KR880002066B1 - 연속 주조장치의 관상다이 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속 주조장치의 관상다이

제 1 도는 관의 주조상태를 보인 것으로, 본 발명에 따른 관상다이를 갖는 연속수직 주조장치의 부분단면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 다이헤드를 제 1 도보다 확대표시한 부분단면도.

제 3 도, 제 4 도 및 제 5 도는 본 발명에 따른 다이헤드의 여러형태를 제 2 도와 같이 확대표시한 부분 단면도.

제 6 도는 비교를 위하여 공지기술의 다이헤드를 제 3 도-제 5 도와 유사하게 도시한 부분단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 주입용기 4 : 주조공

6 : 다이 7 : 동체

8 : 코아 10 : 환상공간부

15 : 냉각자켓트 17 : 헤드

22 : 환상편 24 : 내화링

26 : 내주면벽 32 : 환상편

34 : 내화링 42 : 환상편

43 : 외부요입면 44 : 림

45 : 내화링 46 : 환상편

48, 49 : 내화링 50, 52 : 격벽

본 발명은 주철관의 연속주조다이에 관한 것으로, 특히 두께/직경의 비가 10%이하이고 자체의 두께가 5mm를 초과하지 않는 얇은 주철관을 연속주조하기 위한 관상(管狀)의 다이에 관한 것이다.

종래기술로서 1978년 1월 27일자 출원번호 제78-02277호로 출원되어 제2, 415, 501호로 공고된 프랑스 특허에는 이러한 형태의 관을 연속주조하기 위한 장치가 기술되어 있다. 이 장치는 하측에 하향 주조공을 갖는 주입용기, 냉각자켓트로 위요되어 있으며 관의 주조를 위한 관상의 공간부를 형성하도록 코아(core)가 주입용기로부터 관통되어 있는 원통형의 다이와, 관의 형성시 단계적으로 고화된 주철관을 당기어내는 발취장치로 구성되어 있다.

얇은 벽을 갖는 관을 주조할 때에, 특히 이 관이 주철관인 경우 주조공간의 입구가 좁으므로 이 입구가 부분적인 조기고화로 폐쇄될 위험이 있다.

따라서 다이에 주조공의 내측으로 헤드가 삽입되게 하여 관상공간부의 입구가 고온지역으로 이동되도록 제안된 바 있다. 어떤 경우 헤드는 다이의 원통형 동체의 간단한 연장부로 구성되고, 어떤 경우에는 보다 유리한 구조에 따라서 이는 상측으로 갈수록 얇아진 재두원추형의 돌출부로 형성되는데 이는 주조공내부의 액상 용융금속내에 잠기게 되어 있다.

실질적으로 입구부분의 폐색이 제거됨에도 불구하고 고화된 관의 여러 발취단계에 일치하는 불규칙한 종방향의 간격에 따라 고화된 주철의 외표면에는 환상의 각피가 형성되는 데 이는 환상의 공간부에서 주철의 다른 부분에 융합되거나 용착되지 않는다. 비록 이들의 두께가 얇다 하더라도 이들 환상의 각피는 코아와 다이 사이의 환상공간의 전체폭에 거의 반에 이르르며 주철관의 두께에 절반을 차지하는 것이다. 이와 같이 이들 환상의 각피는 주철관에 취약부를 형성하므로 주철관으로부터 절취하여 제거되어야만 하는데 이들은 도저히 길이가 길고 두께가 얇은 주철관의 제조에는 허용될 수 없는 것이다. 또한 때때로 주철공급이 전적으로 폐색되거나 주조가 중단되는 경우가 있다.

본 발명에 있어서는 주입된 주철의 냉각을 조절하고 다이헤드의 구성을 변경하여 다이헤드와 동체 사이의 내부 다이벽의 완전한 동질성과 연속성을 보전하므로서 종래의 결점을 해결토록한 것이다.

이와 같이 본 발명은 연속주조장치를 위한 다이에 관한 것으로, 이 다이는 흑연으로 구성된 원통형 동체로 형성되고 그 연장헤드가 주조공내로 삽입되어 있는 것으로서, 이 다이의 특징은 헤드가 복합형이고, 흑연으로 구성되어 있으며 주입용기와 냉각 자켓트 사이의 접촉면에 대향하여 그 내측면이 다이의 내측면에 연속적으로 연장되어 동체에 연결된 적어도 하나의 좁은 환상편과, 이 환상편을 위요하며 열통로에 대향된 동체에 접촉되어 있는 내화재로된 적어도 하나의 링으로 구성되는 것이다.

