SU1221258A1 - Способ изготовлени фасонной нити - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности, к производству химических волокон, в частности к изготовлению текстурироваиных волокон.

Цель изобретени  - повьшение эко- комичности процесса за счет его упрощени .

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состо щую из 48 филаментов, с усадкой 15,1% под нагрузкой 0,8 кг/мм и с усадкой 7,0% одновременно текстурируют с круткой 2100 кг/м S и Z направлений при 205°С без нагона в зону термокамеры. При этом нат жение высокоусадочного компонента после вьюрка составл ет сн/текс. Остаточна  усадка высокоусадочного компонента лоспе тексту- рнровани  составл ет 8%, а толщина трикотажного полотна при тех же параметрах в зани  и отделки составл ет 0,8J мм.

Пример 2. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состо щую из 48 филаментов, с усадкой 17% под нагрузкой 0,8 кг/1Ф1 и полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состо щую из 48 филаментов с усадкой 7,2%, одновременно текстурируют с круткой 2100 кр/м S и Z направлений при без нагона в зону термокамеры, при этом нат жение высокоусадочного компонента составл ет 8,0 сн/текс. Остаточна  усадка высокоусадочного компонента после текстурировани  составл ет 10%, что  вл етс  достаточ- нь1М дл  реализации этой усадки в

текстильном изделии. Толщина трико

Удельна  разрывна  нагрузка, гс/текс

Относительное разрывное удлинение распр мленной нити, %

Отклонение фактической линейной плотности от номинальной,%

10

ts

21

5

0

20

25

30

5

2582

тажного полотна при тех же параметрах в зани  и отделки составл ет 0,86 мм.

П р и м е р. 3. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состо щую из 48 филаментов, с усадкой 8% под нагрузкой 0,5 кг/мм - и полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состо щую из 48 филамеитов, с усадкой 6,0% одновременно текстурируют с круткой 2100 кр/м S и Z нап|}авлений при 205°С без нагона в зону тер1 юкамеры, при этом нат жение высокоусадочного компонента после вьюрка составл ет 6 сн/текс. Остаточна  усадка высокоусадочного компонента после текстурировани  составл ет 7%, что  вл етс  достаточным дл  реализации этой усадки в текстильном изделии.. Толщина трикотажного полотна при тех же параметрах в зани  и отделки составл ет 0,75 мм.

Положительный эффект, полученный от использовани  предложенного способа , по сравнению с известным.заключаетс  в следующем.

Технологическа  цепочка получени  нитей с фасонным эффектом состоит из следующих стадий: текстуриро- вание одного компонента, пневмосое- данение со вторым компонентом, термообработка , текстурирование.

Предлагаемый способ в сравнении с известным исключает две стадии и состоит из текстурировани  и термообработки .

В таблице представлены свойства нитей, получеиных по предлагаемому и известному способам, а также нитей Бэлан по ОСТ 6-06-С12-76.

30

32-34

24-26

28-30

15-20

t2,0

,-2,0

Коэффициент вариации линейиой плотности,% не более

Раст жимость нити,%

Устойчивость извитости , %, не менее дл  неокрашенной нити

По органолептическим показател м нить, полученна  по предлагаемому способу, позвол ет получить полотна с хорошей драпируемостью, м гким и

Продолжение таблицы

2,0 15-20

63

2Q пр жеподобным грифом. Нити, полученные известным способом, из-за длительных тепловых обработок позвол ют получить полотна с умеренно жестким г рифом.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОЙ НИТИ путем подачи двух разноусадочных комплексных химических нитей . на совместное текстурирование и пневмосоединение, отличающийс я тем, что, с целью повышения экономичности процесса эа счет его упрощения, нить с большей усадкой подают на совместное текстурирование при натяжении 6-8 сн/текс.

   ι: