SU1219260A1 - Токарный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем обеспечени  идентичности одновременно обрабатываемых двум  резцами поверхностей.

На фиг. I показан станок, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1,

Станок содержит станину I, на которой неподвижно установлена шпиндельна  бабка 2 и с возможностью перемещени  - два крестовых суппорта, состо щих из продольных кареток 3 и 4 и поперечных салазок 5 и 6, которые снабжены регулируемыми приводами 7-10.

Станок оснащен стойкой II, на направл ющих которой с возможностью перемещени  от приводов 12 и 13 смонтированы каретки 14 и 15, несущие средства 16 и 17 активного контрол  дл  измерени  диаметра обрабатываемых поверхностей.

Станок имеет два устройства J8 и 19 числового программного управлени  координатными перемещени ми кретовых суппортов и кареток. Устройство 18 св зано с приводами 7, 9 и 12, а устройство 19 - с приводами 8, 10 и 13. Средства 16 и 17 активного контрол  св заны соответственно с устройствами 18 и 19 управлени  непосредственно, а также через сравнивающее устройство 20. Стойка II с каретками 14 и 15 и их приво -дами 12 и 13 образуют систему синхронного перемещени  средств активного контрол  и крестовых суппортов. В частном случае средства активного контрол  могут быть установлены на продольных каретках 3 и 4. При этом средства активного контрол  не должны подвергатьс  воздействию сход щей стружки. Дл  поддержани  длинных заготовок станок оснащен задней бабкой 21, котора  установлена на станине 1 с возможностью перемещени  и снабжена приводом 22,

Станок работает следующим образом: От шпиндельной бабки 2 получает вращательное движение заготовка. Ее обработка возможна любым из крестовых суппортов в отдельности, либо обоими при их последовательной или одновременной работе. Это

,ь «

обеспечиваетс  наличием в станке индивй- дуальных устройств 18 и 19 числового программного управлени  координатными перемещени ми суппортов.

Рассмотрим работу станка в режиме одновременного точени  заготовки от торцов к ее середине при равенстве диаметров обрабатываемых разными резцами поверхностей. В этом случае от устройств 18 управлени  получает подачу продольна  каретка 3 при

радиальном положении поперечных салазок 5, заданном управл ющей программой. Синхронно с кареткой 3 от привода 12 получает перемещение каретки 14, несуща  средстл во 16 активного контрол . Одновременно от устройства 19 управлени  посредством

приводов 8 и 12 получают синхронные перемещени  продольна  каретка 4 и каретка 15 со средством 17 активного контрол .

Сигналы от средств 16 и 17 активного контрол  о текущем значении диаметра обрабатываемых поверхностей прступают в устройства 18 и 19 управлени . Этим обеспечиваетс  высока  точность работы каждого из суппортов в отдельности.

ОднЬвременно сигналы от обоих средств активного контрол  подаютс  в сравнивающее устройство 20, в котором осуществл - 2ТСЯ сравнение этих сигналов и формируютс  корректирующие сигналы, поступающие в устройства 1Й и 19 управлени . При этом при равенстве диаметров одновременно обрабатываемых поверхностей, корректирующий сигнал равен нулю. При различии в диаметрах обработки автоматически .корректируютс  управл ющие программы устройств 18 и 19 и поперечные салазки 5 и 6 получают дополнительные перемещени , обеспечивающие уменьшение разницы в значени х диаметров обрабатываемых поверхностей.

Благодар  этому и достигаетс  высока  идентичность одновременно обрабатываемых двум  резцами поверхностей, за счет чего достигаетс  повыщение качества обработки.

Обеспечива  высокую идентичность одновременно обрабатываемых поверхностей, станок позвол ет повысить производительность за счет сокращени  подналадки и операции контрол .

ВНИИПИ Зака 192/17 Тираж 1000 Подписное 1 илиал ППП сПзтент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельную бабку, два крестовых суппорта с индивидуальными устройствами числового программного управления, отлн* чающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения идентичности одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей, он оснащен сред ствами активного контроля диаметра обра-. батываемых поверхностей, каждое из которых связано с соответствующим устройством числового программного управления непосредственно и через введенное в станок сравнивающее устройство, причем станок снабжен системой синхронного перемещения средств активного контроля и крестовых суппортов.

2. Станок πό π. 1, отличающийся тем, что система синхронного перемещения средств активного контроля и крестовых суппортов выполнена в виде стойки с двумя каретками, несущими средства активного контроля с индивидуальными приводами, каждый из которых связан с соответствующим устройством числового программного управления.