SU1115847A1 - Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов - Google Patents
Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1115847A1 SU1115847A1 SU833611399A SU3611399A SU1115847A1 SU 1115847 A1 SU1115847 A1 SU 1115847A1 SU 833611399 A SU833611399 A SU 833611399A SU 3611399 A SU3611399 A SU 3611399A SU 1115847 A1 SU1115847 A1 SU 1115847A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- dorn
- glass
- ingot
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. ДОРН ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ СЖТКОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛКМ1НИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий стакан, наружма поверхность которого выполнена с переменной конусностью и который имеет по периметру в донной части отверсти дл выхода охладител на слиток, и крышку с трубой дл подвода охладител , отличающийс тем, что, с целью повьшени выхода годного при отливке крупногабаритных слитков, он снабжен направл ющим элементом.
Description
2.Дорн по п. 1, отличающийс тем, что направл ющий элемент вьтолнен в виде дополнительного стакана, установленного вверх дном концентрично основному стакану
3,Дорн по ПП.1 и 2, отличающийс тем, что, с целью расигирени технологических возможностей , направл ющий элемент смонтирован с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси дорна.
15847
А. Дорн по пп. 1-3, отличающийс тем, что сумма сечений отверстий дл выхода охладител на слиток меньше площади сечени кольцевого отверсти , образованного дном направл ющего элемента и внутренним торцом стакана.
5. Дорн по пп. 1-4, отличающийс тем, что отверсти в донной части дорна расположены под углом 15-45 к вертикальной оси дорна.
Изобретение относитс ,к металлур гии, а именно к полунепрерывному лить однослойных полых слитков, преимущественно из алюминиевых сплавов. При отливке полых слитков деформируемых сплавов примен ют охлаждае мые водой дорны с конусной наружной , поверхностью. Они выполн ютс в вид стакана с отверсти ми по периметру гильзы последнего в непосредственной близости от дна и имеют крьшку с трубой дл подвода охлаждающей воды, котора подаетс внутрь стака на дорна и через систему отверстий в гильзе поступает на внутреннюю по верхность слитка, способству охлаждению и кристаллизации последнего СП. Наличие конусности по всей высот стакана дорнаприводит к образовайнию больших ликвационных наплывов вследствие заполнени маточным расп вом зазора между слитком и дорном, что требует дополнительной механической обработки внутренней поверхности слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс дорн дл отливки полых слитков, содержащий стакан, наружна поверхность которо го выполнена с переменной конусностью , с отверсти ми по периметру в донной части и крьпику с трубой дл подвода охладител . Цилиндрическа часть поверхности стакана занимает 2/3 высоты и обеспечивает формирова ние внутренней поверхности слитка в процессе усадки С21. Однако при использовании данного дорна фронт кристаллизации очень крутой, вследствие чего имеет место усадочна пористость и большие термические напр жени , привод щие к повьшенному браку по радиальным трещинам . Кроме этого, известные конструкции обладают неравномерным охлаждением гильзы дорна как по высоте , так и по периметру вследствие наличи застойных зон дл охлаждени воды внутри дорна, особенно в верхней его части. Неравномерное и недостаточно интенсивное охлаждение гильзы, а следовательно, и слитка, особенно неблагопри тно сказываетс при отливке крупногабаритных слитков, а также слитков из высокопрочных алюминиевых сплавов. . Целью изобретени вл етс повышение выхода годного при отливке крупногабаритных слитков и расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов, содержащий стакан, наружна поверхность которого вьтолнена с переменной конусностью, с отверсти ми по периметру в донной части и крьщ1ку с трубой дл подвода охладител , снабжен направл ющим элементом. Направл ющий элемент вьтолнен в виде дополнительного стакана, установленного вверх дном концентрично основному стакану. Направл ющий элемент смонтирован С возможностью перемещйнн вдоль вертикальной оси дорна. Сумма сечений отверстий дл выхода охладител на слиток меньше площади сечени кольцевого отверсти , образованного дном направл ющего эле мента и внутренним торцом стакана. Отверсти в донной части дорна ра положены под углом 15-45 к вертикальной оси дорна. На чертеже изображен дорн, разрез (стрелками показано движение охладител внутри стержн ). Дорн состоит из цилиндрического стакана.1, наружна поверхность 2 которого выполнена с переменной конусностью . По периметру гильзы стака на 1 выполнены отверсти 3 в непосредственной близости от дна 4, которые служат дл подачи охлаждающей ЖИДКОСТИ (воды) на внутреннюю поверх ность слитка (условно не показан). Во внутрь стакана 1 через отверстие в дне 4 стакана введены направл ющий элемент, выполненный в виде полого цилиндра 5 с дном 6. Он установлен вверх дном и образует внутри,дорна полость 7 дл пристенного движени охлаждающей воды (показано стрелками ) вдоль гильзы стакана 1. Элемент 5 имеет возможность вертикального перемещени относительно стакана 1, например посредством резьбового соединени , что позвол ет регулировать величину кольцевого зазора 8 дл подачи воды в полость 7. Резьбовое соединение вз то как один из возможных вариантов подвижного соединени Сверху стакан 1 закрыт крьщ1кой 9, котора снабжена трубой 10 дл подачи охладител . Дорн.работает следующим образом. Дорн ввод т внутрь кристаллизатора и в зазор между ними подают жидкий металл. Внутренн поверхность полого слитка формируетс по наружной поверхности стакана. Охладитель подаетс внутрь стакан 1, где благодар наличию направл ющего элемента 5 создаетс направлен ное пристенное движение его, что повьпиает равномерность и интенсивность охлаждени стакана, так как охладитель подаетс к его верхней части, ликвидиру застойные зоны. Выполнение направл ющего элемента подвижным позвол ет подбирать оптимальную скорость пристеннного движени охладител , а следовательно, и требуемую интенсивность охлаждени стакана по высоте.