이러한 다이의 복합 헤드는 냉각 자켓트를 향하는 액상 주철로부터 열의 방출을 위하여 환상편의 일부, 즉 동체의 일부로 제한되는 좁은 통로만을 제공한다. 더우기 내화링은 열의 이동거리를 연장시켜 열의 방출을 지연시킨다.

환상편의 두께는 다이동체의 두께에 대하여 약 1/3정도가 바람직하다. 이 환상편의 약간의 재두원추형이거나 외부로부터 요입된 형태로 변경시킬 수 있다. 또한 이 환상편은 제 2 의 외부 환상편과 결합시킬 수 있으며, 이 제 2 외부 환상편은 내화링이 삽입되는 공간부를 형성할 수도 있다.

또한 환상편은 환상의 리브(rib)로 구성될 수 있으며 헤드는 이 리브로 분리된 두개의 링으로 구성될 수 있다.

어느 경우나 다이의 내측면은 연속적이어야 하며 평활하여야 한다.

본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도 및 제 2 도에 있어서, 본 발명은 두께/직경의 비율이 10% 이하이고 그 자체의 두께가 5mm를 초과하지 아니하며, 가능한 한 약 3mm의 두께를 갖는 얇은 벽의 주철관(T)의 연속 수직상부 주조장치에 사용되는 것을 보인 것이다.

설명을 보다 간명히 하기 위하여 제 1 도는 본 발명의 다이에 액상 주철(F)을 공급하는 주입용기(1)의 일부만을 도시하였다. 주입용기(1)는 제 1 도에서 그 일부만을 도시한 바와 같이 실리카-알루미나 형태의 두꺼운 내화 라이닝(3)으로 내부가 피복된 금속상자(2)내에 형성되어 있으며, 이 주입용기에는 축선 X-X상에 원통형의 수직 주조공(4)이 구성되어 있으며 내부에 다이(6)의 헤드가 관상의 주조공간부(10)를 형성하는 코아(8)와 함께 착설되어 있다. 흑연으로 되어 있고 주조공에 대하여 동축상으로 배설된 코아(8)는 양단이 주입용기(1)를 관통하여 그 상측부가 예를 들어 프랑스 특허 제2, 415, 501호에 기술된 바와 같은 공지의 수단(도시하지 않았음)에 의하여 상자(2)에 현착지지되어 있다. 좋기로는 이 코아(8)가 중공형이며, 내부에 나선형으로 권취되고 물에 의하여 내부에서 냉각될 수 있는 동 또는 양호한 열저항성을 갖는 재질로된 코일형태의 인덕터(inductor)(12)와 같은 가열장치가 구성되어 있다.

다이(6)는 흑연으로 되어 있다. 이는 관상의 형태로서 축선 X-X를 따라 코아(8)에 대하여 동축상으로 배설되어 있으며, 코아(8)을 위요하여 이와 함께 주조될 관(T)의 벽두께에 해당하는 폭의 좁은 관상공간부(10)를 형성케한다. 다이(6)는 예를들어 주철로부터 관(T)을 주조하기 위한 높이가 25cm이고 그 외경은 170mm이며 그 두께는 5mm인데, 다이(6)의 하측단이 주입용기의 상자(2)로부터 연결봉(14)에 의하여 현착된 플랜지(9)에 의하여 지지되어 있다.

또한 플랜지(9)는 다이(6)와 코아(8)에 대하여 동축상인 냉각 자켓트(5)를 지지하며, 이 냉각 자켓트(15)는 주입용기와 상자(2), 즉 주조공(4)의 유출구와 플랜지(9) 사이에서 다이의 외벽에 접촉되어 있다. 이 냉각 자켓트(15)는 물의 유입관(16)과 유출관(13)을 갖는 물의 순환을 위한 슬리이브의 형태로 개략적으로 도시되어 있으나 이는 프랑스 특허 제2, 415, 501호에 상세히 기술되어 있으며, 물 순환 슬리이브와 다이(6) 사이에서 양호한 열접촉과 완전한 열방출을 위하여 융점이 낮은 액상금속의 냉각 자켓트로 구성될 수도 있다.

