SU1196411A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1196411A1
SU1196411A1 SU843734911A SU3734911A SU1196411A1 SU 1196411 A1 SU1196411 A1 SU 1196411A1 SU 843734911 A SU843734911 A SU 843734911A SU 3734911 A SU3734911 A SU 3734911A SU 1196411 A1 SU1196411 A1 SU 1196411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
molybdenum
proposed
earth metals
rare
Prior art date
Application number
SU843734911A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Петрович Чепрасов
Леонид Стефанович Кремнев
Владимир Владимирович Свищенко
Original Assignee
Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова filed Critical Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority to SU843734911A priority Critical patent/SU1196411A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1196411A1 publication Critical patent/SU1196411A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

1 Изобретение относитс  к металлургни , в частности к изысканию сталей дл  изтотовлени  крупногабаритных высоконагруженных деталей, получаемых точной чистовой вырубкой, например 5 пластин цепей большого шага дл  приводов грузоподъемных и транспортных машин, механизмов и буровых установок. Цель изобретени  снижение твердости стали после отлдага и повьшение в зкости после улучшающей термообработки . В предлагаемой стали количество кремни  и марганпд меньше нижнего предела содержани  этих компонентов у известной CTHJiH, что обеспечивает значительное снижение ее твердости в отожженном состо нии вследствие уменьшени  количества кремни  и марганца , растворенных в феррите Введение редкоземельных металлов. как дисульфураторов и раскислителей с остатком Б указанном количественном соотношении по сравнению с известной сталью исключает  вление .цериевой пористости, обеспечивает очищение ста.лн от вредных примесей, что обуславливает- более высокую ее в зкость после термообработки (закалка и отпуск). В результате изменени  соотношени ингредиентов Si, Мп и РЗМ достигаетс  новое свойство стали,, не присуще известной стали,, а именно обеспечива етс  снижение твердости в исходном (отожженном) состо нии и повышерше в зкости в cocToj ifflH закахжи и посл дуюш.вго отпуска,. Вследствие того, что все РЗМ  вможно вводить с одинаковым эффектом как любой отдельный редкоземельный металл, так и их смесь с обидам содер жанием в указаннь1Х пределах. Редкоземельные металлы, ввод тс  в расплав только после того, как сталь раскисл на другими сильными раскислител ми, например AS, Са, Ti, и когда содержание ОКИСЛОВ в стали снижено до ми нимально возможного уровн . Молибден и вольфрам ослабл ют чувствительность стали к обратимой отпускной хрупкости как в совокупности , так и отдельно каждый, поэтому у предлагаемую сталь можно вводить с одинаковьпч эффектом любой отдельно вз тый элемент (вольфрам 12 или молибден) в указанных количествах . ижний и верхний пределы содержани  Р5М выбраны такими, при которых они достаточно про вл ют себ  как дисульфураторы и раскислители, незначительно повыша  при этом твердость феррита. В открытой индукционной печи выплавл ют и исследуют шесть составов предлагаемой стали, два состава с выходом за предлагаемые пределы и один состав известной стали (табл. 1). Химический состав сталей определ ют на электронном масс-анализаторе типа ЭМАЛ-4, Содержание РЗМ в стал х опреде.п ют с .чувствительностью 0,0001%. При определении содержани . Si и Sn чувствительность метода .составл ет 0,003 и 0,01% соответственно . Стали выплавл ют отдельными плавками и разливают в слитки по 6 кг. Слитки проковывают в прутки сечени  12x12 мм. Твердость исследуемых сталей определ ют - после отжига при 680 С в течение 6 ч (данный режим отжига примен етс  на металлургических заводах дл  гор чего проката из констpyкдиo )ныx сталей) . Ударную в зкость определ ют на образцах с lJ-образньм надрезом, закаленных с ВбОТ. в масло и отпущенных при в течение 1 ч с последующим мед.ленным охлаж/ ением,, Свойства сталей приведены в табл. 2,. Как видно из табл, 2, твердость предлагаемой стали в отожлсенном состо нии значительно ниже твердости известной стали, что делает ее хорошо обрабатьшаемой методом точной чистовой вырубки-пробивки. Ударна  в зкость у предлагаемой стали после термообработки вьт;е, чем у известной., что дает возможность примен ть ее дл  изготовлени  т желонагруженных деталей , например пластин цепей буровых установок. При соотношении компонентов меньше (состав 1) или больше (состав 8) предлагаемых пределов ударна  в зкость резко понижаетс  по сравнению с предлагаемым составом. Применение предлагаемой стали л  изготовлени  таких деталей, как пластины приводных ро..аиковьгх:
цепей повьпиенного шага и повышенной точности и прочности, позвол ет подн ть стойкость технологической оснастки цепного производства, повысить число ходов прессового инструмента и тем самым повысить производительность оборудовани , улучшить качество получаемых деталей.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени  в производство предл агаемой стали составл ет 124830 руб. в год.
Примечание.
Таблица I
Таблица 2 Составы 2-7 имеют предлагаемое соотношение компонентов, состаэь J и 8 - эа пределами предлагаемого соотношени .

