RU2070538C1 - Способ получения элементарной серы - Google Patents
Способ получения элементарной серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070538C1 RU2070538C1 SU925011177A SU5011177A RU2070538C1 RU 2070538 C1 RU2070538 C1 RU 2070538C1 SU 925011177 A SU925011177 A SU 925011177A SU 5011177 A SU5011177 A SU 5011177A RU 2070538 C1 RU2070538 C1 RU 2070538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- elemental sulfur
- gases
- sulfur
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
- C01B17/0465—Catalyst compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Способ получения элементарной серы из газов, содержащих H2S и углеродные соединения, в котором газ поступает сначала в камеру сгорания установки Клауса, откуда выходит смесь, имеющая в своем составе от 1 до 3 моль H2S на моль SO2. На стадии катализа в установке Клауса газовая смесь при температурах выше точки росы серы частично преобразуется в элементарную серу, которая конденсируется на стадии охлаждения и отделяется. На последней стадии охлаждения установки Клауса получают абгазы, содержащие от 0,5 до 2 мас.% Н2S, а также COS, CS2 и Н2O. К образующимся абгазам добавляют кислород, нагревают до температур не менее 200oС и пропускают над каталитическим слоем, состоящим из, по меньшей мере, 80 мас.% TiO2. Образующаяся при этом элементарная сера конденсируется и выделяется. После этого газ при температурах от 120 до 160oС пропускается над каталитическим слоем, состоящим, по меньшей мере, из 80 мас.% Al2O3. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение касается способа получения элементарной серы из газов, содержащих H2S и соединения углерода, на установке Клауса с последующей обработкой отработанных газов, когда в камере сгорания образуется газовая смесь, имеющая в своем составе 1 3 моль H2S на моль SO2, полученная смесь на стадии катализа при температуре выше точки росы серы частично преобразуется в элементарную серу, которая конденсируется в холодильнике и отделяется.
Способ Клауса по обессериванию H2S-содержащих газов и получению элементарной серы известен по Германской патентной заявки DE-OS37 35 002 [1] Для последующей обработки абгазов, выходящих из установки Клауса, и достижения высокой степени обессеривания газов, содержащих наряду с H2S и SO2 также COS и CS2, до сих пор считалось необходимым предусматривать отдельную каталитическую стадию гидрирования и гидролиза, подробно описанную в Европейском патенте 0 054 772.
Целью изобретения является разработка способа получения элементарной серы без проведения каталитического гидрирования и гидролиза, который бы одновременно обеспечивал максимально возможную степень обессеривания. В соответствии с изобретением последнее достигается за счет смешивания выходящих со стадии охлаждения установки Клауса абгазов, содержащих 0,5 2,0 об. H2S, а также COS, CS2 и Н2О, с кислородом, нагревания абгазов до минимум 200oС, пропускания через слой катализатора, состоящий из, по меньшей мере, 80 мас. TiO2, конденсированием элементарной серы и отделением ее, причем газы при температуре от 120 до 160oС пропускаются через слой катализатора, состоящий как минимум из 80 мас. Al2O3.
В заявленном способе используется способность обогащенного TiO2-катализатора при температурах от 200 до 400oС не только ускорять окисление Н2S в элементарную серу, но и стимулировать процесс гидролиза COS и СS2 в СО2 и H2S. При этом представляется целесообразным состоящий как минимум из 80 мас. катализатор, пропитывать составом, содержащим, по меньшей мере один из металлов, а именно никель, железо или кобальт. Получение такого катализатора описано в DE-OS 3925 574 [2]
Подробности проведения процесса по данному способу наглядно иллюстрируются с помощью чертежа.
Подробности проведения процесса по данному способу наглядно иллюстрируются с помощью чертежа.