또한 이 장치는 X-X 축선에 대하여 대칭이며 주조된 관(T)의 외벽에 대하여 압압되는 두쌍의 로울러(18)(20)로 구성된 관(T)의 발취장치를 포함한다. 축선 X-X의 동일측부에 위치하는 이들 로울러 중의 두 로울러는 전동체인(19)으로 연결되고 감속기(21)에 의하여 회동될 수 있도록 되어 있다.

이러한 공지의 발취장치에 따라서 관상공간부(10)로 부터 고화된 관(T)이 단계적으로 발취된다.

본 발명에 있어서, 다이(6)는 벽두께가 일정한 중공형의 원통형 동체(7)로 구성되고 그 상측단부가 헤드(17)에 의하여 주조공(4)내에 삽입되도록 연장되어 있다.

제 1 도 및 제 2 도에서 보인 실시형태에 따라서 복합헤드(17)는 두꺼운 동체(7)에 폭넓은 만곡부분(23)으로 연결된 얇은 환상편(22)으로 구성되나 동체(7)에 일체로 되어 있고 흑연질이다. 이러한 연결부분은 주조공(4)의 구부, 즉 금속상자(2)의 외측면과 냉각 자켓트(15)의 상측단 사이의 접촉면(P)(일점쇄선으로 도시함)에 정확히 위치한다. 따라서 그 전 높이 이상에서, 얇은 환상편(22)은 주조공(4) 내부의 두께가 이 주조공 외부인 다이(6)의 동체(7)의 두께보다 얇다. 이 상측부에서, 환상편(22)의 두께는 다이(6)의 냉각된 부분(7)의 두께에 대하여 일부분에 지나지 않는다. 도시된 실시형태에 있어서, 환상편(22)은 재두원추형이나 그 원추율이 매우 적어 실제로는 그 전 높이에서 그 두께는 냉각동체(7)의 두께에 대하여 극히 일부분에 지나지 않는다. 예를 들어 이 환상편(22)은 그 만곡부가 끝난 부분에서 두께가 동체(7)의 두께에 대하여 극히 일부분에 지나지 않는다. 예를 들어 이 환상편(22)은 그 만곡부가 끝난 부분에서 두께가 동체(7)의 두께에 대하여 거의 1/3에 해당하며 축방향의 크기는 동체(7)의 두께와 거의 같거나 1.5배에 달한다.

이 환상편(22)은 양호한 단열특성을 갖는 실리카-알루미나 재질의 내화링(24)으로 위요된다. 이 링(24)은 그 외형이 환상편(22)과 일치되어 환상편(22) 상에 삽착되어 있음, 이 환상편과 함께 복합 헤드(17)를 구성한다. 링(24)의 형태와 폭은 주조공(4)의 내벽에 헤드가 삽입될 수 있도록 하므로서 환상편(22)과 코아(8) 사이에 액상의 주철이 서서히 유동할 수 있는 크기로 되어 있다.

실제로 얇은 환상편의 상측단부는 주입용기(1)에 담긴 액상주철(F)에 직접 접촉하며 냉각 자켓트(15)에 의하여 이 다이(6)가 활발히 냉각되는 상한선에서 다이(6)의 두꺼운 동체(7)에 연결된다.

또한 환상편(22)의 상측단부와 표면이 일치하는 링(24)의 상부 수평변부(25)도 주입용기(1)의 액상주철(F)와 접촉한다. 한편 그 하측변부는 원통형 동체(7)에 평면(P)에서 환상편이 이 동체에 연결되는 만곡부(23)와 접촉한다.

