SU950479A1 - Вертикально-щелева литникова система дл литейных форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литниковым системам дл  заливки фасонных отливок из черных и цветных сплавов. Наиболее близкой к изобретению. вл етс  литникова  система, включающа  сто к, щелевой питатель, вертикальный колодец с установленным в нем плавающ nojHUHeM с каналом и гофр, закрепленный одним концом на поршне, а другим - на сто ке в нижней его части Cl3 Недостатком известной литниковой системы  вл етс  сложность изготовлени  формы и повышенные габариты литниковой системы. Цель изобретени  - упрощение изготовлени  форкал и уменьшение габаритов литниковой системы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в вертикально-щелевой литниковой систем дл  литейных форм, включающей сто к, щелевой питатель, вертикальный колодеп с установленным в нем плавак цим порщнем с каналом и гофр, жестко закреплен ный одним концом на поршне, а другим на сто ке в нижней его части, сто к установлен в отверстии, выполненном в горизонтальной стенке пориш ,; и раэмещен внутри вертикального колодца. На чертеже изображена предлагаема  литникова  система, вертикальный раэрез . Форма 1 имеет рабочую полость 2, котора  соединена через щелевой питатель 3 с вертикальным колодцем 4. В верггикальном колодасе 4 расположен сто к 5, верхн   часть которого закреплена в отверстии а заливочной горловины 6, к плабающий поршень 7, изготовленный из огнеупорного материала. В вертикальной стенке поршн  7 имеетс  канал Ь дл  протекани  жидкого металла, а в горизонтальной стенке .поршн  7 выполнено отверстие с t обеспечиваклцее беспреп тственное перемещение поршн  7 в вертикальном направлении. В нижней части вертикального колодца установлен гофр 8 из стеклоткани. одним концом жестко закрепленный на поршне 7, а другим - на втулке 9. Система работает следукищм образом . Перед сборкой формы 8 одним концом закрепл ют на огнеупорной обмазке на поршне 7, а другим - на втулке 9. Собранный таким образом гзел устанавливают в форму, закрепл   втулку 9 в нижней части вертикального колодца 4. При этом под действием силы т жести поршн  7 гофр 8 сжимаетс  так, что канал t) находитс  ниже уровн  рабочей полости 2 формы 1. Затем в отверстие С в горизонтально стенке поршн  устанавливают сто к 5 т что нижний торец сто ка 5 упираетс  в дно вертикального коло/ща. После этого горловину 6 отверстием л надевают на верхнюю часть сто ка 5 и закрепл ют с помощью огнеупорной .

Жидкий металл через горловину 6 поступает в сто к 5 и из уступа d в нижней части сто ка попадает во внутреннюю полость гофра 8 и в полость поршн  7. Под действием выталкивающей силы (удельный вес материала поршн  меньше удельного веса заливаемого металла) поршень 7 всплывает и металл через канал Ъ перетекает в рабочую полость 2. Вместе с подъемом 5 ровн  металла в форме 1 происходит самотроизвольное выт гивание гофра 8, всплыванне поршн  7 и послойное заполнегне формы. Одновременно- гофр 8 перекрывает щелевой питатель 3 и не позвол ет тем самым, перетекать металлу из вертикального колодца 4 в заполненную часть рабочей полости формы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вертикально-шелева  литникова  система дл  литейных форм, включаюша  сто к шелевой питатель, верти1:альный колодец, с установленным в нем главаюшим поршнем с, каналом и гофр, жестко закрепленный одним концом на поршне, а другим .на сто ке; в нижней его части, отличающа с  тем, что, с целью упрошени  изготовлени  форм и уменьшени  габаритов литниковой системы, сто к установлен в отверстии, выполненном в горизонтальной стенке поршн , и размещен внутри вертикального колодца.

   Источники инфор 1ации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР № 703218, кл. В 22 С 9/О8, 1974. Таким образом, в процессе всей заливки в каждую вышелеисаиую зону отливки поступает более гор чий металл. Это обеспечивает направленную кристаллизацию отливки. Мала  теплоемкость материала гофра и его непрерывный обогрев жидким металлом исключает намерзание металла с наружной стороны гофра и обеспечивает высокую надежность в работе всей системы в процессе заливки высоких отливок. Просачивание жидкого металла в зазор между наружной поверхностью сто ка 5 и отверстием с в 1х ризонтальной стенке поршн  7 исключено, так как уровень погружени  пориш  7 проходит немного выше канала t) з вертикальной стенке поршн . Кроме того, упрошаетс  изготовление формы, гак как исключаетс  изготовление специал эной полости дл  сто ка.