RU2136433C1 - Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136433C1 RU2136433C1 RU98116777A RU98116777A RU2136433C1 RU 2136433 C1 RU2136433 C1 RU 2136433C1 RU 98116777 A RU98116777 A RU 98116777A RU 98116777 A RU98116777 A RU 98116777A RU 2136433 C1 RU2136433 C1 RU 2136433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- faces
- crust
- workpiece
- pair
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. В предлагаемом способе получения заготовок и устройстве для его осуществления металл заливают из промежуточного ковша в кристаллизатор (К). Одна пара вертикальных граней (К) совершает возвратно-поступательные движения. А другая пара наклонных в верхней части граней (НГ) совершает вращательные движения. НГ снабжены датчиками, подключенными к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки. Формирование заготовки осуществляется при уровне заливки металла 0,6 - 0,8 от высоты расширенного участка (НГ) и подписании корочки заготовки на них. Через образовавшуюся оболочку непрерывно выдавливают расплав. Применение изобретения позволяет повысить производительность и надежность процесса разливки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов.
Известен способ непрерывной разливки металлов [1. Патент N 2077766 RU, В 22 D 11/00. Способ непрерывной разливки металлов и установка для его осуществлении/ В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.04.97. Бюл. N 11], включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, введение в кристаллизатор двух лент, формирование заготовки и ее непрерывное вытягивание, причем введение в кристаллизатор двух лент осуществляют вдоль его наклонных граней перед заливкой жидкого металла с последующим их разогревом и плавлением, а формирование заготовки осуществляют с одновременным обжатием и калиброванием ее поверхности при непрерывном выталкивании.
Недостатком известного способа являются дополнительные операции введения в кристаллизатор двух лент с их последующим разогревом и плавлением. В результате возникает необходимость предварительного изготовления лент и дополнительного расхода энергоресурсов. Кроме этого, введение в кристаллизатор двух лент вдоль его наклонных граней не обеспечивает надежную защиту рабочей поверхности граней от износа.
Заявляемый способ направлен на создание высокопроизводительного и ресурсосберегающего процесса производства непрерывнолитых деформированных заготовок из разливаемого металла.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в:
1. Повышении производительности процесса получения деформированных заготовок.
1. Повышении производительности процесса получения деформированных заготовок.
2. Повышении выхода годных заготовок.
Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: заливка жидкого металла в кристаллизатор, имеющий пару вертикальных граней, совершающих возвратно-поступательные движения, и пару наклонных в верхней части граней, совершающих вращательные движения; формирование корочки заготовки с одновременным обжатием и калиброванием ее поверхности при непрерывном выталкивании.
Отличительные признаки: формирование заготовки осуществляют при переливе металла 0,6-0,8 от высоты расширенного участка наклонных в верхней части граней; подвисание корочки заготовки на наклонных в верхней части гранях с образованием оболочки, через которую непрерывно выдавливают расплав вдоль корочек.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
В кристаллизаторе с наклонными в верхней части гранями от уровня заливки жидкого металла зависит механизм формирования заготовки, что обусловлено кинематикой сложного вращательного движения граней.
Уменьшение уровня заливки расплава в кристаллизатор менее 0,6 высоты расширенного участка наклонных в верхней части граней исключает подвисание корочек заготовки на гранях с образованием оболочки, через которую непрерывно выдавливается расплав вдоль корочек. Увеличение уровня заливки расплава в кристаллизатор более 0,8 высоты расширенного участка наклонных граней приводит к возможности выплескивания металла за пределы кристаллизатора по причине колебания мениска при деформации заготовки.
Подвисание корочек заготовки на наклонных в верхней части гранях предохраняет рабочую поверхность от износа, стабилизирует процесс разливки и обеспечивает получение заготовок с равномерной структурой по всей длине.
Непрерывное выдавливание расплава через оболочку вдоль корочек на наклонных в верхней части гранях исключает влияние колебаний уровня металла на качество заготовки и предотвращает растрескивание поверхности.
Для реализации заявляемого способа заявляется устройство, уровень техники которого известен [1, 2]. Известное устройство для непрерывной разливки металла [1] содержит промежуточный ковш с погружным стаканом и кристаллизатор, выполненный с вертикальными гранями, имеющими возможность возвратно-поступательного движения, и наклонными гранями, имеющими возможность вращательного движения.
Недостаток устройства [1] заключается в невозможности проведения стабильного процесса разливки металла при подвисании корочек заготовки, что приводит к затягиванию отверстия вдоль сомкнувшихся корочек и обрыву заготовки с выливанием расплава.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для непрерывной разливки металла [2. Свидетельство на полезную модель N 2526 RU, В 22 D 11/04. Устройство для непрерывной разливки металла. /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл. N 8], содержащее разливочный ковш со стаканом, кристаллизатор с рабочими стенками, две вертикальные стенки которого выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а две наклонные в верхней части стенки - с возможностью вращательного движения, съемные накладки с наклонными и вертикальными участками установлены на внутренних поверхностях стенок с наклоном в верхней части и система автоматизированного управления процессом разливки.
Недостаток устройства [2] заключается в невозможности автоматизированного управления толщиной корочки заготовки на наклонных гранях, так как именно на этих гранях осуществляется процесс деформации металла и возможное подвисание заготовки.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
1. Повышении надежности процесса разливки.
1. Повышении надежности процесса разливки.
2. Управлении процессом разливки в широких пределах.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: промежуточный ковш с погружным стаканом; кристаллизатор с парой вертикальных граней с возможностью возвратно-поступательного перемещения и парой наклонных в верхней части граней с возможностью вращательного движения; система автоматизированного управления процессом разливки.