주조시작으로부터 이 주조시간이 지속되어 환상공간부(10)에 주철이 채워졌을 때에 복합 다이헤드는 그 상측 수평변부와 환상편(22)의 내부 원주면에 의하여 액상주철과 접촉하여 있으므로 복합 다이헤드(17)는 고온이 유지된다. 냉각은 냉각 자켓트(15)로 부터만 이루어진다. 냉각류는 흑연으로된 환상편(22)과 동체(7)를 통과하나 내화제질로 된 링(24)을 통과하지 못한다. 따라서 액상주철과 냉각 자켓트 사이에 형성된 냉각류는 제 2 도의 점선(f₁)과 일점쇄선(f₂)으로 표시된 진로를 다라 통과한다. 다이의 헤드(17) 상부에 위치하고 환상편(22) 내측의 환상 공간부(10)에 채워진 액상주철로부터의 열은 점선(f₁)을 따라 냉각 자켓트(11)측으로 직접 향한다. 사실상 이러한 열의 흐름은 양호한 열전도성의 흑연질 환상편(22)(전도율;70-100KCal/hr/m₂/℃)이 열에 대한 적은 단면을 제공하는 적은 단면을 가지며 열의 흐름(f₁)이 서서히 하측으로 향할 수 있도록 긴 길이 또는 높이를 가지는 반면에 내화성의 실리카-알루미나(전도율;0.5-3KCal/hr/m₂/℃)로 된 링(24)은 열의 통과를 저지하여 열의 우회통과토록 하므로서 억제된다.

따라서 이러한 복합 헤드(17)에 의하여 환상 공간부(10), 환상편(22)의 내측부, 평면(P) 상부의 주조공(4)내에 채워진 주철은 거의 냉각되지 않는다. 사실상 어떠한 냉각 효과도 없다고 하여도 과언이 아니다.

일정한 두께의 다이(7)의 동체에 대한 즉 냉각 자켓트(15)의 상단부에 위치하 는 부분에 대한 흑연질의 얇은 환상편(22)과 내화링(24)의 연결평면이 수평면(P)의 하측에서는 환상의 공간부(10)로부터 냉각 자켓트(15)로 열을 옮기는 열의 흐름선(f₁) 보다 큰 열의 흐름선(f₂)이 존재한다. 실제로 주철로부터 옮기어지는 열을 위한 통로의 면적은 열전도체로된 흑연질 다이의 동체(7)가 환상편(22)의 두께보다 두꺼우므로 평면(P)의 아래에서 보다 크다.

따라서 주철의 실질적인 냉각은 평면(P)의 하측위치, 즉 냉각 자켓트(15)로 위요된 환상의 공간부(10)의 부분에서부터 시작되며 제 1 도 및 제 2 도에서 보인 바와 같이 상기 평면(P)의 하측에서 주철이 고화되기 시작할 것이다.

환상편(22)은 동체(7)와 일체로 되어 있을 뿐만 아니라 이 동체(7)의 내주면벽(26)의 일부(동일부호 26으로 표시하였음)을 형성하고 있으므로 다이의 전체 내주면벽, 특히 평면(P)의 상부인 주조공(4)에 위치하는 가온(加溫) 지역과 평면(P)의 하부인 자켓트(11)에 의한 냉각지역 사이의 내주면벽이 연속된다. 이러한 내주면벽(26)의 연속성은 주조가 시작되고 이 주조가 계속되는 중에, 또한 흑연질 다이(6)가 액상의 주철과 접촉하여 가열되고 균일하게 팽창하므로 특히 유리하다. 따라서, 환상편(22) 및 두꺼운 동체(7)와 코아(8) 사이의 환상공간부(10) 내에서 주철이 액상으로 남아 있는 주면벽이 연속되어 있으므로 주철이 용이하게 흘러내려 내벽과 외벽이 평활한 관(T)을 제조할 수 있는 것이다.

따라서 관상의 공간부(10)의 상측부에서 주입된 주철의 일부가 고화되어 이를 폐색케하는 것이 방지된다. 그러나 주철의 고화는 다이(6)의 하단부, 즉 다이의 출구측 부근에서 고화가 완성되도록 하는 냉각 자켓트(15)의 상측부(P)에서 시작된다.

고화전선(固化前線)은 일정하고 연속적이다. 제 6 도에서 부호 28로 보인 바와 같은 두께의 불연속으로 환상의 각피형성 위험이 없다. 이 도면에서, 종래 기술의 다이(36)는 상자의 대향측에서 다이의 동체와 같은 동일한 폭을 가지며 주입용기측으로 얇아진 재두원추형의 헤드(37)로 구성되어 있다.

