SU1215607A3 - Устройство дл непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы - Google Patents

Description

близительно одну треть толщины эы кристал-пизатора.

П. Устройство по пп. 7-10, о т - личающеес  тем, что кольцо выполнено из глиноземистого волокна .

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрер шной разливке металлов и сплавов,

Целью изобретени   вл етс  повы-- шение стабильности процесса лить  и улучнюние качества отливаемой трубы.

На фиг. изображено устройство j paspes; на фиг.2 - узел соединени  кристатошзатлра с емкостью, разрез в з рупненном масштабе; на фиг.3-5 - то же, варианты выполнени .

Устройство дп  непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы содержит емкость I дл  расплавленного металла с футеровкой 2 из огнеупор ного материала, например апюмосили катных огнеупоров, котора  имеет в нижней части выпускное отверстие 3 цилийдрической формы. Внутри выпускного отверсти  3 расположена верхн   часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора б, а также дорн 7, .выполненный из графита и имеющий нагревательный элемент 8, например медн индуктор в форме змеевика. Цилиндрическа  гильза 5 также вьтол- нена иэ гра48 та, расположена соосно дорну 7 и образует с последним узкое трубчатое отверстие 9, ширина которого соответствует толщине отливаемой трубы. Кристаллизатор 6 размещен под емкостью, снабжен рубалнкой 10 охлаждени  состыкованной с цилиндрической гильзой 5j н крепитс  к днивцу емкости с помощью фланца 11 и ст жек 12. Рубашка 10 охлаждени  выполнена в виде полого цилиндра а в качестве охладител  может быть использована вода или жидкий металл с низкой температурой плавлени . Устройство содержит также две пары ликов 13 н 14 дл  выт гивани  трубы при этом два из них, расположенные по.одну и ту же сторону трубы, соеди

12, Устройство по nn.i-llj отличающеес  тем, что скос имеет высоту, по меньшей мере равную толщине гильзы кристаллизатора, предпочтительно в 1,5 раза большую толщины гильзы кристаллизатора.

нены цепным приводом 15 и гфкзод тс  во врашэние шаг за-шагом, т.е., с остановка группой двигатель - редуктор 16,

Верхн   часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора Еьто.гшена ч виде узкого кольцевого скоса (фиг. 1 и 2)5 нижн   поверхность которого расположена на уровне плоскости контакта дница емкости с рубашкой охлаждени  кристаллизатора. Скос выполнен из графита и имеет форму усеченного конуса 5 основание которого выполнено с закруглением. Вокруг скоса циликд

рической гильзы установлено кольцо 17 из теплокзол ционного огнеупорного материала, контактирующее с футеровкой емкости 1, а именно: кольцо 17 размещено в пространстве медду скосом и внутренней стенкой выпускного отверсти  емкости и достигает верхнего уровн  скоса« Б качестве материала огнеупорного кольца .17 может быть использован алюмосиликат, oблaдaкгпзiй

хорошели теплоизол ционными свойст- ваг-ш.

По другому варианту изобретени  фиг.З) верхн   часть 4 дитиндричес- . кой гильзы 5 вьшолнена цилиндрической

формы с центральной кольцевой выемкой 18j, в который размещено кольцо 17 из теплоизол ционного материала. Внутренние погерзшости стенок кольцевой Еыемкк 18 имеют незначительную

конусность и наход тс  в тесном кок- такте с кольцом 17 из теплоизол ционного материала,

В соответствии с вариантом изобре-;

тени  фиг.4 с наружной, стороны верхней части 4 цилргндрической гильзы 5 зьто нена кольцева  полость 19 вогнутой у;лк полутороидальной формы, Е которой размещено кольцо 7 из теплоИЗОЛЯЦИОННОГО материала;

Согласно варианту изобретени  фиг,5 верхн   часть 4 цилиндрическо гильзы 5 выполнена с двум  концентр ческими кольцевыми полост ми 20 и с разделительной перемычкой 21 между ними, образующей боковое ребро. В кольцевых полост х 20 пр моугольног сечени  размещены концентрические кольца 17 из огнеупорного материала

Кроме того, радиальна  пшрина скоса составл ет приблизительно одну треть толщины гильзы кристаллизатора , а высота скоса по меньшей мере равна толщине гильзы кристаллизатора , предпочтительно в 1,5 раза больше толщины гильзы кристаллизатора . Кольцо 17 может быть также выполнено из глиноземистого волокна или алюмосиликатного бетона,

Устройс во работает следующим образом .