Отличительные признаки: система автоматизированного управления выполнена с возможностью управления толщиной корочки заготовки; внутренние поверхности наклонных в верхней части граней снабжены съемными накладками с датчиками толщины корочки заготовки, подключенными к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Выполнение системы автоматизированного управления процессом разливки с возможностью управления толщиной корочки заготовки на наклонных в верхней части гранях позволяет поддерживать толщину корочки в пределах допустимых значений за счет регулирования скорости разливки и расхода воды на охлаждение граней.
Установка на внутренних поверхностях наклонных в верхней части граней съемных накладок с датчиками толщины корочки заготовки позволяет непрерывно фиксировать изменение толщины корочки на протяжении всего процесса разливки. Подключение датчиков толщины корочки заготовки к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки позволяет поддерживать необходимые значения толщины корочек.
На фиг. 1 приведен внешний вид заявляемого устройства, а на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство на фиг. 1 и 2 состоит из промежуточного ковша 1 с погружным стаканом 2, кристаллизатора 3 с парой вертикальных граней 4 и парой наклонных в верхней части граней 5, съемных накладок 6 с датчиками 7 толщины корочки заготовки, подключенными к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки. На фиг. 1 буквами "A" и "B" обозначены соответственно высота расширенного участка и вертикального участка наклонных в верхней части граней.
Перед разливкой жидкого металла в кристаллизатор вводится специальное приспособление-затравка, предотвращающая выливание расплава.
Способ осуществляется заявляемым устройством следующим образом. Жидкий металл из промежуточного ковша 1 через погружной стакан 2 поступает в кристаллизатор 3 и заполняет его. После формирования корочки на наклонных в верхней части гранях на участке "А" кристаллизатор 3 включается в работу. При этом вертикальные грани 4 совершают возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки, а наклонные в верхней части грани 5 - вращательное движение с обжатием корочки и захватыванием заготовки. Постепенно скорость разливки и уровень расплава в кристаллизаторе увеличивают до 0,6-0,8 высоты расширенного участка "A" наклонных в верхней части граней. После этого корочки металла, формирующиеся на наклонных в верхней части гранях 5, подвисают с образованием оболочки, через которую непрерывно выдавливается расплав вдоль корочек в нижнюю часть кристаллизатора. При этом датчики толщины корочки заготовки 7, установленные в съемных накладках 6, передают сигнал в систему автоматизированного управления толщиной корочки, где он обрабатывается. В случае отклонения толщины корочки заготовки выше допустимых значений подается команда на увеличение скорости разливки и уменьшение расхода охлаждающей воды в наклонных в верхней части гранях. Заготовка, образующаяся после выдавливания расплава вдоль корочек, поступает в вертикальный участок "B", где проковывается и получает необходимую форму нагружной поверхности.
Claims (2)
1. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок, включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, имеющий пару вертикальных граней, совершающих возвратно-поступательные движения, и пару наклонных в верхней части граней, совершающих вращательные движения, формирование корочки заготовки с одновременным обжатием и калиброванием ее поверхности при непрерывном выталкивании, отличающийся тем, что формирование заготовки осуществляют при уровне заливки металла 0,6 - 0,8 от высоты расширенного участка наклонных в верхней части граней и подвисания корочки заготовки на этих гранях с образованием оболочки, через которую непрерывно выдавливают расплав вдоль корочек.
2. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, содержащее промежуточный ковш с погружным стаканом, кристаллизатор, выполненный с парой вертикальных граней с возможностью возвратно-поступательного перемещения и парой наклонных в верхней части граней с возможностью вращательного движения, и систему автоматизированного управления процессом разливки, отличающееся тем, что система автоматизированного управления выполнена с возможностью управления толщиной корочки заготовки, а внутренние поверхности наклонных в верхней части граней снабжены съемными накладками с датчиками толщины корочки заготовки, подключенными к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116777A RU2136433C1 (ru) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116777A RU2136433C1 (ru) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136433C1 true RU2136433C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20210262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98116777A RU2136433C1 (ru) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136433C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674586C2 (ru) * | 2017-04-24 | 2018-12-11 | Олег Степанович Лехов | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления |
-
1998
- 1998-09-08 RU RU98116777A patent/RU2136433C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674586C2 (ru) * | 2017-04-24 | 2018-12-11 | Олег Степанович Лехов | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4072180A (en) | Process and mould for casting multiple articles | |
CA2247785C (en) | Molds for a continuous casting system | |
CN212121584U (zh) | 一种铸件浇注系统 | |
RU2136433C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
US4523622A (en) | Method of manufacturing hollow metal ingots | |
CN207746381U (zh) | 一种铝合金底盘空心薄壁前副车架金属型重力铸造模具 | |
CN109746398A (zh) | 一种用于弯管铸件的浇铸模具 | |
JP4542631B2 (ja) | スラブを製造するための方法および装置 | |
RU2136435C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления | |
CN202316935U (zh) | 连铸结晶器 | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
US3338296A (en) | Method of casting aluminum | |
CN209986182U (zh) | 一种制作铝合金壳的重力浇铸装置 | |
SU1101325A1 (ru) | Устройство дл подвода металла | |
CN218475973U (zh) | 一种深u型冒口 | |
CN218460855U (zh) | 一种高温熔炼钢液稳流装置 | |
JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
JPH0238058B2 (ru) | ||
RU2147263C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления | |
SU921671A1 (ru) | Устройство дл горизонтального непрерывного лить | |
SU1011329A1 (ru) | Способ непрерывного горизонтального лить металлов и сплавов | |
RU2136437C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки заготовок | |
RU2103105C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации | |
RU2148467C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно литых деформированных заготовок | |
JPH0243575B2 (ru) |