흑연은 양호한 열전도체이고, 평면(P) 상에서 다이헤드(37)의 단면이 본 발명 복합 헤드(17)의 단면보다 현저히 크므로 액상주철로부터의 열은 파선으로 보인 열의 흐름선(f₃)을 따라 평면(P) 상부의 다이헤드에 의하여 제공된 폭넓은 통로를 통하여 냉각 자켓트(15)로 옮겨진다.

이러한 흐름선(f₃)는 이를 통한 열의 흐름이 흑연의 많은 부분을 통하여 통과하므로 흐름선(f₁)보다 크다. 따라서 주철의 고화는 비록 서서히 이루어지나 평면(P)의 상부측인 FS에서 시작된다.

평면(P)의 부근에서, 고화된 주철 FS의 두께는 환상 공간부(10)의 폭에 대하여 반에 달하고 이 공간부 전체의 폭에 달하여 이를 폐쇄시키기도 한다. 평면(P)의 하측에서 액상주철의 냉각은 냉각 자켓트(15)를 향한 열의 흐름선(f₂)이 짧고 직접적으로 향하게 되어 매우 활발히 이루어진다.

따라서 이들 두 냉각지역 사이의 분리면(P)에서 주철이 고화되어 두께가 형성되며 부호(28)로 보인 지역에서부터 발취통로의 구성이 시작되는 것이다.

그러나 제 1 도 및 제 2 도에서 보인 다이(6)의 복합 헤드(17)는 뜨거운 상태가 유지되어 다이의 이 지역에서 주철의 냉각을 방지하므로서 평면(P) 상부에서의 고화가 이루어지지 않는다. 주철의 고화는 평면(P)의 하측에서 부터 시작된다. 따라서 상기 언급된 여러가지의 결점이 제거된다.

더우기 그 복합 구조와 내화링(24)의 두께로 인하여 다이의 헤드(17)는 견고하고, 링(24)이 얇은 환상편(22)을 보호하고 외부로부터 보강하므로 기계적으로 취약하지 않으므로 주조공(14) 내부의 지역을 포함하여 다이의 두께가 연속될 수 있도록 하는 것이다.

제 1 도 및 제 2 도의 실시형태가 비록 유리하기는 하나 복합 헤드는 여러 방법으로 제조될 수 있다. 즉 그 한 방법으로는 환상 공간부(10)에서 주철의 흐름을 위하여 원통형 벽이 연속되게 하고 열이 냉각 자켓트(15)의 방향으로 전달되는 통로의 단면이 적도록 적은 단면의 흑연부분으로 구성하는 방법이 있으며, 다른 방법으로는 실리카-알루미나와 같은 달열재로 절연하는 방법이 있다.

그러나 어느 실시형태이던지 간에 복합 헤드와 다이의 동체(7) 사이의 한계선은 수평면(P) 상에 놓아야 하며 동체(7)는 자켓트(15)와 높이가 동일하여야 한다.

제 3 도에서, 다이헤드는 평면(P)의 상부측에서 두개의 얇은 동심원상의 환상편, 즉 외측의 환상편(32)과 내측의 환상편(22)으로 구성되어 있다. 이들 환상편(22)(32)는 흑연으로 구성되어 있으며 다이의 두꺼운 관상동체(7)에 연속되어 있다. 외측 환상편(32)의 외면은 주조공의 벽에 대하여 정확히 접할 수 있도록 원통형으로 되어 있는 반면에 두 환상편의 대향면은 가볍게 재두원추형으로 되어 있고 두 환상편에 밀접하게 실리카-알루미나재질의 단열용 내화링(34)으로 분리되어 있는데, 이들 환상편과 내화링의 상단부는 동일수평면이 되게 일치되어 있다. 이들 상단부는 실선으로 보인 바와 같이 내화 라이닝(3)이 복합 다이헤드의 외측 환상편의 외벽과 일치되었을 때에 주입용기의 액상주철과 접촉된다. 이와 같은 경우 주조공(4)에 용입된 액상주철과 냉각 자켓트(15) 사이의 이중의 열전달 흐름(f₁)이 이루어진다. 이들 두 흐름(F₁)은 각각 환상편(22)(32)를 통과한다. 그러나 이들 환상편이 얇으므로 이들 두 흐름선을 통한 열의 손실은 매우 작으므르, 평면(P)의 상부에서, 즉 환상편(22)(32)의 대향측에서 주철의 고화가 시작되지 않도록 한다. 일점쇄선으로 보인 바와 같이 내화 라이닝은 헤드의 상부로 연장되어 환상편(22)의 내벽에 연결될 수도 있다.

