причем первый слой работает при 250 с, а второй - при 335°С,
Выход серы дл обоих катализаторов составл ет 70%, а на выходе из второго сло конверси , Н составл ет 60%.
В аналогичном опыте с использованием одного катализатора со временем контакта между газом и катализатором 5,5 с выход серы составл ет 70%5 но конверси водорода не имеет места.
Результаты опытов с использованием других катализаторов представлены в таблице.
В предлагаемом способе благодар конверсии Hj и СО в дополнительном слое катализатора рекуперируетс дополнительна энерги в количестве до 22x10 Дж/ч, что соответствует выделению пара около 10 т/ч, т.е. более 8% по сравнению с прототипом.
Характеристики
Природа металла, которым пропитана подложка W
Сг
Количество этого металла в массе (вес.%)
16,6 6,2 5,9
Вес дополнительной каталитической массы по отношению к общему весу катализатора , %
5
1
215
4 ,5
1.5
324 250
Заказ 4144/60Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д.4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул.Проектна , 4.
12А853 4
Дополнительна каталитическа масса
Mo+Ni W+CO Cr+Ni V+CO МО
1,2+2,1 l4,2-tl,9 4,7+2,34,5+1,89,5
50
60
12,5 30
25
4,5
2,4
5,25 4,2 4,5
1.5
3,6
0,75 1,8 1,5
293
261
285 275 250
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ сероводородсодержащего газа по методу Клауса, включающий сжигание исходного газа, последующее взаимодействие полученного сернистого газа с серо-;водородом в соотношении 1:2 в несколько каталитических стадий при .200 - 460°С, выделение образующейся серы конденсацией после каждой стадии контактирования и рекуперацию тепла реакционных газов с получением водяного пара, отличающийся тем, что, с целью получения дополнительного количества водяного пара, реакционную газовую смесь после первой стадии контактирования пропускают при 300 - 400°С через катализатор, нанесенный на огнеупорную смесь и содержащий 5,9 - 16,6 мас.% соединения металла, выбранного из группы, содержащей молибден, ванадий, вольфрам, хром или смесь его с соединением кобальта или никеля.SU „»1248531 АЗ1 1248531
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8024324A FR2494255A1 (fr) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Perfectionnement au procede pour la production de soufre avec recuperation amelioree d'energie a partir d'un gaz renfermant h2s, so2, et h2 et/ou co |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1248531A3 true SU1248531A3 (ru) | 1986-07-30 |
Family
ID=9248017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813358556A SU1248531A3 (ru) | 1980-11-17 | 1981-11-16 | Способ получени серы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4436716A (ru) |
JP (1) | JPS57111208A (ru) |
CA (1) | CA1166823A (ru) |
DE (1) | DE3145642A1 (ru) |
FR (1) | FR2494255A1 (ru) |
GB (1) | GB2087373B (ru) |
IT (1) | IT1144930B (ru) |
NL (1) | NL8105179A (ru) |
NO (1) | NO158215C (ru) |
SU (1) | SU1248531A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2511663A1 (fr) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s |
US4542114A (en) * | 1982-08-03 | 1985-09-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the recovery and recycle of effluent gas from the regeneration of particulate matter with oxygen and carbon dioxide |
DE3529665A1 (de) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgasen |
US5185140A (en) * | 1985-10-25 | 1993-02-09 | Elf Aquitaine Production | Process for removing sulphur compounds from a residual gas |
FR2589082B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1989-12-01 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination des composes soufres contenus dans un gaz residuaire, notamment issu d'une usine a soufre claus, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
FR2589140B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1991-02-22 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz acide renfermant de l'h2s |
US5494650A (en) * | 1989-01-19 | 1996-02-27 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Process for improving the sulphur yield of a complex for producing sulphur from a sour gas containing H2 S, the said complex comprising a sulphur plant and then an oxidation and hydrolysis unit followed by a purification unit |
FR2840295B1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes |
FR2897066B1 (fr) * | 2006-02-06 | 2012-06-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'extraction de l'hydrogene sulfure contenu dans un gaz hydrocarbone. |
CN103482581B (zh) * | 2012-06-12 | 2016-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种联产硫磺和加氢精制产品的方法 |
WO2014132087A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Frank Cross Limited | Method for removing sulphur dioxide from gas streams, using titanium dioxide as catalyst |
CN112930320B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-02-20 | 托普索公司 | 生产硫的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2123778A5 (ru) | 1971-01-29 | 1972-09-15 | Inst Francais Du Petrole | |
FR2369209A1 (fr) * | 1976-11-02 | 1978-05-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'oxydation du soufre et des composes du soufre |
US4138473A (en) | 1977-10-31 | 1979-02-06 | Gieck Joseph F | Process for recovering sulfur from sour gas |
-
1980
- 1980-11-17 FR FR8024324A patent/FR2494255A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-11-12 US US06/320,846 patent/US4436716A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-12 GB GB8134131A patent/GB2087373B/en not_active Expired
- 1981-11-16 CA CA000390156A patent/CA1166823A/fr not_active Expired
- 1981-11-16 SU SU813358556A patent/SU1248531A3/ru active
- 1981-11-16 NL NL8105179A patent/NL8105179A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-11-16 JP JP56183610A patent/JPS57111208A/ja active Pending
- 1981-11-16 NO NO813884A patent/NO158215C/no unknown
- 1981-11-17 DE DE19813145642 patent/DE3145642A1/de not_active Withdrawn
- 1981-11-17 IT IT25125/81A patent/IT1144930B/it active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR 2327960, кл. С 01 В 17/04, 1977, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO158215B (no) | 1988-04-25 |
NO158215C (no) | 1988-08-03 |
JPS57111208A (en) | 1982-07-10 |
IT8125125A0 (it) | 1981-11-17 |
CA1166823A (fr) | 1984-05-08 |
NL8105179A (nl) | 1982-06-16 |
US4436716A (en) | 1984-03-13 |
IT1144930B (it) | 1986-10-29 |
FR2494255B1 (ru) | 1984-12-14 |
GB2087373B (en) | 1985-07-24 |
DE3145642A1 (de) | 1982-08-12 |
FR2494255A1 (fr) | 1982-05-21 |
NO813884L (no) | 1982-05-18 |
GB2087373A (en) | 1982-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4552746A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
SU1314949A3 (ru) | Способ очистки газов от сернистых соединений | |
SU1248531A3 (ru) | Способ получени серы | |
RU2409517C2 (ru) | Способ получения серы из сернистого ангидрида | |
EP0073074B1 (en) | Process for reducing the total sulphur content of a high co2-content feed gas | |
GB2105315A (en) | Production of sulphur from a gas containing h 2 s | |
JP3005690B2 (ja) | 再生可能な吸収物質による循環流動床でのガス流出物の脱硫方法 | |
SU751318A3 (ru) | Способ получени элементарной серы из сероводорода | |
EP3806999A1 (en) | Catalyst for catalytic oxidative cracking of hydrogen sulphide with concurrent hydrogen production | |
JPH07509436A (ja) | 気体中に低濃度で存在するh↓2sを触媒経路によって高選択度で直接硫黄に酸化する方法及び該方法を実施するための触媒 | |
RU2236894C2 (ru) | Способ извлечения сернистых соединений из газа | |
CA2004218A1 (en) | Production of methanol from hydrocarbonaceous feedstock | |
US5202107A (en) | Process for improving the sulphur yield of a complex for the production of sulphur followed by a purification unit | |
DE3690569C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von schwefelhaltigen Verbindungen aus einem Restgas | |
RU2070538C1 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
RU2725636C1 (ru) | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы | |
JPS60220123A (ja) | 排ガスからの硫黄化合物の除去方法 | |
US4460553A (en) | Process for the hydrodesulfurization of natural gas containing organic sulfur compounds and oxygen | |
US6113871A (en) | Catalytic decomposition of ammonia and hydrogen cyanide in coke-oven gas | |
Ismagilov et al. | Development of Catalytic Technologies for purification of gases from Hydrogen Sulfide based on direct selective Catalytic Oxidation of H2S to elemental Sulfur | |
NO782519L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av syntesegass som vesentlig inneholder karbonmonoksyd og hydrogen | |
US3917797A (en) | Removal of contaminants from gaseous streams | |
CA1047224A (en) | Hydrogen cyanide destruction | |
JPH0446885B2 (ru) | ||
JPH02132186A (ja) | 液相脱硫方法 |