Подлежащий обработке H2S-содержащий газ, имеющий обычно в своем составе СО2 и другие примеси, в частности углеводороды, через трубопровод 1 подается в камеру сгорания 2 известной установки Клауса. В камеру сгорания 2 через трубопровод 3 поступают дозированные количества кислорода (например, в виде воздуха) для обеспечения частичного сгорания и получения газовой смеси, содержащей на моль SO2 от 1 до 3 моль Н2S. Выходящая из камеры сгорания 2 и поступающая в трубопровод 5 газовая смесь имеет в своем составе элементарную серу, которая отделяется в процессе конденсации в холодильнике и выводится через трубопровод 7.
Поступающая в трубопровод 8 газовая смесь подвергается последующей обработке методом катализа в установке Клауса, где в ходе одной или нескольких стадий 2Н2S + SO2 превращается в элементарную серу и воду. При этом используются, например, катализаторы, на основе Al2O3 и (или) TiO2. Работы проводятся при температуре от 200 до 400oС. Отработанные газы со стадии катализа через трубопровод 10 поступают на стадию охлаждения 11, где происходит конденсация парообразной серы с последующим ее отведением через трубопровод 12.
Выходящие из установки Клауса через трубопровод 15 отработанные газы имеют следующий состав, об.
H2S от 0,5 до 1,5
SO2 от 0,1 до 0,5
СOS от 0,02 до 0,3
СS2 от 0,02 до 0,3
H2O от 20 до 50
К смеси указанного состава добавляется кислород (например, воздух), поступающий через трубопровод 16. Количество кислорода дозируется таким образом, чтобы стали возможны протекающие на последующих стадиях реакции окисления. Газовая смесь через трубопровод 17 поступает на нагреватель, температура в котором в результате непрямого теплообмена поднимается до 200 - 400oС, оптимально до минимум 220oС. Через трубопровод 19 смесь поступает в реактор 20 на первую стадию обработки. В реакторе размещается твердый слой из зернистого TiO2 катализатора, состоящего из, по меньшей мере, 80 мас. TiO2 и пропитанного никелем, железом или кобальтом. В реакторе 10 на первой стадии обработки происходит, с одной стороны, окисление Н2S в элементарную серу, а с другой стороны, гидрирование COS и CS2 в СО2 и Н2. Поскольку работы проводятся при температуре выше точки росы серы, получают поступающую в трубопровод 23 газовую смесь, содержащую вары элементарной серы, которая отделяется путем конденсации в холодильнике 24 и выводится через трубопровод 25. Отработанные газы через трубопровод 26 подают в реактор на вторую стадию обработки 28, где располагается твердый слой Al2O3-катализатора. Катализатор на 80 мас. состоит из Al2O3, однако может содержать в качестве пропитки еще и никель, железо или кобальт. Во втором реакторе, где поддерживается температура от 120 до 160oС, снова проводится взаимодействие Н2S с SO2 с образованием элементарной серы, причем сера осаждается на катализаторе. Катализаторный слой с осадившимся на нем покрытием из элементарной серы периодически регенерируют путем нагревания и промывания, например, водным паром, спуская при этом серу через трубопровод 29. В то время, когда восстанавливается каталитический слой, в процесс включается второй незагрязненный слой катализатора, не показанный на рисунке.
SO2 от 0,1 до 0,5
СOS от 0,02 до 0,3
СS2 от 0,02 до 0,3
H2O от 20 до 50
К смеси указанного состава добавляется кислород (например, воздух), поступающий через трубопровод 16. Количество кислорода дозируется таким образом, чтобы стали возможны протекающие на последующих стадиях реакции окисления. Газовая смесь через трубопровод 17 поступает на нагреватель, температура в котором в результате непрямого теплообмена поднимается до 200 - 400oС, оптимально до минимум 220oС. Через трубопровод 19 смесь поступает в реактор 20 на первую стадию обработки. В реакторе размещается твердый слой из зернистого TiO2 катализатора, состоящего из, по меньшей мере, 80 мас. TiO2 и пропитанного никелем, железом или кобальтом. В реакторе 10 на первой стадии обработки происходит, с одной стороны, окисление Н2S в элементарную серу, а с другой стороны, гидрирование COS и CS2 в СО2 и Н2. Поскольку работы проводятся при температуре выше точки росы серы, получают поступающую в трубопровод 23 газовую смесь, содержащую вары элементарной серы, которая отделяется путем конденсации в холодильнике 24 и выводится через трубопровод 25. Отработанные газы через трубопровод 26 подают в реактор на вторую стадию обработки 28, где располагается твердый слой Al2O3-катализатора. Катализатор на 80 мас. состоит из Al2O3, однако может содержать в качестве пропитки еще и никель, железо или кобальт. Во втором реакторе, где поддерживается температура от 120 до 160oС, снова проводится взаимодействие Н2S с SO2 с образованием элементарной серы, причем сера осаждается на катализаторе. Катализаторный слой с осадившимся на нем покрытием из элементарной серы периодически регенерируют путем нагревания и промывания, например, водным паром, спуская при этом серу через трубопровод 29. В то время, когда восстанавливается каталитический слой, в процесс включается второй незагрязненный слой катализатора, не показанный на рисунке.