전기한 실시형태에서와 같이, 내화링(34)은 열의 통과를 방지하는 폐색수단으로서 작용하는 동시에 뜨거운 다이헤드의 기계적인 강도를 확고히 한다.

제 4 도에서 도시된 다른 실시형태에 따라서, 복합 다이헤드는 평면(P)의 상부에서 환상편(42)으로 구성되고 그 외부 요입면(43)은 반원형의 형태로 요입되어 주조공의 내벽과 실리카-알루미나재질의 내화링(45)을 위한 하우징을 재결합되게 하는 림(rim) 또는 상측 확대부(44)를 형성하며 결합된 반환상형상과 외부의 원통형 형상이 주조공(4)의 내부 원통형 형상에 적합하게 되어 있다. 림(44)은 평면(P)의 하측에 위치하는 동체(7)와 같은 동일한 폭을 갖는다. 주입용기(1)에 용입된 액상주철과 접촉하는 폭이 넓은 이 상부 림(44)은 실제로 하측으로 갈수록 얇아진다. 아울러, 이는 바로 아래에 위치하는 반원형의 내화링(45)에 의하여 보강되고 지지되어 냉각 자켓트(15)를 향하여 열을 옮기는 흐름(f₁)이 이 상부 림의 전체 폭을 통하여 연장되거나 곧 바로 냉각 자켓트(15)를 향하여 안내되지 않는다. 이 흐름(f₁)은 내화링(45)을 돌아 이 내화링과 환상 공간부(10) 사이의 좁은 간격 ab를 통과하여야만 한다. 따라서 이 흐름(f₁)으로 옮겨지는 열의 양은 적다.

반원형의 형태로 하는 대신에 환상편과 내화링의 요입 외면은 장방형의 요입형태를 가질 수 있다. 제 5 도는 이러한 형태의 실시예를 보인 것이다. 실제로, 이 도면에서, 복합 흑연헤드는 얇은 내측 환상편(46)으로 구성되고 그 외측의 요입면은 장방형 단면의 두 하우징을 형성하며 이에 동심원이고 동일한 원통형(장방형 또는 거의 장방형 형태)인 두개의 내화링(48)(49)으로 채워져 있다. 이 두 링(48)(49)는 흑연으로 된 수평격벽(50)으로 분리되어 환상편(46)의 주연 리브에 의하여 내화 라이닝(3)과 접촉되어 있으므로 열이 통과할 수 없게 되어 있다.

아울러, 제 4 도의 실시형태에서와 같이 환상편(46)은 상부 림 또는 평면상의 격벽(52)으로 구성되어 "F"형의 흑연 헤드를 구성한다. 이 "F"형의 상측부는 내화 라이닝(3)이 만곡부(실선으로 보임)에 의하여 흑연 환상편(46)의 내벽에 연결된 경우 내화 라이닝(3)으로 덮히거나, 만곡 연결이 격벽(50)(52)의 주연변부 연장선과 같이 파선으로 표시한 바와 같이 이루어진 경우 액상주철과 접촉된다.

환상편(46)은 상부 림(52)을 갖지 않을 수도 있어 그 상측부에서 상측 단열링(49)이 라이닝(3)과 접촉하여 "T"형의 흑연 환상편을 이룰 수도 있다.

제 4 도의 실시형태에서와 같이, 냉각 자켓트(15)를 향하여 열을 방출하기 위한 흐름(f₁)을 제공하는 통로부분이 헤드의 얇은 흑연을 수직 환상편(46)에 의하여 제한된다.

이와 같은 복합 헤드는 장치에 따라서 열의 통과를 억제하는 다른 구조의 환상편과 링으로 구성될 수 있다.

내화링(45)(제 4 도) 및 (48)(49)(제 5 도)가 직접 주철과 접촉하지 않는 경 우 액상주철과 접촉할 때에 필요한 내화 특성이 없이 양호한 단열효과를 갖는 재질로 이 링을 선택할 수 있는 잇점이 있다. 따라서 링(45)(48)(49)는 알루미나섬유로 제조될 수 있는 반면에 링(24)은 알루미나섬유 보다 절연성이 떨어지는 실리카 알루미나 콘크리트로 제조될 수 있다.