Устройство предназначено дл  отливки тонкостенной чугунной трубы, у которой отношение толщины к диаметру менее 10%, а толщина не превышает 5 мм пор дка 3 мм. Расплавленный чугун из емкости 1 через выпускное отверстие 3 поступает в зазор между цилиндрической гильзой 5 и дерном 7, Процесс кристаллизации оболочки трубы начинает происходить в основном за счет рубашки 10 охлаж- дени  кристаллизатора 6 на уровне контакта днища емкости с рубащкой 10 охлаждени  и заканчиваетс  на выходе из кристаллизатора. За счет выполнени  верхней части 4 гильзы

кристаллизатора в виде скоса, вокруг которого размещено кольцо 17 из теплоизол ционного материала, и за счет нагрева дорна 7 на верхнем участке гильзы процесс кристаллизации не

происходит, что обеспечивает стабильность процесса лить . Формируема  чугунна  труба выт гиваетс  из кристаллизатора с помощью двух пар роликов 13 и 14, два из которых приводные ,

Преимзга(ества предложенного устройства заключаютс  в том, что удаетс  устранить забивание его входной части и исключить образование

колец на поверхности отливаемой трубы, что повышает стабильность процесса лить  и улучшает качество отливаемой трубы.

.w

7 8

Фиг.З

fO

Фиг.5

Claims (12)

1. Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ЧУГУННОЙ ТРУБЫ, содержащее футерованную емкость с нижним выпускным отверстием, установленный под ней кристаллизатор с рубашкой охлаждения и дорн с нагревательным элементом, причем кристаллизатор имеет цилиндрическую гильзу, верхняя часть которой выполнена в виде выступа, отличают ее- с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья и улучшения качества отливаемой трубы, оно снабжено кольцом из теплоизоляционного материала, установленным вокруг выступа гильзы кристаллизатора и контактирующим с футеровкой емкости, а выступ гильзы имеет по меньшей мере один узкий кольцевой скос, нижняя поверхность которого расположена на уровне плоскости контакта днища емкости с рубашкой охлаждения кристаллизатора.
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что скос выполнен из графита.
3. 3. Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что скос имеет форму усеченного конуса, осно~! вание которого выполнено с закруглением .
4. 4. Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что кольцо выполнено из огнеупорного материала.
5. 5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что кольцо из теплоизоляционного материала размещено в пространстве между скосом и внутренней стенкой выпускного отверстия емкости и достигает верхнего уровня скоса.
6. 6. Устройство по пп,1-4, о т л ичающееся тем, что выступ гильзы выполнен цилиндрической формы с центральной кольцевой выемкой, в. которой размещено кольцо из огнеупорного материала.
7. 7. Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что с наружной стороны скоса выполнена по меньшей мере одна кольцевая полость, образующая верхний выступ, при этом в кольцевой полости размещено кольцо из теплоизоляционного материала.
8. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что кольцевая полость выполнена вогнутой и полутороидальной.
9. 9. Устройство поп.7, отличающееся тем, что скос выполнен с двумя концентрическими кольцевыми полостями и с разделительной перемычкой между ними, образующей боковое ребро.
10. 10. Устройство по пп.1-9, о т личающееся тем, что ради- . альная ширина скоса составляет при-

    SU ... 1215607 близительно одну треть толщины гильзы кристаллизатора.
11. 11. Устройство по пп. 7-10,о т личающееся тем, что кольцо выполнено из глиноземистого волокна.
12. 12, Устройство по пп.1-11, отличающееся тем, что скос имеет высоту, по меньшей мере равную толщине гильзы кристаллизатора, предпочтительно в 1,5 раза большую’ толщины гильзы кристаллизатора.