Отработанные газы, выходящие из реактора 28 после второй стадии обработки через трубопровод 30, содержат еще от 200 до 600 частей на миллион Н2S и от 100 до 300 частей на миллион SO2. Поэтому прежде чем сбросить газы через камин 32 в атмосферу, газы пропускают на стадию сжигания 31.
Пример. В представленную на рисунке установку через трубопровод 1 подается содержащий Н2S и СО2 газ в количестве 3198 м3/ч при температуре 32oC и давлении 1,6 бар. Смесь имеет следующий состав, мол.
H2S 87,1
CO2 8,4
H2O 3,0
CH4 1,0
С2Н6 0,4
C3H8 0,1
Газ указанного состава частично сжигается в камере сгорания 2 6323 м3/ч воздухом при температуре 60oС, причем сжигаемый газ в трубопроводе 5 имеет соотношение (молярное) Н2S SO2 как 1,88 1. Газовая смесь охлаждается в холодильнике 6 до 250oС. Выделяющееся при этом количество элементарной серы составляет 2594 кг в час. Перед стадией катализа 9 проводится нагревание до 280oС.
CO2 8,4
H2O 3,0
CH4 1,0
С2Н6 0,4
C3H8 0,1
Газ указанного состава частично сжигается в камере сгорания 2 6323 м3/ч воздухом при температуре 60oС, причем сжигаемый газ в трубопроводе 5 имеет соотношение (молярное) Н2S SO2 как 1,88 1. Газовая смесь охлаждается в холодильнике 6 до 250oС. Выделяющееся при этом количество элементарной серы составляет 2594 кг в час. Перед стадией катализа 9 проводится нагревание до 280oС.
Стадия катализа в установке Клауса состоит из двух ступеней, при которых в качестве катализатора используется Al2O3. На стадии катализа и в холодильнике образуется в общей сложности в час 1277 кг элементарной серы. Обработанные на стадии катализа по методу Клауса газы охлаждаются в холодильнике 11 до 135oС. Газ, выходящий через трубопровод 15 в количестве 8350 м3/ч, имеет состав, приведенный в нижеследующей таблице графа А.
Через трубопровод 16 к газу добавляется 99 м3/ч воздуха. Газовая смесь выходит из нагревателя 18 с температурой 205oС. В реакторе для проведения первой стадии обработки 20 находится катализатор, содержащий в своем составе TiO2, с пропиткой из 5 мас. железа. Катализатор в реакторе на второй стадии обработки 28 состоит из Al2O3, пропитанного 1 мас. никеля. В час через трубопровод 25 проходит 55 кг, а через трубопровод 29 42 кг элементарной серы. Газ, выводимый через трубопровод 26, имеет состав, указанный в таблице, графа Б. Температура газа, количество которого составляет 8430 м3/ч, составляет 125oС. Очищенный газ, поступающий в трубопровод ЗО, содержит в своем составе следующие компоненты, содержащие серу, а именно:
H2S 550 частей на миллион
SO2 275 частей на миллион
СOS 40 частей на миллион
СS2 20 частей на миллион
C целью превращения всех серусодержащих компонентов в двуокись серы газ подается на последующую стадию сжигания, непосредственно за которой следует выброс в атмосферу.