이 때에 평면(P) 상부에서 환상편(32)(42)(46)의 높이와 그 방사상의 평균폭은 제 1 도 및 제 2 도의 환상편(22)과 유사하다.

끝으로, 비록 본 발명이 연속 수직형 상부 주조장치를 위하여 설명되었으나 다 이헤드가 다이 "훗(foot)"이 되어 장치의 하부에 위치하는 주철욕내에 침지되는 연속 하부 주조장치에 적용될 수도 있다. 또한 본 발명은 연속 수평 주조장치(축선 X-X가 수평임)나 경사형 연속 주조장치(축선 X-X가 경사짐)에 적용될 수도 있다.

Claims (12)

1. 하부에 주조공(4)이 구비된 주입용기(1), 주조공(4)의 내벽 연장부를 따라 주입용기의 하축에 착설된 다이를 냉각하기 위한 냉각 자켓트(15)와, 좁은 관상주조 공간부(10)를 다이(6)와 함께 형성하고 주조공에 대하여 동축상인 가열 코아(8)로 구성되고, 다이(6)가 냉각 자켓트로 위요된 두꺼운 원통형 동체(7)와 주조공으로 돌출된 헤드(17)로 구성된 연속 주조장치에 있어서, 다이(6)의 헤드(17)가 복합형이고 다이동체(7)의 내주면벽(26)의 연속 연장부를 형성하며 주입용기와 냉각 자켓트 사이의 접촉 평면(P)에 대향된 측에 연결된 적어도 하나의 좁은 환상편(22, 32, 42, 46)과 단열재로서 환상편을 위요하고 열의 전달을 저지토록 통체에 접촉된 적어도 하나의 링(24, 34, 45, 48, 49)과 구성됨을 특징으로 하는 연속 주조장치의 관상다이.
2. 청구범위 1항에 있어서, 환상편(22, 32, 42, 46)이 흑연으로 되어 있으며 다이(6)의 동체(7)와 일체로 되어 있음을 특징으로 하는 다이.
3. 청구범위 1항에 있어서, 환상편(22, 32)이 매우 가벼운 재두원추형이고 만곡부로 동체에 연결되어 있음을 특징으로 하는 다이.
4. 청구범위 1항에 있어서, 링(24, 34, 45, 48, 49)이 내화재로 구성됨을 특징으로 하는 다이.
5. 청구범위 4항에 있어서, 내화링(24, 34)이 환상편(22, 42)과 주조공(4)의 내벽 사이의 공간에 채워지고 환상편의 상단부가 평면상으로 일치됨을 특징으로 하는 다이.
6. 청구범위 1항에 있어서, 내측의 환상편(22)에 대하여 동축상이며 환상공간부에 의하여 환상편(22)으로부터 분리되어 있고 주조공의 벽에 대하여 접하도록 외부가 원통형으로 된 제 2 외측 환상편(32)로 구성되고, 내화링(34)이 두 환상편 사이의 공간에 채워짐을 특징으로 하는 다이.
7. 청구범위 1항에 있어서, 환상편(42, 46)이 상부림(44, 52)으로 구성되고 단열링(45, 48, 49)을 삽입하기 위한 적어도 하나의 환상공간으로 외측이 요입됨을 특징으로 하는 다이.
8. 청구범위 7항에 있어서, 환상편(42)의 외측 요입면이 요입형이고 반원형임을 특징으로 하는 다이.
9. 청구범위 7항에 있어서, 환상편(46)이 두 중첩된 동심원상의 링(48)(49)을 분리하기 위한 격벽을 형성하는 측방향 리브(50)로 구성됨을 특징으로 하는 다이.
10. 청구범위 1항에 있어서, 환상편(22, 42, 46)의 방사상 폭이 다이동체(7)의 폭에 대하여 거의 1/3임을 특징으로 하는 다이.
11. 청구범위 7항에 있어서, 링(48, 49)이 알루미나섬유와 같은 내화재로 구성됨을 특징으로 하는 다이.
12. 청구범위 1항에 있어서, 환상편(22, 32, 42, 46)의 축방향 높이가 동체(7)의 두께와 거의 같고 그 두께의 1 1/2배에 해당함을 특징으로 하는 다이.

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