Claims (1)

  1. (54 СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, редкоземельные металлы, один элемент из группы, включающей молибден или вольфрам, и железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения твердости после отжига, повышения вязкости после улучшающей термообработки, она содержит ингре диенты в следующем мае.%:
    Углерод
    Кремний
    Марганец .
    Хром
    Никель Редкоземельные металлы
    Элемент, выбран· ный из группы,., включающей молибден <
    или
    Вольфрам
    Железо соотношении,
    0,18-0,26
    0,03-0,099
    0,01-0,19
    0,60-2,50
    0,40-1,20
    0,0001-0,0014
    0,10-0,50
    0,20-0,80
    Остальное
    SU ,„1196411 >
    11964 11 2 или молибден) в указанных количествах .
SU843734911A 1984-04-28 1984-04-28 Сталь SU1196411A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843734911A SU1196411A1 (ru) 1984-04-28 1984-04-28 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843734911A SU1196411A1 (ru) 1984-04-28 1984-04-28 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1196411A1 true SU1196411A1 (ru) 1985-12-07

Family

ID=21116755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843734911A SU1196411A1 (ru) 1984-04-28 1984-04-28 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1196411A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь легированна конструктивна . ГОСТ 4543-71. За вка JP № 55-97424, кл. С 21 D 6/00, С 21 D 8/00, опублик. 1980. Патент US № 2823992, 75-123, опублик. 1958. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3685816T4 (de) Einsatzgehärteter stahl und verfahren zu seiner herstellung.
JPH06116635A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度低合金油井用鋼の製造方法
EP0124348A2 (en) Heat resisting steels
JP3747585B2 (ja) 加工性および耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼
JP2009228125A (ja) 冷間加工性に優れる機械構造用鋼材および冷間加工部品
SU1196411A1 (ru) Сталь
GB2055122A (en) Austenitic corrosion-resistant steels
JP6776469B1 (ja) 二相ステンレス鋼とその製造方法
JPH0379741A (ja) 転動疲労特性に優れた鋼
US4347080A (en) Austenitic free-cutting stainless steel
JP2021011618A (ja) 熱伝導率に優れる熱間工具鋼
JPS5940220B2 (ja) 耐硫化物腐食割れ性の優れた低合金鋼
JPH04120249A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造法
SU1123307A1 (ru) Феррито-аустенитна сталь
JP4396852B2 (ja) 火災後の強度健全性に優れた建築構造用高張力鋼
JP2759401B2 (ja) 冷間圧造用快削ステンレス鋼
SU1076488A1 (ru) Немагнитна сталь
SU1008271A1 (ru) Сталь
SU730860A1 (ru) Сталь
SU1423621A1 (ru) Сталь
SU1730193A1 (ru) Сталь
JP5297146B2 (ja) 冷間鍛造性に優れる機械構造用鋼材および冷間鍛造部品
SU1204645A1 (ru) Мартенситностареюща сталь
SU931786A1 (ru) Сталь
KR0143498B1 (ko) 피씨 강선용 선재 제조방법