H2S 550 частей на миллион
SO2 275 частей на миллион
СOS 40 частей на миллион
СS2 20 частей на миллион
C целью превращения всех серусодержащих компонентов в двуокись серы газ подается на последующую стадию сжигания, непосредственно за которой следует выброс в атмосферу.
Claims (1)
- Способ получения элементарной серы из газов, содержащих сероводород и углеродные соединения серы, по методу Клауса, включающий сжигание исходного газа, каталитическое окисление продуктов сжигания по меньшей мере на одной ступени с получением элементарной серы, конденсацию образующейся серы охлаждением парогазовой смеси после каждой стадии и последующую переработку отходящих газов смешиванием их с кислородсодержащим газом, пропусканием полученной смеси при повышенной температуре через две стадии каталитического окисления, первую из которых осуществляют на катализаторе, содержащем по меньшей мере 80 мас. ТiO2 и пропитанном 0,3 5 мас. никеля, или железа, или кобальта, а вторую стадию проводят при 120 160oС на катализаторе, содержащем по меньшей мере 80 мас. Al2O3, отличающийся тем, что сжигание исходного газа ведут до получения на выходе газовой смеси, содержащей 1 3 моля H2S на 1 моль SO2, каталитическое окисление продуктов сжигания проводят при температуре выше точки росы серы, на переработку подают отходящие газы следующего состава, об.H2S 0,5 1,5
SO2 0,1 0,5
CоS 0,02 0,3
CS2 0,02 0,3
H2O 20 50
и первую стадию переработки осуществляют при 220 440oС.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4109891A DE4109891A1 (de) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Verfahren zum erzeugen von elementarschwefel aus einem h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s enthaltenden gas |
DEP4109891.9 | 1991-03-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2070538C1 true RU2070538C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=6428230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925011177A RU2070538C1 (ru) | 1991-03-26 | 1992-03-25 | Способ получения элементарной серы |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5262135A (ru) |
EP (1) | EP0506161B1 (ru) |
DE (2) | DE4109891A1 (ru) |
ES (1) | ES2087428T3 (ru) |
RU (1) | RU2070538C1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5494650A (en) * | 1989-01-19 | 1996-02-27 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Process for improving the sulphur yield of a complex for producing sulphur from a sour gas containing H2 S, the said complex comprising a sulphur plant and then an oxidation and hydrolysis unit followed by a purification unit |
US5766567A (en) * | 1990-02-13 | 1998-06-16 | Elf Aquitaine Production | Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub. |
DE4121290A1 (de) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Linde Ag | Verfahren zur thermischen umsetzung von schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel |
US5876662A (en) * | 1991-10-28 | 1999-03-02 | Us Filter/Rj Environmental, Inc. | Odor control system |
DE4409203A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Linde Ag | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch |
EP1447124A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-18 | Gastec N.V. | Supported catalyst system for removing sulfur compounds from gases |
DE102011003786A1 (de) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Helmholtz-Zentrum Für Umweltforschung Gmbh - Ufz | Verfahren zur selektiven Entschwefelung von Strippgasen |
US8486365B2 (en) * | 2011-04-01 | 2013-07-16 | Tofik Gasan Alkhazov | Process of conversion of hydrogen sulfide into elemental sulfur on solid oxide catalysts |
EP3110753B1 (en) | 2014-02-28 | 2020-05-13 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods for advanced oxygen enrichment for sulfur recovery |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648190C3 (de) * | 1976-10-25 | 1980-02-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Schwefel nach dem Claus-Verfahren |
DE3047830A1 (de) * | 1980-12-18 | 1982-07-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum reinigen eines gasstromes |
DE3143400A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. | Verfahren zur verringerung des schwefelgehaltes in gasstroemen unter gewinnung von elementarem schwefel |
FR2518424B1 (fr) * | 1981-12-17 | 1988-03-11 | Elf Aquitaine | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz acide renfermant h2s, et eventuellement une quantite globale d'au plus 3 % en volume de cs2 et/ou cos |
DE3332563A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur entschwefelung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen gasen |
