SU931786A1 - Сталь - Google Patents

Description

(5) СТАЛЬ

Изобретение относилс  к металлур гии, конкретно к сталеплавильному п изводству, и. может быть использован на металлургических заводах при вып лавке конструкционных низколегирова ных сталей, обладающих повышенной х достойкостью и коррозионной стойкос тью с высокой прокаливаемостью. Известна сталь, содержаща  111 , Су вес.-6: 0,12-0,21 Углерод 0,5-1,0 Марганец 0,1-0,75 Кремний 0,3-0,75 0,15-0, Молибден до 0,5 0,0005-0,005 0,03-0,10 Ванадий 0,01-0,03 . Железо Остальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем результату  вл етс  сталь, сожаща  2, вес.%: Углерод 0,001-1 Кремний 0,01-2 Марганец 0,3-2 Медь 0,1-3 Алюминий 0,001-0,2 Молибден 0,03-0,5 Никель, кобальт, фосфор, титан, ванадий, ниобий ( или цирконий) 0,03-0,5 Железо Остальное Недостаток стали .- низка  прочть и предел усталости. Цель изобретени  - повышение чности и предела усталости проанного металла при сохранении окого уровн  коррозионной стойти и хладостойкости. 39317 Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, марганец , кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, дoпoлниteльнo содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,10-0, Углерод 0,60-0,80 Марганец 0,20-0,50 Кремний 0,10-0,25 Никель 0,30-0,50 0,01-0,03 0,01-0,10 Кобальт 0,0015-0,007 Железо Остальное При этом содержание никел  может (Составл ть 0,3-0,5 содержани  меди. Серию опытных плавок провод т на электропечи емкостью 1,6 т} сталь раз-20 $ 10 15 6 ливают в 400 кг слитки. Слитки прокатывают на полосу 300x12 мм. Прокаливаемость оценивают по усг.. ТОЙЧИ8ОСТИ переохлажденного аустенита при . Прочностные свойства определ ют на стандартных разрывных о61разцах . Испытани  на усталостную пррчность провод т на машине типа УБМ {при вращении с консольным изгибом, база испытани  - 5 млн.циклов, час|тота нагружени  - циклов/мин. Хладостойкость определ ют по значе ни м ударной в зкости при -60°С. Ис:пытани  на коррозионную стойкость провод т в 1 н. растворе серной кислоты в течение 72 ч. Испытани м подвергают образцы закаленные и отпущенные при 500°С. В табл. 1 приведен химический соетав предлагаемой И известной стали. 793 В результате проведенных исследо ваний установлено, что распад аустенита предлагаемой стали начинаетс  через -б с выдержки, тогда как в известной стали начало распада фиксируетс  спуст  0,5-0,6 с, т.е. в борсодержащей стали инкубационный период возрастает в 6-10 раз. Общее врем 

Предлагае6 распада аустенита в стал х предлагаемого состава составл ет 26-30 с, а в известной стали распад завершаетс  через 6-8 с. В табл. 2 приведены данные по прочностным характеристикам, пределу усталости, коррозионной стойкости и хладостойкости опытных сталей/. Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, отличающаяся тем, что, с целью по- вышения прочности и предела усталос-

   ти, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонен- тов,' вес.%: Углерод 0,10-0,40 Марганец 0,60-0,80 Кремний 0,20-0,50 Никель 0,10-0,25 Медь 0,30-0,50 Титан 0,01-0,03 Кобальт 0,01-0,10 Бор 0,0015-0,007 Железо Остальное 2. Сталь по п.1,Ътличаю- щ а я с я тем , что она содержит ни-

   кель 0,3-0,5 от весового содержания меди.