SU1008271A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008271A1 SU1008271A1 SU813350420A SU3350420A SU1008271A1 SU 1008271 A1 SU1008271 A1 SU 1008271A1 SU 813350420 A SU813350420 A SU 813350420A SU 3350420 A SU3350420 A SU 3350420A SU 1008271 A1 SU1008271 A1 SU 1008271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- nickel
- silicon
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СТАЛЬ, содержаща углерод, кремний, м ганец, хром, никель, железо. отличающа с тем, что, с целью снижени твердости после отжига и повышени прочности посте термообраборки , она дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,16-0,24 Углерод 0,02-0,15 Кремний О,08-О,38 Марганец 1,00-2,00 Хром 0,8О-1,6О Никель . О,01-0,1О Ванадий Редкоземельные 0,ОО5-О,08 металлы Остальное Железо
Description
Изобретение относитс к металлургии; в частйости к изысканию сталей дл из- .гртовлени высрконагруженных деталей, получаемых точной чистовой вырубкойпробивкой , например пластин приводных роликовых цепей дл буровых установок.
Известна сталь ЗОХГСН2А l , предназначенна дл изготовлени высоконагруженных деталей следук цего состава, вес.%:
Углерод0,27-0,34
Кремний0,90-1,20
Марганец,1,00-1,30
.Хром0,90-1,20
Никель1,4О-1,8О
ЖелезоОстальное
Однако твердость стали после отжига высока (до НВ255), что не позвол ет примен ть ее дл деталей, получаемых точной чистовой вырубкой-пробивкой. .
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сталь 2О ХН 2j следующего .состава, вес.%:
Углерод0,17-0,23
Кремний0,17-0,37
Марганец .О,4О-О,7О
Хром0,45-0,75
Никель1,ОО-1,4О
ЖелезоОстальное
Недостаток известной стали состоит в высокой твердости после отжига, затрудн ющей ее обработку методом чистовой вырубки-пробивки, и низкой прочности после термообработки.
Цель изобретени - снижение твердости стали после отжига и повышение ее прочности в термообработанном со- ; сто нии.
Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,16-0,24
Кремний0,02-0,15
Марганец0,08-0,38
Хром1,00-2,00
Никель0,80-1,60
Ванадий0,01-0,10
Редкоземельные
металлы0,005-0,08
ЖелезоОстальное
В предлагаемой стали количество кремни и марганца меньще нижнего предела содержани этих компонентов у стали 20ХН, что обеспечивает значительное снижение ее твердости в отожженном состо нии вследствие уменьшени количества кремни и марганца, растворенных в феррите. Введениев.сталь ванади в РЗМ снижает содержание в ней вредных примесей и улучшает структуру, что нар ду с повышенным содержанием хрома обуславливает более высокую прочность стали после термообработки.
Вследствие того, что в ее редкоземельные металлы вл ютс химическими аналогами, в сталь можновводить с одинаковым эффектом как любой отдельный редкоземельный металл, так и их смесь с обшим содержанием в пределах указан ных выше.
Сталь выплавл етс в индукционной печи. Химический состав, твердость и прочность описываемой и известной сталей приведена в таблице.
Предлагаема 10,16 0,12 0,24 2 1,6 20,2 0,15 0,08 1,6 1,22 30,24 О,02 0,38 1 О,8 Извест0 .51 1,38 на 0,17 0,35 0,68 0,10,005 134 1210 1110 0,001 0,02 146-1260 1160 0,05 0,08 160 130О 1180 182 1140 1010 3 100 Твердость исследуемых сталей определ етс по ГОСТ 9012-59 после отжига 68О С в течение полутора часов (режим отжига, прин тый на металлургических . заводах дл гор чего проката из конст 5 рукононных сталей). Временное сопротивление разрыву и условный предел текучести определ ютс по ГОСТ 1497-71 ia образцах закаленных с 86О С в мае82714 ле и отпущенных npi 4ОО С в течение часа. Использование предлагаемой стали дл изготовлени , например пластин, приводных роликовых цепей дл буровых установок, позволит повысить производи;тедьность оборудовани , стойкость ийструмента и получить экономический эффект в сумме 384 тыс. руб. в год.
Claims (1)
- СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения твердости после отжига и повышения прочности после термообработки, она дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганецХромНикель .Ванадий Редкоземельные металлыЖелезо0,16-0,240,02-0,150,08-0,381,00-2,000,80-1,600,01-0,100,005-0,08 ОстальноеЛЖИ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813350420A SU1008271A1 (ru) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813350420A SU1008271A1 (ru) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008271A1 true SU1008271A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20981261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813350420A SU1008271A1 (ru) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008271A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-09 SU SU813350420A patent/SU1008271A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ГОСТ 45-43-71. Сталь легированна конструкционна . 2. Гул ев А. П. Металловедение, М., Металлурги , 1966, с. 283. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110029274B (zh) | 一种1600MPa级高强高塑性热冲压用钢及其制备方法 | |
US5820703A (en) | Production method of steel pipe excellent in corrosion resistance and weldability | |
USRE28645E (en) | Method of heat-treating low temperature tough steel | |
CN105821325B (zh) | 一种调质型高低温韧性管线钢及制造方法 | |
US3619302A (en) | Method of heat-treating low temperature tough steel | |
JPS5687626A (en) | Production of high strength low yield ratio high ductility composite structure steel plate of superior workability and high artificial age hardening characteristic after working | |
JP4589747B2 (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法および歪取焼鈍方法 | |
DE2422073B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium-Stahl mit hoher Permeabilität | |
JPS55128566A (en) | Highly corrosion resistant steel for well pipe use | |
SU1008271A1 (ru) | Сталь | |
CA1136904A (en) | Razor blades | |
JP2009228051A (ja) | 非調質鋼材の製造方法 | |
JP3422865B2 (ja) | 高強度マルテンサイト系ステンレス鋼部材の製造方法 | |
JP3228986B2 (ja) | 高張力鋼板の製造方法 | |
US3787250A (en) | Corrosion-resistant high-strength low-alloy steels | |
EP0030699A2 (en) | Process for producing a wire rod for cold forging | |
JP3620099B2 (ja) | 強度と靱性に優れるCr−Mo鋼の製造方法 | |
JPH0217608B2 (ru) | ||
JPS6137333B2 (ru) | ||
KR910009760B1 (ko) | 높은 투자율 및 낮은 보자력을 지닌 강제물품의 제조방법 | |
JPH0873989A (ja) | 黒鉛複合快削鋼 | |
JPS5910415B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れた高張力線材及び棒鋼の製造法 | |
JPH06100941A (ja) | 高マンガン非磁性鋼帯の製造方法 | |
SU1196411A1 (ru) | Сталь | |
JP2804278B2 (ja) | 直接軟化線棒材の製造方法 |