GB8407843D0 (en) * | 1984-03-27 | 1984-05-02 | Shell Int Research | Removal of sulphur compounds from off-gases |
DE3529665A1 (de) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgasen |
DE3535815A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von schwefelwasserstoff und schwefeldioxid enthaltendem abgas |
FR2589082B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1989-12-01 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination des composes soufres contenus dans un gaz residuaire, notamment issu d'une usine a soufre claus, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
DE3735002A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-04-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas |
FR2632626B1 (fr) * | 1988-06-08 | 1990-08-31 | Elf Aquitaine | Procede pour ameliorer le rendement en soufre d'un ensemble de production de soufre a partir d'un gaz acide renfermant h2s, ledit ensemble comportant une usine a soufre suivie d'une unite d'epuration |
DE3925574A1 (de) * | 1989-08-02 | 1991-02-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entschwefeln eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s enthaltenden gases |
-
1991
- 1991-03-26 DE DE4109891A patent/DE4109891A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-02 DE DE59206149T patent/DE59206149D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-02 ES ES92200601T patent/ES2087428T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-02 EP EP92200601A patent/EP0506161B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 RU SU925011177A patent/RU2070538C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-03-26 US US07/858,195 patent/US5262135A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 3735002, кл. C 01 B 17/04, 1980. 2. Патент ФРГ N 3925574, кл. B 01 D 53/36, 1991. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59206149D1 (de) | 1996-06-05 |
EP0506161B1 (de) | 1996-05-01 |
US5262135A (en) | 1993-11-16 |
ES2087428T3 (es) | 1996-07-16 |
EP0506161A1 (de) | 1992-09-30 |
DE4109891A1 (de) | 1992-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4552746A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
KR100810188B1 (ko) | 황화수소 함유 가스 스트림의 처리방법 | |
US9624106B2 (en) | Supersulf-a process with internal cooling and heating reactors in subdewpoint sulfur recovery and tail gas treating systems | |
US4596699A (en) | Apparatus for burning hydrogen sulphide | |
US4097585A (en) | Production of sulfur from Claus process waste gas | |
US7544344B2 (en) | Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide | |
US20180065851A1 (en) | Setr- super enhanced tail gas recovery; a tail gas process with adsorbent reactors for zero emissions | |
US4479928A (en) | Catalytic process for the production of sulphur from a gas containing H.sub. S | |
EP0073074B1 (en) | Process for reducing the total sulphur content of a high co2-content feed gas | |
UA48162C2 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ H<sub>2S, SO</sub><sub>2, COS И/ИЛИ CS</sub><sub>2 ИЗ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА СЕРНОЙ УСТАНОВКИ | |
US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
US4161393A (en) | Shift conversion of raw gas from gasification of coal | |
RU2070538C1 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
US4391790A (en) | Method and apparatus for reducing the ammonia concentration of sulfur recovery facility gas streams | |
EP3463627A1 (en) | A method for the removal of oxygen from an industrial gas | |
WO2006106289A1 (en) | Treatment of fuel gas | |
US9023309B1 (en) | Process of conversion sulfur compounds to elemental sulfur by using direct reduction and oxidation catalysts in Claus units | |
US5202107A (en) | Process for improving the sulphur yield of a complex for the production of sulphur followed by a purification unit | |
US7250149B1 (en) | Sulfur gas treatment process | |
US4643888A (en) | Process and apparatus for recovery of sulfur from ammonia containing acid gas streams | |
US5494650A (en) | Process for improving the sulphur yield of a complex for producing sulphur from a sour gas containing H2 S, the said complex comprising a sulphur plant and then an oxidation and hydrolysis unit followed by a purification unit | |
US4117101A (en) | Process for reduction of SO2 | |
EP0502156A1 (en) | Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions | |
US4842843A (en) | Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream | |
US5439664A (en) | Process for thermal conversion of hydrogen sufide to elemental sulfur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040326 |