При этом по сравнению с известными конструкци ми по с непосредственного охлаждени слитка водой поднимаетс при равных высотах гильз, что благопри тно сказываетс как на качестве поверхности слитка, так и на уменьщении склонностик трещинробразованию слитков. Подъем по са непосредственного охлаждени внутренней поверхности слитка способствует уменьшению глубины лунки, а следовательно , приводитк выравниванию фронта кристаллизации и уменьшению усадочных напр жений за счет обеспечени более равномерного градиента температур по толщине слитка. Охладитель через отверсти 3 поступает дл непосредственного охлаждени внутренней поверхности полого слитка, при этом сечение кольцевого канала дл поступлени охлаждающей веды в любом случае должно быть больше суммарного сечени отверстий дл подачи воды непосредственно на слиток . Это обеспечивает пода-су охладител на слиток с давлением, равным давлению подаваемого Б стержень охладител . Угол наклона отверстий выбирают из условий создани оптимального теплоотвода поверхности слитка. По опытным данным угол наклона отверстий к оси слитка должен быть в пределах 15-45°. Значени угла расположени отверстий к оси дорна, близкие к нижней границе интервала ( 1-5°) , целесообразно принимать при отливке высоколегированных сплавов. Снижение значени угла ниже этой границы резко снижает скорость кристаллизации и в результате возможны проливы металла и увеличени ликвационного сло Значени угла расположени отверстий к.оси дорна, близкие к верхней границе интервала (45°), целесообразно принимать при отливке низколегированных сплавов. Повьпиение значений угла вьше этой границы приводит к нежелательному повышению по са вторичного охлаждени , а как следствиек возможному росту брака по трещинам. Предложенна конструкци дорна обеспечивает техническую возможность
J1115847 «
получени Kpyntrora6apHTHhK круглых фабрикатов за счет повъпиени выходов
полых слитков из алюминиевых дефор-годного в литейном цехе на 3-5%, комируемых сплавов. Испытание в про-торое обеспечиваетс уменьшением рамышленных услови х показало, чтодиапьных трещин при литье и припредложенный стержень при использо-j пуска на мехообработку за счет
.вании дл непрерывной отливки круг-уменьшени ликвидационных, нагогывов
лых полых слитков позвол ет Снизитьна внутренней поверхности слитсебестоимость деформированньк полу-ка.
Claims (5)
1. ДОРН ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий стакан, наруж- ’ ная поверхность которого выполнена с переменной конусностью и который имеет по периметру в донной части отверстия для выхода охладителя на слиток, и крышку с трубой для подвода охладителя, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода годного при отливке крупногабаритных слитков, он снабжен направляющим элементом.
n.SU ,...1115847
2. Дорн по π. 1, отличающийся тем, что направляющий элемент выполнен в виде дополнительного стакана, установленного вверх дном концентрично основному стакану.
3. Дорн по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, направляющий элемент смонтирован с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси дорна.
4. Дорн по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сумма сечений отверстий для выхода охладителя на слиток меньше площади сечения кольцевого отверстия, образованного дном направляющего элемента и внутренним торцом стакана.
5. Дорн по пп. 1-4, отличающийся тем, что отверстия в донной части дорна расположены под углом 15-45° к вертикальной оси дорна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833611399A SU1115847A1 (ru) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833611399A SU1115847A1 (ru) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1115847A1 true SU1115847A1 (ru) | 1984-09-30 |
Family
ID=21070592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833611399A SU1115847A1 (ru) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1115847A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-05 SU SU833611399A patent/SU1115847A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Шварцпайер. Непрерывна разливка. М., 1962, с. .10, 211. 2. Авторское свидетельство СССР № 137239, кл. В 22D 21/04, 1960. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2292351B1 (en) | Gas pressure controlling casting mold | |
US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
US2983972A (en) | Metal casting system | |
US2515284A (en) | Differential cooling in casting metals | |
US5052469A (en) | Method for continuous casting of a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
US4211270A (en) | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
JP4729979B2 (ja) | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 | |
US4653571A (en) | Method for horizontal continuous casting of a metal, where the lower mold/cast metal contact point is horizontally displaced | |
SU1215607A3 (ru) | Устройство дл непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы | |
US4736789A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly | |
US4875519A (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
SU1115847A1 (ru) | Дорн дл отливки полых слитков из деформируемых алюминиевых сплавов | |
US4349145A (en) | Method for brazing a surface of an age hardened chrome copper member | |
CA1324478C (en) | Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
JPS61119359A (ja) | マグネシウムまたはその合金の連続鋳造法 | |
US4719959A (en) | Apparatus for continuously producing hollow metallic ingot | |
US6050324A (en) | Continuous casting mold for the vertical casting of metals | |
US4307770A (en) | Mold assembly and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
US6179042B1 (en) | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot | |
EP0042995B1 (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using oscillating mold assembly | |
SU1740125A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить крупных слитков из алюминиевых сплавов | |
SU1129021A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени | |
CZ281600B6 (cs) | Zařízení k přivádění tekutého kovu k soustavě pro plynulé svislé odlévání kovové trubky | |
JP2019188444A (ja) | 竪型連続鋳造装置および連続鋳造方法 | |
RU2376103C1 (ru) | Дорн для литья полых слитков из металлов и сплавов |