SU1212674A1

SU1212674A1 - Штамп совмещенного действи

Info

Publication number: SU1212674A1
Application number: SU843682781A
Authority: SU
Inventors: Виктор Константинович Лобанов; Сергей Дмитриевич Жовтобрюх; Николай Михайлович Кулиш; Юрий Петрович Слыш
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1986-02-23

Description

12

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов совмещенного действи изготовлени полых осесимет- ричных поковок.

Целью изобретени - расширение технологических возможностей.

На чертеже слева представлен штамп совмещенн.ого дойстви ., да исходном состо нии , справа - в мом еНт окончани штампрвки, включающей операции прошивки отверсти , обрезки ;обло и выворота .

Штамп содержит нижнюю 1,верхнюю 2 плиты, прикрепленные к ним т ги 3, на которых установлены втулки 4, соединенные с нижним 5 коромыслом и верхним 6 коромыслами, несущими соответственно нижний 7 и верхний 8 выталкиватели , к нижней плите 1 неподвижно прикреплены матрицедержатель 9, несущий обрезную матрицу 10 и пуансон-матрица 11, а к верхней плите 2 неподвижно прикреплены формовочный пуансон 12 и прошивной пуансон 13, при этом коромысла 5 и 6 св заны между собой сжатыми пружинными элементами 14.

Штамп работает следующим образом.

Промежуточна поковка 15, полученна штамповкой в открытом штампе на паровоздушном молоте, укладываетс в обрезную матрицу tO. При рабочем ходе пресса прошивной пуансон 13 прошивает отверстие на промежуточной поковке . Одновременно нижнее коромысло 5, св занное посредством т г с верхней плитой 2, перемещаетс вниз и устанавливаетс на нижней плите 1. При этом рассто ние между верхним коромыслом 6 и нижним 5 равно высоте прзпшнньпс элементов 14 в свободном состо нии. По окончании прошивки отверсти , формовочный пуансон 12 обре74

зает облой. С момента начала обрезки происходит пластический изгиб полученной плоской кольцевой заготовки, при этом подпружиненное верхнее коромьюло удерживает выталкиватель, что обеспечивает свободный поворот стенки заготовки в процессе выворота, и при дальнейшем движении формовочного пуансона 12 промежуточна поковка

приобретает форму полого цилиндра. Полученна пола поковка 16 опираетс на рабочий торец нижнего выталкива тел 7. При обратном ходе ползуна пресса выталкиватель 7 через коромысло 5, св занное с верхней плитой, снимает полученную поковку с пуансон-матрицы , после чего она удал ет- .

с от штампа. Верхнее коромысло при обратном ходе обеспечивает не только

съем обло с формовочного пуансона, но также удаление полой поковки из полости формовочного пуансона гфи застревании в нем поковки. Прошита перемычка отверсти удал етс в провгшьное окно в нижней части пуансон- матрицы .

Экспериментально уст.ановлено, что оптимальными дл устойчивого процесса выворота вл ютс выполнение-формующего участка формовочного иуансо-. на по двум сопр женным коначеским поверхност м /5°, вьтолнение рабо- чего участка пуансон-матрицы в виде сферической поверхности радиуса R,

равного 0,8 - 1,5 разности радиусов калибрующего участка и режущей кромки пуансон-матрицы,удалениелинии перехода рабочегоучастка пуансон-матрицыв калибрующий от рабочего торца второ-

го выталкивател на рассто ние h,равное 1,2 - 1,4 разности радиусов режущих кромок обрезной матрицы и пуан- с о н-матрицы.

9 11

Claims

ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, жестко закрепленные на верхней плите концентрично друг другу прошивной пуансон и кольцевой формовочный пуансон, снабженный режущей кромкой на внешней поверхности и формирующим участком на внутренней, жестко закрепленные на нижней плите соосно с пуансонами обрезную матрицу с режущей кромкой, соответствующей режущей кромке формовочного пуансона, и кольцевую пуансон-матрицу, на внешней поверхности которой выполнен рабочий участок, переходящий в калибрующий участок, а на внутренней поверхности выполнена режущая кромка, соответству ющая режущей кромке противного пуан- сона, а также связанные при помощи тяг с плитами верхнее и нижнее коромысла, соединенные с выталкивателями первый из которых установлен концент рично между прошивным и формовочным пуансонами, а второй - между пуансонматрицей и обрезной матрицей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей/формующий участок формовочного пуансона образован двумя сопряженными коническими поверхностями, рабочий участок пуансон-матрицы выполнен в виде сферической поверхности радиуса, равного 0,8 - 1,5 разности радиусов калибрующего участка и режущей кромки пуансон-матрицы, а линия перехода рабочего участка в калибрующий удалена от рабочего торца второго выталкивателя' на расстояние, равное 1,2 1,4 разности радиусов режущих кромок обрезной матрицы и пуансон-матрицы, при этом верхнее и нижнее коромысла установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и связаны между собой сжатыми пружинными элементами.

>